CN208050600U - 一种组合式滚动拉拔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式滚动拉拔模具。它包括设在拉丝机工作台上的模具架、轴承座和组合装置，模具架内设轴承座，轴承座的个数为4个，轴承座内均设组合装置、顶盖和平面推力轴承，组合装置包括模具轮，模具轮包括上模具轮和下模具轮，上模具轮与下模具轮组合设置，上模具轮与下模具轮均设有孔型，且相对应设置，上模具轮左右两端均设平面推力轴承，下模具轮左右两端均设平面推力轴承，平面推力轴承外侧均设有顶盖，顶盖与调整螺栓一一对应，且调整螺栓穿过轴承座与顶盖相接触。它具有结构简单、装配及调整方便、省时省力、模具润滑方式简单、环保节能、加工精度高、材料截面光亮、可适用热加工、冷加工和工作安全可靠等特点。

Description

一种组合式滚动拉拔模具

技术领域

本实用新型涉及一种组合式滚动拉拔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在中国实用新型专利说明书201832853U中公开了一种液压滑轮组合式拉拔装置,包括机座、液压油缸、油缸活塞杆、定滑轮组、动滑轮组、滑轮架、钢丝绳、拉拔小车和导轨,其特征在于液压油缸对称安装在机座座身两边,与机座的导轨平行,定滑轮组安装在机座的一端,动滑轮组固定在滑轮架上,所述定滑轮组和动滑轮组通过钢丝绳连接,拉拔小车安装在导轨上,其车身上的小滑轮通过钢丝绳连接定滑轮组。本实用新型通过动滑轮组和定滑轮组的拉拔,使拉拔小车获得两个相同方向相同大小的牵引力,拉拔效果好,结构简单,操作方便。目前，在常见的线材、型材拉拔加工中所用的模具主要是以聚晶模、钨钢模为代表的固模模具，此类模具在实际使用过程当中由于润滑工艺复杂，耗时耗工；由于摩擦力过大，拉拔速度受限，并容易使模具过热影响加工效率和产品品质，进而使得生产能效不高，尤其是针对一些强度较高，塑性较差的高熔点有色金属诸如锆、铪、钛等类型的线材、型材拉拔时，对模具的耐磨性以及拉拔润滑能力提出了更高的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种组合式滚动拉拔模具。它具有结构简单、装配及调整方便、省时省力、模具润滑方式简单、节能环保、加工精度高和工作安全可靠等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式滚动拉拔模具。它包括设在拉丝机工作台上的模具架、轴承座和组合装置，模具架内设轴承座，轴承座的个数为4个，轴承座内均设组合装置、顶盖和平面推力轴承，组合装置包括模具轮，模具轮包括上模具轮和下模具轮，上模具轮与下模具轮组合设置，上模具轮与下模具轮均设有孔型，且相对应设置，上模具轮左右两端均设平面推力轴承，下模具轮左右两端均设平面推力轴承，平面推力轴承外侧均设有顶盖，顶盖与微调螺栓一一对应，且微调螺栓穿过轴承座与顶盖相接触。

所述组合装置与孔型相对应，根据不同的产品要求作出对应孔型，每一次变形孔型都对应一套组合装置。

所述组合装置的润滑方式采用液态润滑剂，液态润滑剂设在轴承座内。

所述液态润滑剂通过低功率液泵与管道为通道进行往复式循环润滑，其润滑方式较为简单，且可以在润滑剂流通管道内设过滤装置，从而保证润滑剂的洁净。

所述轴承座最好通过螺栓设置在模具架上，螺栓的个数最好是四个。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：由于采用了上述结构，使用时，该组合式滚动拉拔模具由滚动摩擦代替滑动摩擦，使其拉拔力与摩擦热量大大降低，拉拔速度得到明显提升，生产效率较高；该组合式滚动拉拔模具润滑方式简单可靠，环保节能，降低了工艺操作难度；根据不同的产品要求作出对应孔型，每一次变形孔型都对应一套组合装置。实验表明，所拉拔线材尺寸稳定，精度可达始终在±0.02mm范围内，型材则能精确到±0.01mm，边角最小在±10°范围内；拉拔加工工艺设计简单，变形兼容性较强，且能满足长时间连续拉拔；它具有结构简单、装配及调整方便、省时省力、模具润滑方式简单、环保节能、加工精度高、材料截面光亮、可适用热加工、冷加工和工作安全可靠等特点。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图中：1模具架、2微调螺栓、3顶盖、4轴承座、5上模具轮、6平面推力轴承、7下模具轮、8螺栓和9孔型。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型剖视结构示意图。如图1所示，一种组合式滚动拉拔模具。它包括设在拉丝机工作台上的模具架1、轴承座4和组合装置，模具架1内设轴承座4，轴承座4的个数为4个，轴承座4内均设组合装置、顶盖3和平面推力轴承6，组合装置包括模具轮，模具轮包括上模具轮5和下模具轮7，上模具轮5与下模具轮7组合设置，上模具轮5与下模具轮7均设有孔型9，且相对应设置，上模具轮5左右两端均设平面推力轴承6，下模具轮7左右两端均设平面推力轴承6，平面推力轴承6外侧均设有顶盖3，顶盖3与微调螺栓2一一对应，且微调螺栓2穿过轴承座4与顶盖3相接触。所述组合装置与孔型9相对应，根据不同的产品要求作出对应孔型9，每一次变形孔型9都对应一套组合装置。所述组合装置的润滑方式采用液态润滑剂，液态润滑剂设在轴承座4内。所述液态润滑剂通过低功率液泵与管道为通道进行往复式循环润滑，其润滑方式较为简单，且可以在润滑剂流通管道内设过滤装置，从而保证润滑剂的洁净。所述轴承座4最好通过螺栓8设置在模具架1上，螺栓8的个数最好是四个。使用时，该组合式滚动拉拔模具由滚动摩擦代替滑动摩擦，使其拉拔力与摩擦热量大大降低，拉拔速度得到明显提升，生产效率较高；该组合式滚动拉拔模具润滑方式简单可靠，环保节能，降低了工艺操作难度；根据不同的产品要求作出对应孔型9，每一次变形孔型9都对应一套组合装置。实验表明，所拉拔线材尺寸稳定，精度可达始终在±0.02mm范围内，型材则能精确到±0.01mm，边角最小在±10°范围内；拉拔加工工艺设计简单，变形兼容性较强，且能满足长时间连续拉拔。

本实用新型工作原理为：

在模具轮上有相对应的两个孔型9，在加工区形成一个完整的加工孔型9，模具本身不带动力，加工动力来源于拉丝机，丝材通过孔型9后由拉丝机做出牵引动力对丝材进行滚动变形。根据不同的产品要求选择对应孔型9，每一次变形孔型9都对应一套组合装置。并按要求安装于拉丝机工作台上，待加工材料经过模具孔型9，在拉丝机动力的作用下对待加工材料进行滚动变形，若公差如有偏差，可通过微调螺栓2调整使前盖左右移动，使组合装置进行松紧微调，从而达到加工要求。它具有结构简单、装配及调整方便、省时省力、模具润滑方式简单、环保节能、加工精度高、材料截面光亮、可适用热加工、冷加工和工作安全可靠等特点。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。

Claims (5)

1.一种组合式滚动拉拔模具，它包括设在拉丝机工作台上的模具架(1)、轴承座(4)和组合装置，模具架(1)内设轴承座(4)，轴承座(4)的个数为4个，轴承座(4)内均设组合装置、顶盖(3)和平面推力轴承(6)，其特征在于：所述组合装置包括模具轮，模具轮包括上模具轮(5)和下模具轮(7)，上模具轮(5)与下模具轮(7)组合设置，上模具轮(5)与下模具轮(7)均设有孔型(9)，且相对应设置，上模具轮(5)左右两端均设平面推力轴承(6)，下模具轮(7)左右两端均设平面推力轴承(6)，平面推力轴承(6)外侧均设有顶盖(3)，顶盖(3)与微调螺栓(2)一一对应，且微调螺栓(2)穿过轴承座(4)与顶盖(3)相接触。

2.如权利要求1所述的组合式滚动拉拔模具，其特征在于：所述组合装置与孔型(9)相对应，根据不同的产品要求作出对应孔型(9)，每一次变形孔型(9)都对应一套组合装置。

3.如权利要求1或2所述的组合式滚动拉拔模具，其特征在于：所述组合装置的润滑方式采用液态润滑剂，液态润滑剂设在轴承座(4)内。

4.如权利要求3所述的组合式滚动拉拔模具，其特征在于：所述液态润滑剂通过低功率液泵与管道为通道进行往复式循环润滑，且在润滑剂流通管道内设过滤装置。

5.如权利要求1或2所述的组合式滚动拉拔模具，其特征在于：所述轴承座(4)通过螺栓(8)设置在模具架(1)上，螺栓(8)的个数是四个。