CN218314693U - 一种具有双重限位结构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括下托板和出料机构，所述下托板的上方两侧设置有用于移动限位的限位机构，用于自动出料的所述出料机构连接于下托板的上方中部，所述限位机构的一侧中部设置有用于稳定移动的第一活动机构。该具有双重限位结构的塑胶模具，与现有的装置相比，通过第一滑动槽、第一滚珠，且第一滑动槽的上方一侧开设有注油口，从而在导向柱往复移动时能够最大限度的减小摩擦力，通过第二滑动槽和第二滚珠，同样可以减少限位杆移动时的摩擦力，以此能够使得模具往复移动时能够更加顺畅，通过第二弹簧以及第三弹簧和接触板，可以分别对导向柱和限位杆的移动进行缓冲，从而能够对模具进行防护。

Description

一种具有双重限位结构的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有双重限位结构的塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑胶壳料等制品的压塑或注塑的成形加工中。

如申请号为CN202022045089.7的一种塑胶模具，应用在模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模具与设于上模具下侧的下模具，上模具内开设有上型腔，下模具内对应开设有与上型腔相配合的下型腔，上型腔与下型腔之间形成用于成型的腔体，上模具内开设有与上型腔相连通的流道，上模具上开设有注胶口；具有的技术效果是：上模具与下模具之间连接更为固定，减少模具在注胶成型时，上模具与下模具之间因热气的冲击而分离的可能。

类似于上述申请目前还存在不足之处：

存在使用时限位的能力较差，从而在长时间往复工作时还会出现变形以及错位，以此会影响模具加工的精度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括下托板和出料机构，所述下托板的上方两侧设置有用于移动限位的限位机构，用于自动出料的所述出料机构连接于下托板的上方中部，所述限位机构的一侧中部设置有用于稳定移动的第一活动机构，且限位机构的内侧上方设置有用于减少摩擦的第二活动机构，所述限位机构包括下模座、导向柱、上模座、上托板和限位杆，所述下模座的上方两侧安装有导向柱，且下模座的上方中部设置有上模座，所述上模座的顶部固定有上托板，所述下模座的内部两侧贯穿有限位杆。

进一步的，所述出料机构包括通气道和分气道，且通气道的上方连接有分气道。

进一步的，所述出料机构还包括顶升活塞，且顶升活塞设置在分气道的内部上方。

进一步的，所述出料机构还包括第一弹簧，且第一弹簧安装在顶升活塞的外部中部。

进一步的，所述第一活动机构包括第一滑动槽、第一滚珠和第二弹簧，所述第一滑动槽的内部两侧连接有第一滚珠，且第一滑动槽的下方中部设置有第二弹簧。

进一步的，所述第二活动机构包括第二滑动槽和第三弹簧，且第二滑动槽的内部上方安装有第三弹簧。

进一步的，所述第二活动机构还包括接触板和第二滚珠，所述接触板固定在第三弹簧的底部，所述第二滑动槽的内部下方两侧设置有第二滚珠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有双重限位结构的塑胶模具，具备以下有益效果：该塑胶模具，能够形成双重的限位，可以大大的提高限位的精度，避免模具在加工时发生错位以及偏移的可能，且能够有效的提高模具的使用寿命，同时能够减少人工出料的麻烦性，有利于提高模具生产的效率。

1.本实用新型通过导向柱，可以在下模座与上模座之间对合加工时，来对上托板以及上模座的移动过程进行限位，避免对合时发生偏移，通过限位杆，可以在下模座与上模座之间对合移动以及对合后进行限位，从而与导向柱的配合，能够形成双重的限位，可以大大的提高限位的精度，避免模具在加工时发生错位以及偏移的可能；

2.本实用新型通过第一滑动槽、第一滚珠，且第一滑动槽的上方一侧开设有注油口，从而在导向柱往复移动时能够最大限度的减小摩擦力，通过第二滑动槽和第二滚珠，同样可以减少限位杆移动时的摩擦力，以此能够使得模具往复移动时能够更加顺畅，通过第二弹簧以及第三弹簧和接触板，可以分别对导向柱和限位杆的移动进行缓冲，从而能够对模具进行防护，在与润滑的配合下能够有效的提高模具的使用寿命；

3.本实用新型通过通气道，其输入端设置有高压气泵，可以在模具加工成型后，利用分气道向分气道内通气，从而利用气压能够将顶升活塞顶起，来将物料进行自动顶出，以此能够减少人工出料的麻烦性，有利于提高模具生产的效率，通过第一弹簧，可以在出料后与通气道吸气配合，快速的将顶升活塞回收，从而能够往复的进行工作。

附图说明

图1为本实用新型一种具有双重限位结构的塑胶模具整体正视内部结构示意图；

图2为本实用新型一种具有双重限位结构的塑胶模具图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种具有双重限位结构的塑胶模具导向柱立体结构示意图。

图中：1、下托板；2、限位机构；201、下模座；202、导向柱；203、上模座；204、上托板；205、限位杆；3、出料机构；301、通气道；302、分气道；303、顶升活塞；304、第一弹簧；4、第一活动机构；401、第一滑动槽；402、第一滚珠；403、第二弹簧；5、第二活动机构；501、第二滑动槽；502、第三弹簧；503、接触板；504、第二滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括下托板1和出料机构3，下托板1的上方两侧设置有用于移动限位的限位机构2，限位机构2包括下模座201、导向柱202、上模座203、上托板204和限位杆205，下模座201的上方两侧安装有导向柱202，且下模座201的上方中部设置有上模座203，上模座203的顶部固定有上托板204，下模座201的内部两侧贯穿有限位杆205，通过导向柱202，可以在下模座201与上模座203之间对合加工时，来对上托板204以及上模座203的移动过程进行限位，避免对合时发生偏移，通过限位杆205，可以在下模座201与上模座203之间对合移动以及对合后进行限位，从而与导向柱202的配合，能够形成双重的限位，可以大大的提高限位的精度，避免模具在加工时发生错位以及偏移的可能；

如图1-3所示，用于自动出料的出料机构3连接于下托板1的上方中部，限位机构2的一侧中部设置有用于稳定移动的第一活动机构4，且限位机构2的内侧上方设置有用于减少摩擦的第二活动机构5，第一活动机构4包括第一滑动槽401、第一滚珠402和第二弹簧403，第一滑动槽401的内部两侧连接有第一滚珠402，且第一滑动槽401的下方中部设置有第二弹簧403，第二活动机构5包括第二滑动槽501和第三弹簧502，且第二滑动槽501的内部上方安装有第三弹簧502，第二活动机构5还包括接触板503和第二滚珠504，接触板503固定在第三弹簧502的底部，第二滑动槽501的内部下方两侧设置有第二滚珠504，通过第一滑动槽401、第一滚珠402，且第一滑动槽401的上方一侧开设有注油口，从而在导向柱202往复移动时能够最大限度的减小摩擦力，通过第二滑动槽501和第二滚珠504，同样可以减少限位杆205移动时的摩擦力，以此能够使得模具往复移动时能够更加顺畅，通过第二弹簧403以及第三弹簧502和接触板503，可以分别对导向柱202和限位杆205的移动进行缓冲，从而能够对模具进行防护，在与润滑的配合下能够有效的提高模具的使用寿命，出料机构3包括通气道301和分气道302，且通气道301的上方连接有分气道302，出料机构3还包括顶升活塞303，且顶升活塞303设置在分气道302的内部上方，出料机构3还包括第一弹簧304，且第一弹簧304安装在顶升活塞303的外部中部，通过通气道301，其输入端设置有高压气泵，可以在模具加工成型后，利用分气道302向分气道302内通气，从而利用气压能够将顶升活塞303顶起，来将物料进行自动顶出，以此能够减少人工出料的麻烦性，有利于提高模具生产的效率，通过第一弹簧304，可以在出料后与通气道301吸气配合，快速的将顶升活塞303回收，从而能够往复的进行工作。

工作原理：如图1-3所示，在使用该塑胶模具，首先通过导向柱202，可以在下模座201与上模座203之间对合加工时，来对上托板204以及上模座203的移动过程进行限位，随后通过限位杆205，可以在下模座201与上模座203之间对合移动以及对合后进行限位，从而与导向柱202的配合，能够形成双重的限位，然后通过第一滑动槽401、第一滚珠402，且第一滑动槽401的上方一侧开设有注油口，从而在导向柱202往复移动时能够最大限度的减小摩擦力，此时通过第二滑动槽501和第二滚珠504，同样可以减少限位杆205移动时的摩擦力，随后通过第二弹簧403以及第三弹簧502和接触板503，可以分别对导向柱202和限位杆205的移动进行缓冲，然后通过通气道301，其输入端设置有高压气泵，可以在模具加工成型后，利用分气道302向分气道302内通气，从而利用气压能够将顶升活塞303顶起，来将物料进行自动顶出，最后通过第一弹簧304，可以在出料后与通气道301吸气配合，快速的将顶升活塞303回收，从而能够往复的进行工作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括下托板（1）和出料机构（3），其特征在于，所述下托板（1）的上方两侧设置有用于移动限位的限位机构（2），用于自动出料的所述出料机构（3）连接于下托板（1）的上方中部，所述限位机构（2）的一侧中部设置有用于稳定移动的第一活动机构（4），且限位机构（2）的内侧上方设置有用于减少摩擦的第二活动机构（5），所述限位机构（2）包括下模座（201）、导向柱（202）、上模座（203）、上托板（204）和限位杆（205），所述下模座（201）的上方两侧安装有导向柱（202），且下模座（201）的上方中部设置有上模座（203），所述上模座（203）的顶部固定有上托板（204），所述下模座（201）的内部两侧贯穿有限位杆（205）。

2.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，所述出料机构（3）包括通气道（301）和分气道（302），且通气道（301）的上方连接有分气道（302）。

3.根据权利要求2所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，所述出料机构（3）还包括顶升活塞（303），且顶升活塞（303）设置在分气道（302）的内部上方。

4.根据权利要求3所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，所述出料机构（3）还包括第一弹簧（304），且第一弹簧（304）安装在顶升活塞（303）的外部中部。

5.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，所述第一活动机构（4）包括第一滑动槽（401）、第一滚珠（402）和第二弹簧（403），所述第一滑动槽（401）的内部两侧连接有第一滚珠（402），且第一滑动槽（401）的下方中部设置有第二弹簧（403）。

6.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，所述第二活动机构（5）包括第二滑动槽（501）和第三弹簧（502），且第二滑动槽（501）的内部上方安装有第三弹簧（502）。

7.根据权利要求6所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，所述第二活动机构（5）还包括接触板（503）和第二滚珠（504），所述接触板（503）固定在第三弹簧（502）的底部，所述第二滑动槽（501）的内部下方两侧设置有第二滚珠（504）。

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