CN210338644U - 一种电机生产绕组放置支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机生产绕组放置支架，包括支架本体，所述支架本体设置底座，所述底座的上方设置放置架，所述放置架设置底板，所述底板的上方设置卡槽A，所述卡槽A的内侧设置放置总盘，所述放置总盘的上方设置放置分盘，支架本体设置支撑柱，所述支撑柱的顶部设置顶板，所述顶板的上方设置转动柱，所述底板上设置第一套筒，所述第一套筒的内侧设置第二套筒。本实用新型结构简单，使用方便，通过支架本体的作用极大的方便了生产线上工作人员操作，而且通过支架本体的作用有效的避免了定子绕组之间相互碰撞，保证了电机绕组的质量，且避免长时间时间滞留在车间中，减少了车间中灰尘对定子绕组的影响，提高了电机定子总成的质量。

Description

一种电机生产绕组放置支架

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种电机生产绕组放置支架。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。

交流电机在生产的时候其中有定子绕线的工序，现有的加工方式是通过一个周转箱将绕好的定子绕线放置在里面，等一箱的定子绕组生产完成之后整体的转移到下一个工序，而这种方式存在着很大的缺陷：首先器绕组相互之间容易发生碰撞导致定子绕组出现漆膜破损，导致绕组报废；然后定子绕组长时间滞留在周转箱的内部，导致其产时间处于车间的环境中，因此非常容易掉落灰尘，对电机的质量造成了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机生产绕组放置支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机生产绕组放置支架，包括支架本体，所述支架本体设置底座，所述底座的上方设置放置架，所述放置架设置三层，所述放置架主要是由底板、卡槽A、放置总盘和放置分盘构成，所述放置架设置底板，所述底板的上方设置卡槽A，所述卡槽A与底板之间通过焊接的方式固定连接，所述卡槽A的内侧设置放置总盘，所述放置总盘与卡槽A之间滑动连接，所述放置总盘的上方设置放置分盘，支架本体设置支撑柱，所述支撑柱与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱的顶部设置顶板，所述顶板与支撑柱之间通过轴承的作用转动连接，所述顶板的上方设置转动柱，所述转动柱与顶板之间通过支撑架的作用转动连接，所述底板上设置第一套筒，所述第一套筒与底板之间固定连接，所述第一套筒的内侧设置第二套筒，所述第二套筒与第一套筒之间通过轴承的作用转动连接，所述第二套筒与支撑柱之间通过丝杆式连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置总盘主要是由第一基体、滑轨、滑槽和卡槽B构成，所述放置总盘设置第一基体，所述第一基体的两侧设置滑轨，所述滑轨与第一基体之间通过焊接的方式固定连接，所述第一基体的底面上设置滑槽，所述第一基体的上端面上设置卡槽B，所述卡槽B与第一基体之间焊接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上设置限位条，所述限位条是长条状结构，限位条与底板是一体成型结构，所述滑槽与限位条之间相互连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置分盘主要是由第二基体、限位板和卡槽C构成，所述放置分盘设置第二基体，所述第二基体的侧壁上设置限位板，所述限位板与第二基体是一体成型结构，所述第二基体的上端面上设置卡槽C，所述卡槽C与第二基体之间通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的顶端与转动柱的端部对应的位置设置锥齿轮，两个锥齿轮之间相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二套筒的侧面设置紧固旋钮，所述紧固旋钮与第二套筒之间通过螺纹的作用紧固连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架本体设置拨轮，所述拨轮设置在底座的内部，所述拨轮与支撑柱之间通过螺钉的作用固定连接，所述拨轮与底座之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过支架本体的作用极大的方便了生产线上工作人员操作，而且通过支架本体的作用有效的避免了定子绕组之间相互碰撞，保证了电机绕组的质量，且避免长时间时间滞留在车间中，减少了车间中灰尘对定子绕组的影响，提高了电机定子总成的质量。

附图说明

图1为电机生产绕组放置支架的结构示意图。

图2为电机生产绕组放置支架中放置总盘的结构示意图。

图3为电机生产绕组放置支架中放置分盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电机生产绕组放置支架，包括支架本体，所述支架本体设置底座1，所述底座1的上方设置放置架2，所述放置架2设置三层，所述放置架2主要是由底板3、卡槽A4、放置总盘5和放置分盘6构成，所述放置架2设置底板3，所述底板3的上方设置卡槽A4，所述卡槽A4与底板3之间通过焊接的方式固定连接，所述卡槽A4的内侧设置放置总盘5，所述放置总盘5与卡槽A4之间滑动连接，放置总盘5主要是由第一基体7、滑轨8、滑槽9和卡槽B10构成，所述放置总盘5设置第一基体7，所述第一基体7的两侧设置滑轨8，所述滑轨8与第一基体7之间通过焊接的方式固定连接，所述第一基体7的底面上设置滑槽9，所述底板3上设置限位条11，所述限位条11是长条状结构，限位条11与底板3是一体成型结构，所述滑槽9与限位条11之间相互连接，所述第一基体7的上端面上设置卡槽B10，所述卡槽B10与第一基体7之间焊接连接，所述放置总盘5的上方设置放置分盘6，所述放置分盘6主要是由第二基体12、限位板13和卡槽C14构成，所述放置分盘6设置第二基体12，所述第二基体12的侧壁上设置限位板13，所述限位板13与第二基体12是一体成型结构，所述第二基体12的上端面上设置卡槽C14，所述卡槽C14与第二基体12之间通过焊接的方式固定连接。

支架本体设置支撑柱15，所述支撑柱15与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱15的顶部设置顶板16，所述顶板16与支撑柱15之间通过轴承的作用转动连接，所述顶板16的上方设置转动柱17，所述转动柱17与顶板16之间通过支撑架19的作用转动连接，所述顶板16的顶端与转动柱17的端部对应的位置设置锥齿轮18，两个锥齿轮18之间相互啮合，所述底板3上设置第一套筒20，所述第一套筒20与底板3之间固定连接，所述第一套筒20的内侧设置第二套筒21，所述第二套筒21与第一套筒20之间通过轴承的作用转动连接，所述第二套筒21与支撑柱15之间通过丝杆式连接，所述第二套筒21的侧面设置紧固旋钮22，所述紧固旋钮22与第二套筒21之间通过螺纹的作用紧固连接，所述支架本体设置拨轮23，所述拨轮23设置在底座1的内部，所述拨轮23与支撑柱15之间通过螺钉的作用固定连接，所述拨轮23与底座1之间转动连接。

本实用新型的工作原理是：支架本体使用的时候首先对支架本体上的三个放置架2的位置进行调节，即对其高度进行调节，调节的时候首先是调节最上层的放置架2，最下层的放置架2是固定的，此时紧固第二层的紧固旋钮22，保持第二套筒21与支撑柱15之间相对固定，然后拨动拨轮23，通过拨轮23的作用带动支撑柱15转动，因为支撑柱15与第一套筒20之间是通过丝杆式连接的，因此通过丝杆滑块的作用带动最上层的放置架2移动，从而调节其高度，然后调节第二层的放置架2，调节方式与第一层的放置架2调节方式一致，调节好之后将放置架2上的放置总盘5安装好，安装的时候通过卡槽A4和限位条11的作用将放置总盘5插接到底板3上，然后即可使用，在使用的过程中，放置分盘6是边使用边安装的，放置总盘5和放置分盘6的安装方式都是插接安装的，放置分盘6插接的时候由远及近插接，使用时将定子绕组插接在卡槽C14的内部即可，本实用新型结构简单，使用方便，通过支架本体的作用极大的方便了生产线上工作人员操作，而且通过支架本体的作用有效的避免了定子绕组之间相互碰撞，保证了电机绕组的质量，且避免长时间时间滞留在车间中，减少了车间中灰尘对定子绕组的影响，提高了电机定子总成的质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种电机生产绕组放置支架包括支架本体，所述支架本体设置底座（1），所述底座（1）的上方设置放置架（2），所述放置架（2）设置三层，其特征在于，所述放置架（2）主要是由底板（3）、卡槽A（4）、放置总盘（5）和放置分盘（6）构成，所述放置架（2）设置底板（3），所述底板（3）的上方设置卡槽A（4），所述卡槽A（4）与底板（3）之间通过焊接的方式固定连接，所述卡槽A（4）的内侧设置放置总盘（5），所述放置总盘（5）与卡槽A（4）之间滑动连接，所述放置总盘（5）的上方设置放置分盘（6），支架本体设置支撑柱（15），所述支撑柱（15）与底座（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱（15）的顶部设置顶板（16），所述顶板（16）与支撑柱（15）之间通过轴承的作用转动连接，所述顶板（16）的上方设置转动柱（17），所述转动柱（17）与顶板（16）之间通过支撑架（19）的作用转动连接，所述底板（3）上设置第一套筒（20），所述第一套筒（20）与底板（3）之间固定连接，所述第一套筒（20）的内侧设置第二套筒（21），所述第二套筒（21）与第一套筒（20）之间通过轴承的作用转动连接，所述第二套筒（21）与支撑柱（15）之间通过丝杆式连接。

2.根据权利要求1所述的电机生产绕组放置支架，其特征在于，所述放置总盘（5）主要是由第一基体（7）、滑轨（8）、滑槽（9）和卡槽B（10）构成，所述放置总盘（5）设置第一基体（7），所述第一基体（7）的两侧设置滑轨（8），所述滑轨（8）与第一基体（7）之间通过焊接的方式固定连接，所述第一基体（7）的底面上设置滑槽（9），所述第一基体（7）的上端面上设置卡槽B（10），所述卡槽B（10）与第一基体（7）之间焊接连接。

3.根据权利要求2所述的电机生产绕组放置支架，其特征在于，所述底板（3）上设置限位条（11），所述限位条（11）是长条状结构，限位条（11）与底板（3）是一体成型结构，所述滑槽（9）与限位条（11）之间相互连接。

4.根据权利要求1所述的电机生产绕组放置支架，其特征在于，所述放置分盘（6）主要是由第二基体（12）、限位板（13）和卡槽C（14）构成，所述放置分盘（6）设置第二基体（12），所述第二基体（12）的侧壁上设置限位板（13），所述限位板（13）与第二基体（12）是一体成型结构，所述第二基体（12）的上端面上设置卡槽C（14），所述卡槽C（14）与第二基体（12）之间通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的电机生产绕组放置支架，其特征在于，所述顶板（16）的顶端与转动柱（17）的端部对应的位置设置锥齿轮（18），两个锥齿轮（18）之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的电机生产绕组放置支架，其特征在于，所述第二套筒（21）的侧面设置紧固旋钮（22），所述紧固旋钮（22）与第二套筒（21）之间通过螺纹的作用紧固连接。

7.根据权利要求1所述的电机生产绕组放置支架，其特征在于，所述支架本体设置拨轮（23），所述拨轮（23）设置在底座（1）的内部，所述拨轮（23）与支撑柱（15）之间通过螺钉的作用固定连接，所述拨轮（23）与底座（1）之间转动连接。

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