CN215364261U - 一种带导向机构的漆包线收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带导向机构的漆包线收线装置，包括底板、驱动机构和导向机构；底板：其上表面中部设有立板，立板的右侧面对称设有固定板，两个固定板之间通过大轴承转动连接有中心轴，中心轴的外表面套设有小圆锥齿轮，中心轴的上端延伸出上方的固定板上表面并在端头处设有线盘固定座，底板的上表面右侧设有电机，电机的输出轴上设有主动圆锥齿轮，主动圆锥齿轮和小圆锥齿轮啮合连接；驱动机构：设置于立板的左侧面，驱动机构和小圆锥齿轮啮合连接；导向机构：设置于底板的上表面左侧，导向机构和驱动机构啮合连接，该带导向机构的漆包线收线装置，控制方便设备成本低。

Description

一种带导向机构的漆包线收线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工设备技术领域，具体为一种带导向机构的漆包线收线装置。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，但它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线的生产流程包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线，在收线步骤会用到漆包线收线装置，传统的漆包线收线装置往往不具备收线机构，需要单独的导线设备进行配合工作进行排线，造成了导向和收线同步型难以控制，造成收线质量较差，并且设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带导向机构的漆包线收线装置，控制方便，且成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导向机构的漆包线收线装置，包括底板、驱动机构和导向机构；

底板：其上表面中部设有立板，立板的右侧面对称设有固定板，两个固定板之间通过大轴承转动连接有中心轴，中心轴的外表面套设有小圆锥齿轮，中心轴的上端延伸出上方的固定板上表面并在端头处设有线盘固定座，底板的上表面右侧设有电机，电机的输出轴上设有主动圆锥齿轮，主动圆锥齿轮和小圆锥齿轮啮合连接；

驱动机构：设置于立板的左侧面，驱动机构和小圆锥齿轮啮合连接；

导向机构：设置于底板的上表面左侧，导向机构和驱动机构啮合连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面前侧，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，通过驱动机构机械减速，收线和导线机构使用同一个动力装置，方便收线时的同步控制，可以保证漆包线紧密有序的缠绕排列，提升收线的质量，并且减低了设备的成本。

进一步的，所述驱动机构包括短轴、大圆锥齿轮、小直齿轮、长轴、大直齿轮和半牙齿轮，所述短轴转动连接于立板的内部下端，短轴的右端延伸出立板的右侧面并在端头出设有大圆锥齿轮，大圆锥齿轮和小圆锥齿轮啮合连接，短轴的左端延伸出立板的左侧面并在端头出设有小直齿轮，立板的左侧面上端转动连接有长轴，长轴的外表面右侧设有大直齿轮，大直齿轮和小直齿轮啮合连接，长轴的外表面左侧设有半牙齿轮，可以收线的动力同步驱动导向机构上下移动。

进一步的，所述导向机构包括U型板、框板、齿条、U型座和导线轮，所述U型板对称设置于底板的上表面左侧，两个U型板之间滑动连接有框板，框板的内部前后内侧壁对称设有齿条，后侧的齿条与半牙齿轮啮合连接，前侧的齿条与半牙齿轮配合设置，框板的上表面设有U型座，U型座的内部转动连接有上下对称分布的导线轮，可以驱动漆包线上下移动，促使漆包线紧密有序的缠绕排列。

进一步的，还包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体设置于框板的左侧面前侧，第二磁体对称设置于前侧的U型板左侧面，第一磁体和第二磁体配合设置，防止框板的自由移动。

进一步的，还包括支撑板和导向柱，所述支撑板设置于底板的上表面左侧，支撑板通过小轴承与长轴转动连接，导向柱对称设置于支撑板的上表面，可以保证漆包线在导线轮间不会发生纵向的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带导向机构的漆包线收线装置，具有以下好处：

在收线的同时小圆锥齿轮会带动啮合连接的大圆锥齿轮旋转，大圆锥齿轮通过短轴带动小直齿轮旋转，小直齿轮带动啮合连接的大直齿轮旋转，大直齿轮通过长轴带动半牙齿轮旋转，通过驱动机构机械减速，收线和导线机构使用同一个动力装置，同步运行方便控制，并且有助于提升收线的质量，还能减少电器控制元件的使用，减低了设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧平面结构示意图。

图中：1底板、2立板、3固定板、4中心轴、5小圆锥齿轮、6电机、7主动圆锥齿轮、8驱动机构、81短轴、82大圆锥齿轮、83小直齿轮、84长轴、85大直齿轮、86半牙齿轮、9导向机构、91U型板、92框板、93齿条、94U型座、95导线轮、10线盘固定座、11控制开关组、12第一磁体、13第二磁体、14支撑板、15导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带导向机构的漆包线收线装置，包括底板1、驱动机构8和导向机构9；

底板1：其上表面中部设有立板2，底板1给上方的机构提供了安装位置和支撑，立板2给其他机构提供了支撑和安装位置，立板2的右侧面对称设有固定板3，两个固定板3之间通过大轴承转动连接有中心轴4，固定板3给中心轴4提供了安装位置，中心轴4的外表面套设有小圆锥齿轮5，中心轴4的上端延伸出上方的固定板3上表面并在端头处设有线盘固定座10，底板1的上表面右侧设有电机6，电机6的输出轴上设有主动圆锥齿轮7，主动圆锥齿轮7和小圆锥齿轮5啮合连接，先取下线盘固定座10圆轴上方的螺栓和垫片，然后将线盘套至线盘固定座10的圆轴上，并且将线盘的定位孔和线盘固定座10的上表面定位凸起位置对应，然后将垫片压到线盘的上表面上紧螺栓完成线盘的固定，电机6运转，电机6的输出轴带动主动圆锥齿轮7旋转，主动圆锥齿轮7通过啮合连接的小圆锥齿轮5带动中心轴4旋转，中心轴4通过线盘固定座10带动线盘旋转，线盘旋转将漆包线缠绕到线盘的表面进行收线；

驱动机构8：设置于立板2的左侧面，驱动机构8和小圆锥齿轮5啮合连接，驱动机构8包括短轴81、大圆锥齿轮82、小直齿轮83、长轴84、大直齿轮85和半牙齿轮86，短轴81转动连接于立板2的内部下端，短轴81的右端延伸出立板2的右侧面并在端头出设有大圆锥齿轮82，大圆锥齿轮82和小圆锥齿轮5啮合连接，短轴81的左端延伸出立板2的左侧面并在端头出设有小直齿轮83，立板2的左侧面上端转动连接有长轴84，长轴84的外表面右侧设有大直齿轮85，大直齿轮85和小直齿轮83啮合连接，长轴84的外表面左侧设有半牙齿轮86，在收线的同时小圆锥齿轮5会带动啮合连接的大圆锥齿轮82旋转，大圆锥齿轮82通过短轴81带动小直齿轮83旋转，小直齿轮83带动啮合连接的大直齿轮85旋转，大直齿轮85通过长轴84带动半牙齿轮86旋转；

导向机构9：设置于底板1的上表面左侧，导向机构9和驱动机构8啮合连接，导向机构9包括U型板91、框板92、齿条93、U型座94和导线轮95，U型板91对称设置于底板1的上表面左侧，两个U型板91之间滑动连接有框板92，框板92的内部前后内侧壁对称设有齿条93，后侧的齿条93与半牙齿轮86啮合连接，前侧的齿条93与半牙齿轮86配合设置，框板92的上表面设有U型座94，U型座94的内部转动连接有上下对称分布的导线轮95，半牙齿轮86带动啮合连接的后侧齿条93向上移动，后侧齿条93带动框板92沿U型板91向上滑动，框板92带动U型座94向上移动，U型座94通过两个导线轮95带动漆包线上移，进而漆包线紧密的向上排列缠绕至线盘的表面，当漆包线缠绕到线盘的最上端时，半牙齿轮86通过后侧齿条93带动框板92移动到最高处，半牙齿轮86继续旋转后，半牙齿轮86的齿牙和后侧齿条93分离，半牙齿轮86将和前侧的齿条93啮合连接，进而半牙齿轮86将通过前侧的齿条93驱动框板92下移，进而漆包线紧密的向下排列缠绕至线盘的表面；

其中：还包括第一磁体12和第二磁体13，第一磁体12设置于框板92的左侧面前侧，第二磁体13对称设置于前侧的U型板91左侧面，第一磁体12和第二磁体13配合设置，在框板92移动到最上方换向移动时，半牙齿轮86会和两侧的齿条都不接触，此时第一磁体12和上方的第二磁体13吸合，克服框板92向下移动的作用力，同理在框板92移动到最下方时，也会发生换向运动，此时第一磁体12和下方的第二磁体13吸合；

其中：还包括支撑板14和导向柱15，支撑板14设置于底板1的上表面左侧，支撑板14通过小轴承与长轴84转动连接，导向柱15对称设置于支撑板14的上表面，支撑板14给导向柱15提供了安装位置，支撑板14给长轴84的左端提供了支撑，将漆包线的一端穿过两个导向柱15之间；

其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设置于底板1的上表面前侧，电机6的输入端电连接控制开关组11的输出端，控制开关组11的输入端电连接外部电源。

在使用时：先取下线盘固定座10圆轴上方的螺栓和垫片，然后将线盘套至线盘固定座10的圆轴上，并且将线盘的定位孔和线盘固定座10的上表面定位凸起位置对应，然后将垫片压到线盘的上表面上紧螺栓完成线盘的固定，然后将漆包线的一端穿过两个导向柱15之间，继续穿过两个导线轮95之间，然后和线盘固定，固定完成后，调控控制开关组11，电机6运转，电机6的输出轴带动主动圆锥齿轮7旋转，主动圆锥齿轮7通过啮合连接的小圆锥齿轮5带动中心轴4旋转，中心轴4通过线盘固定座10带动线盘旋转，线盘旋转将漆包线缠绕到线盘的表面进行收线，在收线的同时小圆锥齿轮5会带动啮合连接的大圆锥齿轮82旋转，大圆锥齿轮82通过短轴81带动小直齿轮83旋转，小直齿轮83带动啮合连接的大直齿轮85旋转，大直齿轮85通过长轴84带动半牙齿轮86旋转，半牙齿轮86带动啮合连接的后侧齿条93向上移动，后侧齿条93带动框板92沿U型板91向上滑动，框板92带动U型座94向上移动，U型座94通过两个导线轮95带动漆包线上移，进而漆包线紧密的向上排列缠绕至线盘的表面，当漆包线缠绕到线盘的最上端时，半牙齿轮86通过后侧齿条93带动框板92移动到最高处，半牙齿轮86继续旋转后，半牙齿轮86的齿牙和后侧齿条93分离，半牙齿轮86将和前侧的齿条93啮合连接，进而半牙齿轮86将通过前侧的齿条93驱动框板92下移，进而漆包线紧密的向下排列缠绕至线盘的表面，在框板92移动到最上方换向移动时，半牙齿轮86会和两侧的齿条都不接触，此时第一磁体12和上方的第二磁体13吸合，克服框板92向下移动的作用力，同理在框板92移动到最下方时，也会发生换向运动，此时第一磁体12和下方的第二磁体13吸合。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机61可根据实际应用场景自由配置，电机6可选用上海勇龙机电有限公司出品型号为YL90-4的单相异步电动机，控制开关组11上设有与电机6对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带导向机构的漆包线收线装置，其特征在于：包括底板(1)、驱动机构(8)和导向机构(9)；

底板(1)：其上表面中部设有立板(2)，立板(2)的右侧面对称设有固定板(3)，两个固定板(3)之间通过大轴承转动连接有中心轴(4)，中心轴(4)的外表面套设有小圆锥齿轮(5)，中心轴(4)的上端延伸出上方的固定板(3)上表面并在端头处设有线盘固定座(10)，底板(1)的上表面右侧设有电机(6)，电机(6)的输出轴上设有主动圆锥齿轮(7)，主动圆锥齿轮(7)和小圆锥齿轮(5)啮合连接；

驱动机构(8)：设置于立板(2)的左侧面，驱动机构(8)和小圆锥齿轮(5)啮合连接；

导向机构(9)：设置于底板(1)的上表面左侧，导向机构(9)和驱动机构(8)啮合连接；

其中：还包括控制开关组(11)，所述控制开关组(11)设置于底板(1)的上表面前侧，电机(6)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种带导向机构的漆包线收线装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括短轴(81)、大圆锥齿轮(82)、小直齿轮(83)、长轴(84)、大直齿轮(85)和半牙齿轮(86)，所述短轴(81)转动连接于立板(2)的内部下端，短轴(81)的右端延伸出立板(2)的右侧面并在端头出设有大圆锥齿轮(82)，大圆锥齿轮(82)和小圆锥齿轮(5)啮合连接，短轴(81)的左端延伸出立板(2)的左侧面并在端头出设有小直齿轮(83)，立板(2)的左侧面上端转动连接有长轴(84)，长轴(84)的外表面右侧设有大直齿轮(85)，大直齿轮(85)和小直齿轮(83)啮合连接，长轴(84)的外表面左侧设有半牙齿轮(86)。

3.根据权利要求2所述的一种带导向机构的漆包线收线装置，其特征在于：所述导向机构(9)包括U型板(91)、框板(92)、齿条(93)、U型座(94)和导线轮(95)，所述U型板(91)对称设置于底板(1)的上表面左侧，两个U型板(91)之间滑动连接有框板(92)，框板(92)的内部前后内侧壁对称设有齿条(93)，后侧的齿条(93)与半牙齿轮(86)啮合连接，前侧的齿条(93)与半牙齿轮(86)配合设置，框板(92)的上表面设有U型座(94)，U型座(94)的内部转动连接有上下对称分布的导线轮(95)。

4.根据权利要求3所述的一种带导向机构的漆包线收线装置，其特征在于：还包括第一磁体(12)和第二磁体(13)，所述第一磁体(12)设置于框板(92)的左侧面前侧，第二磁体(13)对称设置于前侧的U型板(91)左侧面，第一磁体(12)和第二磁体(13)配合设置。

5.根据权利要求2所述的一种带导向机构的漆包线收线装置，其特征在于：还包括支撑板(14)和导向柱(15)，所述支撑板(14)设置于底板(1)的上表面左侧，支撑板(14)通过小轴承与长轴(84)转动连接，导向柱(15)对称设置于支撑板(14)的上表面。

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