CN116675060A - 绕组线盘线装置 - Google Patents

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CN116675060A CN202310950338.2A CN202310950338A CN116675060A CN 116675060 A CN116675060 A CN 116675060A CN 202310950338 A CN202310950338 A CN 202310950338A CN 116675060 A CN116675060 A CN 116675060A
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Abstract

本申请提供一种绕组线盘线装置，属于盘线装置技术领域，包括：支架，树立在水平面上；第一导线轮，安装在所述支架上部；电机，固定安装在所述支架上，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机一端固定连接有第一齿轮；张力控制机构，设置在所述支架中部，能够根据绕组线的张力调节所述电机的转速；排线机构，设置在所述支架下部，能带动绕组线左右移动；卷轴，与所述排线机构连接且能在所述转轴的带动下转动；其中，绕组线依次绕过所述第一导线轮、所述张力控制机构、所述排线机构和所述卷轴，所述电机能够为所述排线机构和所述卷轴提供动力。本申请具有提高产品表面质量和提高工作效率的效果。

Description

绕组线盘线装置
技术领域
本发明涉及盘线装置技术领域，具体涉及一种绕组线盘线装置。
背景技术
绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，它用以绕制电工产品的线圈或绕组，其作用是通过电流产生磁场或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换且适用于各种电力工程中。而漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层组成。漆包线生产的最后工序是对成品漆包线进行收盘盘线以便于储存。
参考授权公告号为CN213568844U的中国实用新型专利，该专利公开了一种漆包线生产加工用收线机轴杆固定装置，包括箱体，箱体的上表面固定安装有升降架，升降机的顶端设置有操作箱，升降机的内部对称安装有限位柱，箱体上表面的两侧均活动连接有收线盘，收线盘的上表面插接有线塔，线塔上表面的中间位置设置有异性插孔，异性插孔的内部插接有插杆，插杆的顶端活动连接有固定帽。该漆包线生产加工用收线机轴杆固定装置，通过此机构能够使装置在不停机状态下即可对线塔进行更换操作。
针对上述相关技术，发明人发现该专利在通过升降座和升降螺杆上下移动从而将漆包线上下缠绕在线塔上，在升降座移动至最顶端时由于漆包线与线塔之间的距离过长，漆包线可能会产生震动从而导致漆包线的表面受到磨损而掉漆，最终影响到漆包线的质量且不利于工作效率的提高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种绕组线盘线装置，一方面能提高产品质量，另一方面有利于生产效率的提高。
为解决上述技术问题，本发明提供一种绕组线盘线装置，包括：支架，树立在水平面上；第一导线轮，安装在所述支架上部；电机，固定安装在所述支架上，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机一端固定连接有第一齿轮；张力控制机构，设置在所述支架中部，能够根据绕组线的张力调节所述电机的转速；排线机构，设置在所述支架下部，能带动绕组线左右移动；卷轴，与所述排线机构连接且能在所述转轴的带动下转动；其中，绕组线依次绕过所述第一导线轮、所述张力控制机构、所述排线机构和所述卷轴，所述电机能够为所述排线机构和所述卷轴提供动力。
通过采用上述技术方案，在需要对绕组线进行盘线时，首先绕组线绕过第一导线轮和张力控制机构，线材在传输的过程中存在张力，张力控制机构能根据绕组线的张力控制电机的转速增加或减少，从而维持恒定的生产速度；然后绕组线经过排线机构和卷轴，电机能够带动转轴转动从而带动卷轴转动，卷轴转动能够将绕组线缠绕在卷轴上，通过排线机构的设置能够使绕组线沿着卷轴长度的方向均匀在卷轴上缠绕，从而能提高生产效率。
通过排线机构和卷轴的设置，电机带动转轴转动时同时能够为卷轴和排线机构提供动力，使排线过程与缠绕过程能够同步进行，从而减少了能源的损耗且有利于工作效率的提高，且排线机构与卷轴连接，从而缩短了两者之间的距离，绕组线在卷轴上缠绕的过程中能够缩短排线过程中绕组线的长度，有利于绕组线表面质量的提高以及生产效率的提高。
可选的，所述张力控制机构包括：连接杆，固定连接于所述支架中部；张力摆杆，转动连接于所述连接杆的中部；配重块，固定连接于所述张力摆杆一端；第二导线轮，固定安装在所述张力摆杆远离所述配重块一端且所述第二导线轮用于缠绕绕组线；张力传感器，固定连接于所述张力摆杆中部，能根据张力摆杆的位置为所述电机传递信号。
通过采用上述技术方案，在需要调节电机转速时，首先绕组线在输送的过程中会产生张力，张力发生改变时张力摆杆的位置会发生摆动，线材张力通过张力摆杆上的配重块来调整，在张力摆杆偏离中间位置时，张力传感器将反馈信号传递给电机，电机会相应降低或增加速度以维持恒定的生产线速度，以便于生产效率的提高。
可选的，所述排线机构包括与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第二齿轮上固定连接有多个第一限位杆，所述第三齿轮上固定连接有多个第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆均啮合有第四齿轮，所述第四齿轮上固定连接有丝杠，所述丝杠滑动连接有滑动轮，其中，所述第一限位杆与所述第四齿轮啮合时所述滑动轮沿着远离所述第四齿轮的方向移动，所述第二限位杆与所述第四齿轮啮合时所述滑动轮沿着靠近所述第四齿轮的方向移动。
通过采用上述技术方案，在需要对卷轴进行排线时，首先第一齿轮带动第二齿轮转动，通过电机带动转轴和第一齿轮转动为排线机构提供动力，不需要提供额外的动力从而节省了资源，然后第二齿轮、第三齿轮、第一限位杆、第二限位杆、丝杠和滑动轮共同组成了齿轮往复旋转机构，从而能够使绕组线在卷轴上缠绕时，绕组线绕过滑动轮并被滑动轮带着沿着丝杠长度的方向左右移动从而将绕组线在卷轴上左右缠绕，实现了对卷轴的盘线过程。
排线机构通过齿轮之间的传动来完成排线过程，通过齿轮传动能够具有较高的传动效率，能够更有效的将输入转矩传递到输出端，且齿轮传动传动过程中传动平稳且噪音小，从而有利于保持良好的工作环境，而且齿轮的维护方便，从而能够降低工人的工作强度，滑动轮在丝杠上左右移动来对卷轴进行缠线，且在缠线的过程中绕组线的长度保持不变，从而减少了绕组线发生震动的概率，有利于产品表面质量的提高。
可选的，所述卷轴下方设置有两个能对所述卷轴进行支撑且与所述支架转动连接的支撑轴。
通过采用上述技术方案，通过支撑轴的设置能够对卷轴进行支撑，且在卷轴上缠满绕组线时，便于将卷轴取下，从而有利于对卷轴进行更换，从而有利于工作效率的提高，卷轴在转动的过程中支撑轴不仅能对卷轴进行支撑而且能够随着卷轴一起转动，从而减小了卷轴与支撑轴之间的摩擦力，进而有利于卷轴上绕组线的缠绕且提高了工作效率。
可选的，所述支架上设置有能控制所述卷轴移动的推动机构。
通过采用上述技术方案，在需要控制卷轴移动时，通过推动机构的设置能够控制卷轴的移动，当卷轴被绕组线缠满时，推动机构能够对卷轴进行移动从而使绕组线缠绕到新的卷轴上，从而能够连续对绕组线进行缠绕，进而有利于生产效率的提高。
可选的，所述推动机构包括：第五齿轮，固定连接于所述第二齿轮一端且与所述支架转动连接；第六齿轮，与所述第五齿轮啮合，所述第六齿轮远离第二齿轮一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁上固定连接有拨板；第七齿轮，转动连接于所述支架且能被所述拨板拨动而转动；蜗杆，固定连接于所述第七齿轮远离所述第二齿轮一端：蜗轮，与所述蜗杆啮合且与所述支架转动连接，所述蜗轮固定连接有拨动齿轮；开关，固定连接于所述支架，所述拨动齿轮能够打开所述开关；气缸，固定安装在所述支架上，所述开关能控制所述气缸运动并推动所述卷轴移动。
通过采用上述技术方案，在需要控制卷轴移动时，首先第二齿轮转动时带动第五齿轮转动，然后第五齿轮带动第六齿轮转动，从而带动圆盘上的拨板转动，拨板能够带动第七齿轮转动，第七齿轮转动时蜗杆开始转动，蜗杆带动蜗轮转动，接着蜗轮能够带动拨动齿轮转动，接着拨动齿轮拨动开关打开，此时卷轴上的绕组线缠满，气缸随着开关的打开启动将卷轴推动一个卷轴的位置，以便于工作时间的减少，从而有利于工作效率的提高。
通过使用开关控制气缸的运行，从而能够具有简单可靠、灵活性强、节省能源、反应速度快、适应性强和成本较低等优点，进而能够更好的保证工作的进行且有利于工作效率的提高，而且该机构通过齿轮之间的传动来为该机构提供动力，不需要额外增加动力从而有利于成本的降低以及能源的减少，且齿轮传动具有高效、精确、稳定和可靠等优点，进而有利于工作效率的提高。
可选的，所述转轴上固定连接有能对缠绕在相邻两个卷轴上的绕组线进行切割的切刀。
通过采用上述技术方案，在需要对卷轴进行收集时，首先卷轴在缠满后使用气缸推动卷轴依次沿着卷轴长度的方向移动，绕组线在卷轴上连续进行缠绕，在卷轴移动的过程中切刀将相邻两个卷轴上的绕组线切断以便于对卷轴进行收集，从而便于持续对绕组线进行缠绕，进而能够减少更换卷轴的时间，最终有利于工作效率的提高。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过排线机构和卷轴的设置，电机带动转轴转动时同时能够为卷轴和排线机构提供动力，使排线过程与缠绕过程能够同步进行，从而减少了能源的损耗且有利于工作效率的提高，而且排线机构与卷轴连接，从而缩短了两者之间的距离，绕组线在卷轴上缠绕的过程中绕组线的长度保持不变，绕组线在左右缠绕到卷轴上的过程中绕组线的长度不会变长，从而有利于绕组线表面质量的提高以及生产效率的提高。
2、排线机构通过齿轮之间的传动来完成排线过程，齿轮传动具有较高的传动效率，能够更有效的将输入转矩传递到输出端，且齿轮传动的过程中齿轮之间传动平稳且噪音小，从而有利于保持良好的工作环境，而且齿轮的维护方便，从而能够降低工人的工作强度，滑动轮在丝杠上左右移动来对卷轴进行缠线，且在缠线的过程中绕组线的长度保持不变，从而减少了绕组线发生震动的概率，有利于产品表面质量的提高。
3、通过使用开关控制气缸的运行，该过程具有简单可靠、灵活性强、节省能源、反应速度快、适应性强和成本较低等优点，进而能够更好的保证工作的进行且有利于工作效率的提高，而且该机构通过齿轮之间的传动来为该机构提供动力，不需要额外增加动力从而有利于成本的降低以及能源的减少，而且齿轮传动具有高效、精确、稳定和可靠等优点，进而有利于工作效率的提高。
4、在需要对卷轴进行收集时，首先卷轴被绕组线缠满后通过气缸推动卷轴依次沿着卷轴长度的方向移动，因此绕组线在卷轴上连续进行缠绕，在卷轴移动的过程中切刀将相邻两个卷轴上的绕组线切断以便于对卷轴进行收集，从而便于持续对绕组线进行缠绕，进而能够减少更换卷轴的时间，最终有利于工作效率的提高。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例突出展示排线机构的结构示意图；
图3为本申请实施例图1中区域A的局部放大图；
图4为本申请实施例突出展示推动机构的结构示意图；
图5为本申请实施例图4中区域B的局部放大图。
附图标记说明：1、支架；11、第一导线轮；12、电机；121、转轴；122、第一齿轮；2、张力控制机构；21、连接杆；22、张力摆杆；23、配重块；24、第二导线轮；25、张力传感器；3、排线机构；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、第一限位杆；34、第二限位杆；35、第四齿轮；36、丝杠；37、滑动轮；4、卷轴；5、支撑轴；6、推动机构；61、第五齿轮；62、第六齿轮；621、圆盘；622、拨板；63、第七齿轮；64、蜗杆；65、蜗轮；66、拨动齿轮；67、开关；68、气缸；7、切刀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-5，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种绕组线盘线装置，包括树立在水平面上的支架1，支架1上固定装有第一导线轮11和电机12，电机12的输出轴固定连接有转轴121，转轴121远离电机12一端固定连接有第一齿轮122，支架1中部设置有能根据绕组线的张力调节电机12转速的张力控制机构2，支架1下部设置有能带动绕组线左右移动的排线机构3，排线机构3连接有卷轴4且卷轴4能在转轴121的带动下转动，卷轴4下方设置有两个能对卷轴4进行支撑且与支架1转动连接的支撑轴5。
在需要对绕组线进行盘线时，首先绕组线绕过第一导线轮11和张力控制机构2，由于线材在传输的过程中存在张力，张力控制机构2能根据绕组线的张力控制电机12的转速增加或减少，从而维持恒定的生产速度；然后绕组线经过排线机构3和卷轴4并将绕组线缠绕到卷轴4上，电机12能够带动转轴121转动然后带动卷轴4转动，卷轴4转动能够将绕组线缠绕在卷轴4上，通过排线机构3的设置能够使绕组线沿着卷轴4长度的方向均匀在卷轴4上缠绕，从而能提高生产效率以及保证产品的质量。
参照图1，张力控制机构2包括固定连接于支架1的连接杆21，连接杆21转动连接有张力摆杆22，张力摆杆22一端固定连接有配重块23，张力摆杆22远离配重块23一端固定安装有第二导线轮24，张力摆杆22中部固定连接有张力传感器25。其中，控制电机12转速的方式可以通过张力传感器25将信号传递给PLC，PLC控制电机12改变转速，属于本领域技术人员熟知的，在此不再详述。
在需要调节电机12转速时，首先绕组线在输送的过程中会产生张力，张力发生改变时张力摆杆22的位置会发生摆动，线材张力通过张力摆杆22上的配重块23来调整，在张力摆杆22偏离中间位置时，张力传感器25将反馈信号传递给电机12，电机12会相应降低或增加速度以维持恒定的生产线速度，以便于生产效率的提高。
参照图1、图2和图3，排线机构3包括与第一齿轮122啮合的第二齿轮31，第二齿轮31啮合有第三齿轮32，第二齿轮31上固定连接有多个第一限位杆33，第三齿轮32上固定连接有多个第二限位杆34，第一限位杆33和第二限位杆34均啮合有第四齿轮35，第四齿轮35固定连接有丝杠36，丝杠36滑动连接有滑动轮37，其中，第一限位杆33与第四齿轮35啮合时滑动轮37沿着远离第四齿轮35的方向移动，第二限位杆34与第四齿轮35啮合时滑动轮37沿着靠近第四齿轮35的方向移动。
在需要对卷轴4进行排线时，首先第一齿轮122带动第二齿轮31转动，通过电机12带动转轴121和第一齿轮122转动来为排线机构3提供动力，所以不需要提供额外的动力从而节省了资源，然后第二齿轮31、第三齿轮32、第一限位杆33、第二限位杆34、丝杠36和滑动轮37共同组成了齿轮往复旋转机构，从而能够使绕组线在卷轴4上缠绕时，绕组线绕过滑动轮37并被滑动轮37带着沿着丝杠36长度的方向左右移动从而将绕组线在卷轴4上左右缠绕，实现了对卷轴4的盘线过程，从而有利于工作效率的提高。
参照图1，支架1上还设置有能控制卷轴4移动的推动机构6。
参照图1、图4和图5，推动机构6包括固定连接于第二齿轮31远离第一限位杆33一端的第五齿轮61，第五齿轮61啮合有第六齿轮62，第六齿轮62远离第二齿轮31一端固定连接有圆盘621，圆盘621圆周的侧壁上固定连接有拨板622，支架1上转动连接有能被拨板622拨动的第七齿轮63，第七齿轮63远离第二齿轮31一端固定连接有蜗杆64，蜗杆64啮合有与支架1转动连接的蜗轮65，蜗轮65的侧壁上固定连接有拨动齿轮66，支架1上固定连接有开关67，拨动齿轮66转动时能够打开开关67，支架1上还固定安装有气缸68，开关67打开时气缸68运行并将卷轴4移动一个卷轴4的长度。
在需要控制卷轴4移动时，首先第二齿轮31转动时带动第五齿轮61转动，然后第五齿轮61带动第六齿轮62转动，从而带动圆盘621上的拨板622转动，拨板622能够拨动第七齿轮63使其旋转，然后第七齿轮63转动时蜗杆64开始转动，蜗杆64带动蜗轮65转动，接着蜗轮65能够带动拨动齿轮66转动，接着拨动齿轮66拨动开关67打开，此时卷轴4上的绕组线缠满，气缸68随着开关67的打开启动将卷轴4推动一个卷轴4的位置，以便于将绕组线缠到下一个卷轴4上从而减少了工作时间，从而有利于工作效率的提高。
参照图1，转轴121上固定连接有能对缠绕在相邻两个卷轴4上的绕组线进行切割的切刀7。在需要对卷轴4进行收集时，首先卷轴4在缠满后使用气缸68推动卷轴4沿着卷轴4长度的方向移动，绕组线在卷轴4上连续进行缠绕，在卷轴4移动的过程中切刀7将相邻两个卷轴4上的绕组线切断以便于对卷轴4进行收集，从而便于持续对绕组线进行缠绕，进而能够减少更换卷轴4的时间，最终有利于工作效率的提高。
本申请实施例一种绕组线盘线装置的实施原理为：首先绕组线绕过第一导线轮11，接着绕组线绕过第二导线轮24，然后启动电机12，电机12的输出轴带动转轴121开始转动，转轴121能够带动卷轴4转动，绕组线绕过卷轴4时卷轴4转动能够将绕组线缠绕到卷轴4上，然后转轴121开始带动第一齿轮122转动，第一齿轮122带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动第三齿轮32转动，第四齿轮35与第一限位杆33啮合时滑动轮37沿着远离第四齿轮35的方向移动，第四齿轮35与第二限位杆34啮合时滑动轮37沿着靠近第四齿轮35的方向移动，滑动轮37两个方向的移动能够将绕组线缠绕到卷轴4上，卷轴4的转动以及滑动轮37的左右移动能够实现卷轴4的盘线过程；然后第二齿轮31带动第五齿轮61转动，第五齿轮61带动第六齿轮62转动，第六齿轮62转动时会带动拨板622转动，拨板622能够拨动第七齿轮63转动，接着第七齿轮63能带动蜗杆64转动，然后蜗杆64带动蜗轮65转动，蜗轮65带动拨动齿轮66转动，拨动齿轮66能够打开开关67，此时卷轴4上的绕组线缠满，启动气缸68推动卷轴4移动一个卷轴4的长度以便于继续缠绕，卷轴4在移动的过程中切刀7将相邻两个卷轴4上的绕组线切断以便于对绕组线进行收集。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种绕组线盘线装置，其特征在于，包括：
支架(1)，树立在水平面上；
第一导线轮(11)，安装在所述支架(1)上部；
电机(12)，固定安装在所述支架(1)上，所述电机(12)的输出轴固定连接有转轴(121)，所述转轴(121)远离所述电机(12)一端固定连接有第一齿轮(122)；
张力控制机构(2)，设置在所述支架(1)中部，能够根据绕组线的张力调节所述电机(12)的转速；
排线机构(3)，设置在所述支架(1)下部，能带动绕组线左右移动；
卷轴(4)，与所述排线机构(3)连接且能在所述转轴(121)的带动下转动；
其中，绕组线依次绕过所述第一导线轮(11)、所述张力控制机构(2)、所述排线机构(3)和所述卷轴(4)，所述电机(12)能够为所述排线机构(3)和所述卷轴(4)提供动力。
2.如权利要求1所述的绕组线盘线装置，其特征在于，所述张力控制机构(2)包括：
连接杆(21)，固定连接于所述支架(1)中部；
张力摆杆(22)，转动连接于所述连接杆(21)的中部；
配重块(23)，固定连接于所述张力摆杆(22)一端；
第二导线轮(24)，固定安装在所述张力摆杆(22)远离所述配重块(23)一端且所述第二导线轮(24)用于缠绕绕组线；
张力传感器(25)，固定连接于所述张力摆杆(22)中部，能根据张力摆杆(22)的位置为所述电机(12)传递信号。
3.如权利要求1所述的一种绕组线盘线装置，其特征在于：所述排线机构(3)包括与所述第一齿轮(122)啮合的第二齿轮(31)，所述第二齿轮(31)上啮合有第三齿轮(32)，所述第二齿轮(31)上固定连接有多个第一限位杆(33)，所述第三齿轮(32)上固定连接有多个第二限位杆(34)，所述第一限位杆(33)和所述第二限位杆(34)均啮合有第四齿轮(35)，所述第四齿轮(35)上固定连接有丝杠(36)，所述丝杠(36)滑动连接有滑动轮(37)，其中，所述第一限位杆(33)与所述第四齿轮(35)啮合时所述滑动轮(37)沿着远离所述第四齿轮(35)的方向移动，所述第二限位杆(34)与所述第四齿轮(35)啮合时所述滑动轮(37)沿着靠近所述第四齿轮(35)的方向移动。
4.如权利要求2所述的一种绕组线盘线装置，其特征在于：所述卷轴(4)下方设置有两个能对所述卷轴(4)进行支撑且与所述支架(1)转动连接的支撑轴(5)。
5.如权利要求3所述的一种绕组线盘线装置，其特征在于：所述支架(1)上设置有能控制所述卷轴(4)移动的推动机构(6)。
6.如权利要求5所述的一种绕组线盘线装置，其特征在于，所述推动机构(6)包括：
第五齿轮(61)，固定连接于所述第二齿轮(31)一端且与所述支架(1)转动连接；
第六齿轮(62)，与所述第五齿轮(61)啮合，所述第六齿轮(62)远离第二齿轮(31)一侧固定连接有圆盘(621)，所述圆盘(621)的侧壁上固定连接有拨板(622)；
第七齿轮(63)，转动连接于所述支架(1)且能被所述拨板(622)拨动而转动；
蜗杆(64)，固定连接于所述第七齿轮(63)远离所述第二齿轮(31)一端；
蜗轮(65)，与所述蜗杆(64)啮合且与所述支架(1)转动连接，所述蜗轮(65)固定连接有拨动齿轮(66)；
开关(67)，固定连接于所述支架(1)，所述拨动齿轮(66)能够打开所述开关(67)；
气缸(68)，固定安装在所述支架(1)上，所述开关(67)能控制所述气缸(68)运动并推动所述卷轴(4)移动。
7.如权利要求1所述的一种绕组线盘线装置，其特征在于：所述转轴(121)上固定连接有能对缠绕在相邻两个卷轴(4)上的绕组线进行切割的切刀(7)。
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Denomination of invention: Winding wire coil device

Granted publication date: 20231013

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Xinxiang Branch

Pledgor: Henan Huayang Electric Technology Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980018747