CN218532781U - 一种铸件车间内铸件的平运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件车间技术领域，具体为一种铸件车间内铸件的平运装置，包括承接板，铸件车间承接板的下端设有多个车轮，铸件车间承接板的顶部通过凹槽滑动连接有压板，铸件车间压板的两侧固定连接有转动装置。本实用新型推动装置和转动装置，将铸件放置压板上后，压板带着导向杆和齿条一起向下移动，齿轮转动通过传动轴带动偏心轮转动，固定轴推动推板的前后移动，推板和夹板通过推杆转动连接，推板的移动带动夹板向铸件移动，通过两个夹板将铸件夹住且不会卡死，当需要将铸件搬运下来时，只需要用工具将铸件抬起，压板受到压簧的弹力向上移动，起到了对铸件夹住防止铸件出现晃动的目的。

Description

一种铸件车间内铸件的平运装置

技术领域

本实用新型涉及铸件车间技术领域，具体为一种铸件车间内铸件的平运装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在对铸件车间内铸件的平运装置运用时，因不能很好的对铸件模进行固定工作，从而会导致工作人员不便于对铸件模内的铸件进行脱模工作，影响了工作人员的操作，由于铸件的制造均为金属制造，质量较大，较为沉重，在运送的过程中可能会出现磕磕碰碰，有与没有较好的固定件对铸件进行固定，可能导致铸件从平整的小车上跌落，对平运小车和铸件造成一定损坏

鉴于此，我们提出一种铸件车间内铸件的平运装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铸件车间内铸件的平运装置。

本实用新型的技术方案是：

包括承接板，所述承接板的下端设有多个车轮，所述承接板的顶部通过凹槽滑动连接有压板，所述压板的两侧固定连接有转动装置，两个所述转动装置的一侧均转动连接有推动装置，所述推动装置和转动装置均与承接板固定连接，所述推动装置靠近压板的一端通过转轴转动连接有夹板，所述夹板通过滑块与压板滑动连接，所述压板的下端固设有多个导向杆。

优选的，所述转动装置包括固定轴和齿条，所述齿条与夹板固定连接，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的右侧通过传动轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮的边缘固定连接有固定轴，所述固定轴与推动装置卡接，所述偏心轮和齿轮的相反面均通过支撑转轴与固定板转动连接，两个所述固定板的下端均与承接板的内壁固定连接。

优选的，所述推动装置包括推杆，所述推杆与夹板固定连接，所述推杆远离推杆的一端与推板滑动连接，所述推板与固定轴卡接，所述推板的下侧两端通过固定转轴均转动连接有固定块，两个所述固定块与承接板的内壁固定连接。

优选的，所述推板开设有卡槽，所述卡槽与固定轴滑动连接。

优选的，所述导向杆的贯穿承接板的下端，所述压板与承接板之间固定连接有多个压簧，所述导向杆位于压簧的空心处。

优选的，所述压板开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件车间内铸件的平运装置，具备以下有益效果：

本实用通过设置推动装置和转动装置，转动装置包括固定轴和齿条，齿条与夹板固定连接，齿条啮合有齿轮，齿轮的右侧通过传动轴固定连接有偏心轮，偏心轮的边缘固定连接有固定轴，固定轴与推动装置卡接，偏心轮和齿轮的相反面均通过支撑转轴与固定板转动连接，两个固定板的下端均与承接板的内壁固定连接，推动装置包括推杆，推杆与夹板固定连接，推杆远离推杆的一端与推板滑动连接，推板与固定轴卡接，推板的下侧两端通过固定转轴均转动连接有固定块，两个固定块与承接板的内壁固定连接，将铸件放置压板上后，压板带着导向杆和齿条一起向下移动，挤压压簧，齿条和齿轮相互啮合，带动齿轮转动，通过齿轮转动通过传动轴带动偏心轮转动，在通过固定轴推动推板的前后移动，推板和夹板通过推杆转动连接，然后通过推板的移动带动夹板向铸件移动，通过两个夹板将铸件夹住且不会卡死，避免铸件出现晃动，当需要将铸件搬运下来时，只需要用工具将铸件抬起，压板受到压簧的弹力向上移动，通过齿条带动齿轮反向转动，将夹板向远离铸件的方向移动，将铸件松开，起到了对铸件夹住防止铸件出现晃动的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件车间内铸件的平运装置俯视剖视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件车间内铸件的平运装置前视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸件车间内铸件的平运装置前视剖视的结构示意图；

图5为本实用新型提出的B处放大的的结构示意图。

图中：1、承接板；2、压板；201、滑槽；3、夹板；4、车轮；5、滑块；6、推动装置；601、推杆；602、推板；6021、卡槽；603、固定块；604、固定转轴；7、转动装置；701、固定轴；702、偏心轮；703、齿轮；704、支撑转轴；705、固定板；706、齿条；8、压簧；9、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图5所示，一种铸件车间内铸件的平运装置，包括承接板1，承接板1的下端设有多个车轮4，承接板1的顶部通过凹槽滑动连接有压板2，压板2的两侧固定连接有转动装置7，两个转动装置7的一侧均转动连接有推动装置6，推动装置6和转动装置7均与承接板1固定连接，推动装置6靠近压板2的一端通过转轴转动连接有夹板3，夹板3通过滑块5与压板2滑动连接，压板2的下端固设有多个导向杆9。

作为本实用新型的一种铸件车间内铸件的平运装置，转动装置7包括固定轴701和齿条706，齿条706与夹板3固定连接，齿条706啮合有齿轮703，齿轮703的右侧通过传动轴固定连接有偏心轮702，偏心轮702的边缘固定连接有固定轴701，固定轴701与推动装置6卡接，偏心轮702和齿轮703的相反面均通过支撑转轴704与固定板705转动连接，两个固定板705的下端均与承接板1的内壁固定连接，将铸件放置压板2上后，压板2带着导向杆9和齿条706一起向下移动，挤压压簧8，齿条706和齿轮703相互啮合，带动齿轮703转动，通过齿轮703转动通过传动轴带动偏心轮702和固定轴701转动，起到了方便带动偏心轮702转动的目的。

作为本实用新型的一种铸件车间内铸件的平运装置，推动装置6包括推杆601，推杆601与夹板3固定连接，推杆601远离推杆601的一端与推板602滑动连接，推板602与固定轴701卡接，推板602的下侧两端通过固定转轴604均转动连接有固定块603，两个固定块603与承接板1的内壁固定连接，齿轮703转动通过传动轴带动偏心轮702转动，在通过固定轴701推动推板602的前后移动，推板602和夹板3通过推杆601转动连接，然后通过推板602的移动带动夹板3向铸件移动，通过两个夹板3将铸件夹住且不会卡死，避免铸件出现晃动，起到了对铸件固定的目的。

作为本实用新型的一种铸件车间内铸件的平运装置，推板602开设有卡槽6021，卡槽6021与固定轴701滑动连接，通过固定轴701的转动带动推板602前后移动的目的。

作为本实用新型的一种铸件车间内铸件的平运装置，导向杆9的贯穿承接板1的下端，压板2与承接板1之间固定连接有多个压簧8，导向杆9位于压簧8的空心处，当需要将铸件搬运下来时，只需要用工具将铸件抬起，压板2受到压簧8的弹力向上移动，通过齿条706带动齿轮703反向转动，将夹板3向远离铸件的方向移动，将铸件松开，起到了方便将铸件搬运的目的。

作为本实用新型的一种铸件车间内铸件的平运装置，压板2开设有滑槽201，滑槽201与滑块5滑动连接，起到了方便两个夹板3沿着压板2滑行的目的。

本实用新型在使用时，工作者首先将铸件通过工具放置在压板2上，将铸件放置压板2上后，压板2带着导向杆9和齿条706一起向下移动，挤压压簧8，齿条706和齿轮703相互啮合，带动齿轮703转动，通过齿轮703转动通过传动轴带动偏心轮702和固定轴701转动，在通过固定轴701推动推板602的前后移动，推板602和夹板3通过推杆601转动连接，然后通过推板602的移动带动夹板3向铸件移动，通过两个夹板3将铸件夹住且不会卡死，避免铸件出现晃动，当需要将铸件搬运下来时，只需要用工具将铸件抬起，压板2受到压簧8的弹力向上移动，通过齿条706带动齿轮703反向转动，将夹板3向远离铸件的方向移动，将铸件松开，起到了方便将铸件搬运和固定的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铸件车间内铸件的平运装置，包括承接板(1)，其特征在于：所述承接板(1)的下端设有多个车轮(4)，所述承接板(1)的顶部通过凹槽滑动连接有压板(2)，所述压板(2)的两侧固定连接有转动装置(7)，两个所述转动装置(7)的一侧均转动连接有推动装置(6)，所述推动装置(6)和转动装置(7)均与承接板(1)固定连接，所述推动装置(6)靠近压板(2)的一端通过转轴转动连接有夹板(3)，所述夹板(3)通过滑块(5)与压板(2)滑动连接，所述压板(2)的下端固设有多个导向杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于，转动装置(7)包括固定轴(701)和齿条(706)，所述齿条(706)与夹板(3)固定连接，所述齿条(706)啮合有齿轮(703)，所述齿轮(703)的右侧通过传动轴固定连接有偏心轮(702)，所述偏心轮(702)的边缘固定连接有固定轴(701)，所述固定轴(701)与推动装置(6)卡接，所述偏心轮(702)和齿轮(703)的相反面均通过支撑转轴(704)与固定板(705)转动连接，两个所述固定板(705)的下端均与承接板(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述推动装置(6)包括推杆(601)，所述推杆(601)与夹板(3)固定连接，所述推杆(601)远离推杆(601)的一端与推板(602)滑动连接，所述推板(602)与固定轴(701)卡接，所述推板(602)的下侧两端通过固定转轴(604)均转动连接有固定块(603)，两个所述固定块(603)与承接板(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述推板(602)开设有卡槽(6021)，所述卡槽(6021)与固定轴(701)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述导向杆(9)的贯穿承接板(1)的下端，所述压板(2)与承接板(1) 之间固定连接有多个压簧(8)，所述导向杆(9)位于压簧(8)的空心处。

6.根据权利要求1所述的一种铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述压板(2)开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)与滑块(5)滑动连接。

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