CN218312763U - 一种铸件精抛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件精抛装置，涉及抛光技术领域。该铸件精抛装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有连接框架，所述连接框架底部安装有抛光设备，所述连接框架两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽内部均设有齿条，两个所述齿条之间设有第一驱动组件，所述齿条一侧均开设有第二方形槽。该铸件精抛装置，第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，第一转杆带动两个第二齿轮进行转动，两个第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合连接，从而带动两个圆杆进行转动，通过两个圆杆从而带动两个长形杆处于转动，使得两个夹持板可以将夹持的铸件进行翻转到另一面，解决了人员无需将铸件重新进行夹持固定，提高了对铸件的抛光效率。

Description

一种铸件精抛装置

技术领域

本实用新型涉及一种精抛装置，具体为一种铸件精抛装置，属于抛光技术领域。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现公开一种公开号为CN211517094U，该一种铸件抛光装置，包括第一固定板，所述第一固定板的上端左部和右部前后两侧均固定连接有一个第二固定板，所述第一固定板的上端中部设置有伸缩挤压装置，所述第二固定板的相对面上部通过转轴连接有转动卡紧装置，所述第二固定板的相对面上部固定安装有第三固定板，所述第三固定板的上端中部放置有铸件，所述第三固定板的上端右部固定连接有第四固定板，所述第四固定板的上端固定连接有U形架，所述螺纹杆的外表面上部设置有滑动抛光装置。

在上述方案中，通过卡紧板往右运动，将铸件固定于卡紧板和第四固定板之间，之后在通过抛光设备进行抛光，但是，这种操作方式只能对铸件顶部进行抛光，若针对铸件底部进行抛光时，还需要人员对铸件重新进行夹紧固定，从而影响对铸件的抛光效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸件精抛装置，以解决现有技术中通过卡紧板往右运动，将铸件固定于卡紧板和第四固定板之间，之后在通过抛光设备进行抛光，但是，这种操作方式只能对铸件顶部进行抛光，若针对铸件底部进行抛光时，还需要人员对铸件重新进行夹紧固定，从而影响对铸件的抛光效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件精抛装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有连接框架，所述连接框架底部安装有抛光设备，所述连接框架两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽内部均设有齿条，两个所述齿条之间设有第一驱动组件，所述齿条一侧均开设有第二方形槽，所述连接框架两侧均设有长形杆，两个所述长形杆一端分别穿过两个第二方形槽并延伸至两个齿条外侧，两个所述长形杆一端均固定连接有夹持板，两个所述长形杆另一端均设置有圆杆，两个所述圆杆外侧均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有第二驱动组件。

优选地，两个所述放置槽内部均成型有凸形槽，两个所述齿条底部均固定连接有凸形杆，两个所述凸形杆分别设置于两个凸形槽内部并与连接框架滑动接触，两个凸形杆分别设置于两个凸形槽内部并与连接框架滑动接触方式，从而提高了两个齿条往相对或相反方向移动时的稳定性。

优选地，所述第一驱动组件包括两个第三齿轮，两个所述第三齿轮分别啮合连接于两个齿条外侧，两个所述第三齿轮后侧均固定连接有转动杆，两个所述转动杆外侧均转动连接有支撑块，两个所述支撑块均与连接框架固定连接，支撑块的设置，对转动杆起到转动支撑的作用。

优选地，所述第一驱动组件还包括两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定连接于两个转动杆一端，两个所述第一锥齿轮外侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间固定连接有第二转杆，所述第二转杆外侧转动连接有支撑座，所述支撑座固定连接于底座顶部，支撑座的设置，对第二转杆起到转动支撑的作用。

优选地，所述第二转杆外侧固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮外侧啮合连接有第二蜗杆，所述底座后侧固定连接有L形杆，所述L形杆顶端固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与第二蜗杆固定连接。

优选地，两个所述长形杆均与两个齿条之间设有轴承，两个所述长形杆均与两个齿条通过轴承连接。

优选地，两个所述圆杆一端均开设有第一方形槽，两个所述长形杆分别设置于两个第一方形槽内部并与两个圆杆滑动接触，两个所述圆杆外侧均转动连接有L形连接板，两个所述L形连接板均与连接框架固定连接。

优选地，所述第二驱动组件包括两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别啮合连接于两个第一齿轮外侧，两个所述第二齿轮之间固定连接有第一转杆，所述第一转杆外侧转动连接有两个支板，两个所述支板均与连接框架固定连接，所述第一转杆外侧固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮外侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆外侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于连接框架一侧，所述第一蜗杆一端固定连接有转把，支撑板的设置，对第一蜗杆起到转动支撑的作用。

本实用新型提供了一种铸件精抛装置，其具备的有益效果如下：

1、该铸件精抛装置，第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，第一转杆带动两个第二齿轮进行转动，两个第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合连接，从而带动两个圆杆进行转动，通过两个圆杆从而带动两个长形杆处于转动，使得两个夹持板可以将夹持的铸件进行翻转到另一面，解决了人员无需将铸件重新进行夹持固定，提高了对铸件的抛光效率。

2、该铸件精抛装置，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合连接，使得两个转动杆带动两个第三齿轮往相反的方向进行转动，使得两个齿条可以带动两个夹持板将铸件进行夹持固定，两个齿条一侧均安装有夹持板，通过夹持板的设置，从而可以提高夹持的稳定性，提高了抛光设备对夹持板抛光时的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第二转杆结构示意图；

图4为本实用新型的齿条结构示意图。

图中：1、底座；2、连接框架；3、放置槽；4、齿条；5、夹持板；6、长形杆；7、圆杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一转杆；11、第一蜗轮；12、第一蜗杆；13、L形连接板；14、第二方形槽；15、第三齿轮；16、转动杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二转杆；20、支撑座；21、第二蜗轮；22、第二蜗杆；23、抛光设备。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种铸件精抛装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1顶部固定连接有连接框架2，连接框架2底部安装有抛光设备23，连接框架2两侧均开设有放置槽3，两个放置槽3内部均设有齿条4，两个放置槽3内部均成型有凸形槽，两个齿条4底部均固定连接有凸形杆，两个凸形杆分别设置于两个凸形槽内部并与连接框架2滑动接触，两个齿条4之间设有第一驱动组件，齿条4一侧均开设有第二方形槽14，连接框架2两侧均设有长形杆6，两个长形杆6一端分别穿过两个第二方形槽14并延伸至两个齿条4外侧，两个长形杆6均与两个齿条4之间设有轴承，两个长形杆6均与两个齿条4通过轴承连接，两个长形杆6一端均固定连接有夹持板5，两个长形杆6另一端均设置有圆杆7，两个圆杆7一端均开设有第一方形槽，两个长形杆6分别设置于两个第一方形槽内部并与两个圆杆7滑动接触，两个圆杆7外侧均转动连接有L形连接板13，两个L形连接板13均与连接框架2固定连接，两个圆杆7外侧均固定连接有第一齿轮8，两个第一齿轮8之间设有第二驱动组件。

第二驱动组件包括两个第二齿轮9，两个第二齿轮9分别啮合连接于两个第一齿轮8外侧，两个第二齿轮9之间固定连接有第一转杆10，第一转杆10外侧转动连接有两个支板，两个支板均与连接框架2固定连接，第一转杆10外侧固定连接有第一蜗轮11，第一蜗轮11外侧啮合连接有第一蜗杆12，第一蜗杆12外侧转动连接有支撑板，支撑板固定连接于连接框架2一侧，第一蜗杆12一端固定连接有转把。

具体的，通过第一驱动组件的设置，从而使得两个齿条4分别带动两个夹持板5往相对的方向进行移动，可以将铸件进行夹持固定。

当通过抛光设备23对铸件顶部抛光完之后，此时通过人员转动转把，第一蜗杆12与第一蜗轮11啮合连接，第一转杆10带动两个第二齿轮9进行转动，两个第二齿轮9分别与两个第一齿轮8啮合连接，从而带动两个圆杆7进行转动，通过两个圆杆7从而带动两个长形杆6处于转动，使得两个夹持板5可以将夹持的铸件进行翻转到另一面，解决了人员无需将铸件重新进行夹持固定，提高了对铸件的抛光效率。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，第一驱动组件包括两个第三齿轮15，两个第三齿轮15分别啮合连接于两个齿条4外侧，两个第三齿轮15后侧均固定连接有转动杆16，两个转动杆16外侧均转动连接有支撑块，两个支撑块均与连接框架2固定连接，第一驱动组件还包括两个第一锥齿轮17，两个第一锥齿轮17分别固定连接于两个转动杆16一端，两个第一锥齿轮17外侧均啮合连接有第二锥齿轮18，两个第二锥齿轮18之间固定连接有第二转杆19，第二转杆19外侧转动连接有支撑座20，支撑座20固定连接于底座1顶部，第二转杆19外侧固定连接有第二蜗轮21，第二蜗轮21外侧啮合连接有第二蜗杆22，底座1后侧固定连接有L形杆，L形杆顶端固定连接有正反电机，正反电机输出端与第二蜗杆22固定连接。

具体的，通过启动正反电机，对于正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，正反电机输出端带动第二蜗杆22进行正向转动，第二蜗杆22与第二蜗轮21啮合连接，使得第二转杆19带动两个第二锥齿轮18进行正向转动，两个第二锥齿轮18分别与两个第一锥齿轮17啮合连接，使得两个转动杆16带动两个第三齿轮15往相反的方向进行转动，使得两个齿条4可以带动两个夹持板5将铸件进行夹持固定，两个齿条4一侧均安装有夹持板5，通过夹持板5的设置，从而可以提高夹持的稳定性，提高了抛光设备23对夹持板5抛光时的精确度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铸件精抛装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有连接框架（2），所述连接框架（2）底部安装有抛光设备（23），所述连接框架（2）两侧均开设有放置槽（3），两个所述放置槽（3）内部均设有齿条（4），两个所述齿条（4）之间设有第一驱动组件，所述齿条（4）一侧均开设有第二方形槽（14），所述连接框架（2）两侧均设有长形杆（6），两个所述长形杆（6）一端分别穿过两个第二方形槽（14）并延伸至两个齿条（4）外侧，两个所述长形杆（6）一端均固定连接有夹持板（5），两个所述长形杆（6）另一端均设置有圆杆（7），两个所述圆杆（7）外侧均固定连接有第一齿轮（8），两个所述第一齿轮（8）之间设有第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸件精抛装置，其特征在于：两个所述放置槽（3）内部均成型有凸形槽，两个所述齿条（4）底部均固定连接有凸形杆，两个所述凸形杆分别设置于两个凸形槽内部并与连接框架（2）滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种铸件精抛装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括两个第三齿轮（15），两个所述第三齿轮（15）分别啮合连接于两个齿条（4）外侧，两个所述第三齿轮（15）后侧均固定连接有转动杆（16），两个所述转动杆（16）外侧均转动连接有支撑块，两个所述支撑块均与连接框架（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件精抛装置，其特征在于：所述第一驱动组件还包括两个第一锥齿轮（17），两个所述第一锥齿轮（17）分别固定连接于两个转动杆（16）一端，两个所述第一锥齿轮（17）外侧均啮合连接有第二锥齿轮（18），两个所述第二锥齿轮（18）之间固定连接有第二转杆（19），所述第二转杆（19）外侧转动连接有支撑座（20），所述支撑座（20）固定连接于底座（1）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种铸件精抛装置，其特征在于：所述第二转杆（19）外侧固定连接有第二蜗轮（21），所述第二蜗轮（21）外侧啮合连接有第二蜗杆（22），所述底座（1）后侧固定连接有L形杆，所述L形杆顶端固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与第二蜗杆（22）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件精抛装置，其特征在于：两个所述长形杆（6）均与两个齿条（4）之间设有轴承，两个所述长形杆（6）均与两个齿条（4）通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸件精抛装置，其特征在于：两个所述圆杆（7）一端均开设有第一方形槽，两个所述长形杆（6）分别设置于两个第一方形槽内部并与两个圆杆（7）滑动接触，两个所述圆杆（7）外侧均转动连接有L形连接板（13），两个所述L形连接板（13）均与连接框架（2）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铸件精抛装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括两个第二齿轮（9），两个所述第二齿轮（9）分别啮合连接于两个第一齿轮（8）外侧，两个所述第二齿轮（9）之间固定连接有第一转杆（10），所述第一转杆（10）外侧转动连接有两个支板，两个所述支板均与连接框架（2）固定连接，所述第一转杆（10）外侧固定连接有第一蜗轮（11），所述第一蜗轮（11）外侧啮合连接有第一蜗杆（12），所述第一蜗杆（12）外侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于连接框架（2）一侧，所述第一蜗杆（12）一端固定连接有转把。

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