CN218315059U - 一种耐高温的液体硅橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种耐高温的液体硅橡胶模具，包括底座，所述底座的一侧固定安装有底模，所述底模的一侧开设有四个定位通孔，四个所述定位通孔的内壁均插接有定位杆，四个所述定位杆的顶端固定连接有一个顶模，所述底模的底侧固定连接有四个顶出弹簧。本实用新型的优点在于：通过所述定位通孔、定位杆、顶出弹簧、L形移动架、挤压杆、顶杆、密封顶块和顶槽的配合设置，在进行加工的过程中密封顶块位于顶槽的内部，所述顶出弹簧处于被拉伸的状态，在开模后，在所述顶出弹簧的作用下使密封顶块升起并将产品顶出，能够自动的进行顶料工作，使得取料的操作较为简便，从而提高了加工的效率。

Description

一种耐高温的液体硅橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种耐高温的液体硅橡胶模具。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高与低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。模具是用来制作成型物品的工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。在使用硅橡胶来进行加工产品的过程中需要用到模具。

在一些小型的作坊或工厂中为了节约成本，在进行开模后仍然采用人工取料的方式，而产品会贴合在模型腔的内部，在进行取料时需要借助工具使产品从模型腔的内部移出，从而使得在取料时的操作较为麻烦，不便于进行取料工作，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耐高温的液体硅橡胶模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种耐高温的液体硅橡胶模具，包括底座，所述底座的一侧固定安装有底模，所述底模的一侧开设有四个定位通孔，四个所述定位通孔的内壁均插接有定位杆，四个所述定位杆的顶端固定连接有一个顶模，所述底模的底侧固定连接有四个顶出弹簧，四个所述顶出弹簧远离底模的一端均固定连接有L形移动架，四个所述L形移动架靠近顶出弹簧的一侧均固定连接有挤压杆和顶杆，四个顶杆的顶端均固定连接有密封顶块，所述底模模型腔的底侧固定连接有吸热板，所述吸热板一侧的四角处均开设有顶槽。

由上述任一方案优选的是，所述底模的底侧固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端固定连接有若干个导热柱，所述半导体制冷片的热端固定连接有若干个散热片，所述导热柱的顶端与吸热板固定连接。

采用上述方案达到的技术效果是：通过所述吸热板能够吸收液体硅橡胶的热量，并通过所述半导体制冷片和导热柱对吸热板进行冷却工作。

由上述任一方案优选的是，所述顶模的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧转动连接有连接环架，所述连接环架的内部插接有与底模固定连接的连接座。

采用上述方案达到的技术效果是：通过所述安装块、连接环架与连接座使得底模与顶模的连接更加紧密。

由上述任一方案优选的是，所述顶模的顶侧固定连接有隔热板，所述隔热板的一侧固定连接有把手，所述顶模的一侧设置有注塑孔。

采用上述方案达到的技术效果是：通过所述隔热板能够隔绝热量，避免热量传导至所述隔热板上的情况。

由上述任一方案优选的是，所述挤压杆的一部分位于顶出弹簧的内部，所述挤压杆与定位通孔滑动连接，所述挤压杆的直径等于定位通孔的直径。

采用上述方案达到的技术效果是：能够使所述挤压杆沿定位通孔的方向进行移动。

由上述任一方案优选的是，所述顶杆与顶槽的位置相对应，所述顶杆贯穿底模，所述顶杆顶端的一部分位于顶槽的内部，所述顶杆与底模滑动连接，所述顶杆与吸热板滑动连接，所述密封顶块与顶槽的大小相适配。

采用上述方案达到的技术效果是：能够使所述顶杆带动密封顶块顺利的进行移动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过所述定位通孔、定位杆、顶出弹簧、L形移动架、挤压杆、顶杆、密封顶块和顶槽的配合设置，在进行加工的过程中密封顶块位于顶槽的内部，所述顶出弹簧处于被拉伸的状态，在开模后，在所述顶出弹簧的作用下使密封顶块升起并将产品顶出，能够自动的进行顶料工作，使得取料的操作较为简便，从而提高了加工的效率。

2、通过所述吸热板、半导体制冷片、导热柱和散热片的配合设置，在进行加工工作前，启动所述半导体制冷片，在进行加工工作时，高温的液体硅橡胶经所述注塑孔进入到模型腔的内部，并与所述吸热板相接触，在所述半导体制冷片和导热柱的作用下能够使高温的液体硅橡胶快速的进行冷却，从而加快了高温的液体硅橡胶冷却成型的速度，进一步的提高了加工的效率，并且所述半导体制冷片的冷端与底模相接触，能够对工作时对底模进行降温工作，避免了出现所述底模出现温度过高的情况，从而使得所述底模的耐高温效果较为良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型底模及其连接构件的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型底模及其连接构件的第二视角结构示意图；

图5为本实用新型底模及其连接构件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型挤压杆及其连接构件的剖面结构示意图。

图中：1-底座，2-底模，3-定位通孔，4-定位杆，5-顶模，6-顶出弹簧，7-L形移动架，8-挤压杆，9-顶杆，10-密封顶块，11-吸热板，12-顶槽，13-半导体制冷片，14-导热柱，15-散热片，16-安装块，17-连接环架，18-连接座，19-隔热板，20-把手，21-注塑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，一种耐高温的液体硅橡胶模具，它包括底座1，底座1的一侧固定安装有底模2，底模2的一侧开设有四个定位通孔3，四个定位通孔3的内壁均插接有定位杆4，四个定位杆4的顶端固定连接有一个顶模5，底模2的底侧固定连接有四个顶出弹簧6，四个顶出弹簧6远离底模2的一端均固定连接有L形移动架7，四个L形移动架7靠近顶出弹簧6的一侧均固定连接有挤压杆8和顶杆9，四个顶杆9的顶端均固定连接有密封顶块10，底模2模型腔的底侧固定连接有吸热板11，吸热板11一侧的四角处均开设有顶槽12，在进行加工工作时，首先使定位杆4插进定位通孔3的内部，随着定位杆4的移动，定位杆4将会向下挤压挤压杆8，使挤压杆8带动L形移动架7向下移动，此时顶出弹簧6处于被拉伸的状态，当底模2与顶模5相贴合后，密封顶块10插进顶槽12的内部，当进行开模工作时，底模2与顶模5分离，此时顶出弹簧6复位，在顶出弹簧6的作用力下使顶杆9带动密封顶块10向上移动，从而使密封顶块10将成型后的产品取出。

作为本实用新型的一种可选技术方案，底模2的底侧固定安装有半导体制冷片13，半导体制冷片13的冷端固定连接有若干个导热柱14，半导体制冷片13的热端固定连接有若干个散热片15，导热柱14的顶端与吸热板11固定连接，通过吸热板11能够吸收液体硅橡胶的热量，并通过半导体制冷片13和导热柱14对吸热板11进行冷却工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，顶模5的一侧固定连接有安装块16，安装块16的一侧转动连接有连接环架17，连接环架17的内部插接有与底模2固定连接的连接座18，通过安装块16、连接环架17与连接座18使得底模2与顶模5的连接更加紧密。

作为本实用新型的一种可选技术方案，顶模5的顶侧固定连接有隔热板19，隔热板19的一侧固定连接有把手20，顶模5的一侧设置有注塑孔21，通过隔热板19能够隔绝热量，避免热量传导至隔热板19上的情况，通过注塑孔21能够向模具的内部注入高温液体硅橡胶。

作为本实用新型的一种可选技术方案，挤压杆8的一部分位于顶出弹簧6的内部，挤压杆8与定位通孔3滑动连接，挤压杆8的直径等于定位通孔3的直径，能够使挤压杆8沿定位通孔3的方向进行移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，顶杆9与顶槽12的位置相对应，顶杆9贯穿底模2，顶杆9顶端的一部分位于顶槽12的内部，顶杆9与底模2滑动连接，顶杆9与吸热板11滑动连接，密封顶块10与顶槽12的大小相适配，能够使顶杆9带动密封顶块10顺利的进行移动。

一种耐高温的液体硅橡胶模具，工作原理如下：

1)将定位杆4插进定位通孔3的内部，随着定位杆4的移动，定位杆4将会向下挤压挤压杆8，使挤压杆8带动L形移动架7向下移动，此时顶出弹簧6处于被拉伸的状态，当底模2与顶模5相贴合后，密封顶块10插进顶槽12的内部；

2)转动连接环架17使其与连接座18相连接；

3)通过注塑孔21添加高温的液体硅橡胶；

4)加工完成后，通过把手20将顶模5取下，此时顶出弹簧6复位，在顶出弹簧6的作用力下使顶杆9带动密封顶块10向上移动，从而使密封顶块10将成型后的产品取出，进而能够将产品取下。

综上所述，该耐高温的液体硅橡胶模具，通过定位通孔3、定位杆4、顶出弹簧6、L形移动架7、挤压杆8、顶杆9、密封顶块10和顶槽12的配合设置，在进行加工的过程中密封顶块10位于顶槽12的内部，顶出弹簧6处于被拉伸的状态，在开模后，在顶出弹簧6的作用下使密封顶块10升起并将产品顶出，能够自动的进行顶料工作，使得取料的操作较为简便，从而提高了加工的效率，通过吸热板11、半导体制冷片13、导热柱14和散热片15的配合设置，在进行加工工作前，启动半导体制冷片13，在进行加工工作时，高温的液体硅橡胶经注塑孔21进入到模型腔的内部，并与吸热板11相接触，在半导体制冷片13和导热柱14的作用下能够使高温的液体硅橡胶快速的进行冷却，从而加快了高温的液体硅橡胶冷却成型的速度，进一步的提高了加工的效率，并且半导体制冷片13的冷端与底模2相接触，能够对工作时对底模2进行降温工作，避免了出现底模2出现温度过高的情况，从而使得底模2的耐高温效果较为良好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种耐高温的液体硅橡胶模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定安装有底模(2)，所述底模(2)的一侧开设有四个定位通孔(3)，四个所述定位通孔(3)的内壁均插接有定位杆(4)，四个所述定位杆(4)的顶端固定连接有一个顶模(5)，所述底模(2)的底侧固定连接有四个顶出弹簧(6)，四个所述顶出弹簧(6)远离底模(2)的一端均固定连接有L形移动架(7)，四个所述L形移动架(7)靠近顶出弹簧(6)的一侧均固定连接有挤压杆(8)和顶杆(9)，四个顶杆(9)的顶端均固定连接有密封顶块(10)，所述底模(2)模型腔的底侧固定连接有吸热板(11)，所述吸热板(11)一侧的四角处均开设有顶槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的液体硅橡胶模具，其特征在于：所述底模(2)的底侧固定安装有半导体制冷片(13)，所述半导体制冷片(13)的冷端固定连接有若干个导热柱(14)，所述半导体制冷片(13)的热端固定连接有若干个散热片(15)，所述导热柱(14)的顶端与吸热板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的液体硅橡胶模具，其特征在于：所述顶模(5)的一侧固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)的一侧转动连接有连接环架(17)，所述连接环架(17)的内部插接有与底模(2)固定连接的连接座(18)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温的液体硅橡胶模具，其特征在于：所述顶模(5)的顶侧固定连接有隔热板(19)，所述隔热板(19)的一侧固定连接有把手(20)，所述顶模(5)的一侧设置有注塑孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温的液体硅橡胶模具，其特征在于：所述挤压杆(8)的一部分位于顶出弹簧(6)的内部，所述挤压杆(8)与定位通孔(3)滑动连接，所述挤压杆(8)的直径等于定位通孔(3)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温的液体硅橡胶模具，其特征在于：所述顶杆(9)与顶槽(12)的位置相对应，所述顶杆(9)贯穿底模(2)，所述顶杆(9)顶端的一部分位于顶槽(12)的内部，所述顶杆(9)与底模(2)滑动连接，所述顶杆(9)与吸热板(11)滑动连接，所述密封顶块(10)与顶槽(12)的大小相适配。

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