CN218312408U - 一种数控外圆磨床加工位置调整机构 - Google Patents
一种数控外圆磨床加工位置调整机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种数控外圆磨床加工位置调整机构，涉及外圆磨削加工设备领域，包括机床底座，所述机床底座固定安装于电动升降柱升降端，所述机床底座上可移动的安装工作台，所述工作台上可移动的安装2组左右对称的顶针滑座，所述顶针滑座上端面固定安装上部夹持机构。本实用新型设计方案通过可升降式机床底座和上部夹持机构的设计，使数控外圆磨床能够加工工作台装夹范围内零件的基础上还能够加工超出工作台装夹范围的细长轴类零件，有效的提高了机床加工范围，提升了机床实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及外圆磨削加工设备领域，尤其是一种数控外圆磨床加工位置调整机构。
背景技术
数控外圆磨床是对工件外圆进行磨削加工的专用设备，通过机床上的砂轮实现对工件表面进行磨削，使工件达到径向尺寸和表面粗糙度的要求。
数控外圆磨床的加工位置调整机构普遍由床身内部的横向进给驱动机构和用于夹持旋转工件的工作台组成，在加工时将工件装夹于工作台上，并在横向进给驱动机构的作用下实现横向进给，在工作台驱动作用下使工件旋转，从而实现工件的外圆磨削加工，由于工作台上的可移动顶针端移动范围受限于工作台横向尺寸，因此机床不能完成超出顶针顶紧长度范围的细长轴类工件的加工，实用性较差。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种数控外圆磨床加工位置调整机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控外圆磨床加工位置调整机构，包括机床底座，所述机床底座固定安装于电动升降柱升降端，所述机床底座上可移动的安装工作台，所述工作台上可移动的安装2组左右对称的顶针滑座，所述顶针滑座上端面固定安装上部夹持机构。
进一步，所述上部夹持机构包括固定安装于顶针滑座上端面的支架和导轨，所述导轨内部活动安装双向螺杆，所述双向螺杆和导轨上活动安装2组前后对称的调整滑座，所述调整滑座上固定安装辊架，所述辊架上通过辊轴活动安装螺旋辊，所述辊轴固定连接于减速器动力输出端，所述减速器固定安装于电机壳体，所述电机固定安装于辊架。
进一步，所述上部夹持机构还包括调整手轮，所述调整手轮固定安装于双向螺杆端部。
进一步，所述上部夹持机构还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于支架，所述电动伸缩杆伸缩端固定安装安装架，所述安装架上固定安装2组前后对称的滚珠座，所述滚珠座上活动安装滚珠，所述滚珠和滚珠座安装位置以及对称线与螺旋辊安装位置及对称线相对应。
进一步，所述螺旋辊的螺旋凸起端面设置橡胶涂层。
进一步，2组前后对称的所述螺旋辊的螺旋凸起旋向相同，2组前后对称的所述螺旋辊运行时转向和转速相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过可升降式机床底座和上部夹持机构的设计，使数控外圆磨床能够加工工作台装夹范围内零件的基础上还能够加工超出工作台装夹范围的细长轴类零件，有效的提高了机床加工范围，提升了机床实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的上部夹持机构安装结构侧视图；
图3为本实用新型的螺旋辊安装结构主视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型主要包括机床底座2，所述机床底座2刚性安装于电动升降柱1升降端，所述电动升降柱1分4组举行阵列均布位于机床底座2下端面四角位置，所述机床底座2上通过横向进给驱动机构配合安装工作台3，所述工作台3上通过夹持进给驱动机构配合安装2组左右对称的顶针滑座4，所述顶针滑座4上端面固定安装上部夹持机构，使加工位置调整机构整体在正常加工时电动升降柱1升起，并将机床底座2和工作台3及顶针滑座4升起，使顶针滑座4上的顶针夹持工件轴线和磨床打磨轮的轴线位于同一水平面进行打磨，在针对超出工作台装夹范围的细长轴类工件进行打磨时，电动升降柱1下降，并带动机床底座2和工作台3及顶针滑座4下降，直至上部夹持机构夹持的工件轴线和磨床打磨轮的轴线位于同一水平面后进行磨削加工。
图1至图3所示，所述上部夹持机构包括焊接安装于顶针滑座4上端面的支架5和导轨6。
为了实现对不同直径齿轮细长轴类工件的承托，所述导轨6内部通过轴承安装双向螺杆7，所示双向螺杆7端部刚性安装调整手轮8，所述双向螺杆7和导轨6上配合安装2组前后对称的调整滑座9，所述调整滑座9上焊接安装辊架10，所述辊架10上通过辊轴12和轴承配合安装螺旋辊11，通过手动旋转调整手轮8驱动双向螺杆7旋转，从而使调整滑座9带动螺旋辊11相互靠近或相互远离，进而实现针对不同直径齿轮细长轴类工件承托的调整。
为了使细长轴类工件得到良好的定位，所示支架5上通过螺栓刚性安装电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18伸缩端通过螺栓刚性安装安装架17，所述安装架17上通过螺栓刚性安装2组前后对称的滚珠座16，所述滚珠座16上镶嵌式安装滚珠15，所述滚珠15和滚珠座16安装位置以及对称线与螺旋辊11安装位置及对称线相对应，使细长轴类工件在放置于螺旋辊11之间后，电动伸缩杆18向下伸出带动滚珠15和滚珠座16下降直至压紧工件。
为了实现细长轴类工件的横向进给以及旋转磨削进给，所述辊轴12固定连接于减速器13动力输出端，所述减速器13通过减速器支架固定安装于电机14壳体，所述电机14通过电机支架固定安装于辊架10，通过电机14和减速器13带动辊轴12旋转，进而带动螺旋辊11旋转，在螺旋辊11上的螺旋凸起的作用下，使细长轴类工件受到周向和轴向进给的驱动力，从而实现细长轴类工件的横向进给以及旋转磨削进给。
为了防止细长轴类工件出现进给驱动不同步以及打滑现象的发生，2组前后对称的所述螺旋辊11的螺旋凸起旋向相同，2组前后对称的所述螺旋辊11运行时转向和转速相同，所述螺旋辊11的螺旋凸起端面设置橡胶涂层，使细长轴类工件与螺旋辊11的螺旋凸起端面能够得到良好的防滑进而保证细长轴类工件的驱动同步性。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种数控外圆磨床加工位置调整机构，包括机床底座(2)，其特征在于：所述机床底座(2)固定安装于电动升降柱(1)升降端，所述机床底座(2)上可移动的安装工作台(3)，所述工作台(3)上可移动的安装2组左右对称的顶针滑座(4)，所述顶针滑座(4)上端面固定安装上部夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床加工位置调整机构，其特征在于，所述上部夹持机构包括固定安装于顶针滑座(4)上端面的支架(5)和导轨(6)，所述导轨(6)内部活动安装双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)和导轨(6)上活动安装2组前后对称的调整滑座(9)，所述调整滑座(9)上固定安装辊架(10)，所述辊架(10)上通过辊轴(12)活动安装螺旋辊(11)，所述辊轴(12)固定连接于减速器(13)动力输出端，所述减速器(13)固定安装于电机(14)壳体，所述电机(14)固定安装于辊架(10)。
3.根据权利要求2所述的一种数控外圆磨床加工位置调整机构，其特征在于，所述上部夹持机构还包括调整手轮(8)，所述调整手轮(8)固定安装于双向螺杆(7)端部。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种数控外圆磨床加工位置调整机构，其特征在于，所述上部夹持机构还包括电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)固定安装于支架(5)，所述电动伸缩杆(18)伸缩端固定安装安装架(17)，所述安装架(17)上固定安装2组前后对称的滚珠座(16)，所述滚珠座(16)上活动安装滚珠(15)，所述滚珠(15)和滚珠座(16)安装位置以及对称线与螺旋辊(11)安装位置及对称线相对应。
5.根据权利要求4所述的一种数控外圆磨床加工位置调整机构，其特征在于，所述螺旋辊(11)的螺旋凸起端面设置橡胶涂层。
6.根据权利要求2、5中任意一项所述的一种数控外圆磨床加工位置调整机构，其特征在于，2组前后对称的所述螺旋辊(11)的螺旋凸起旋向相同，2组前后对称的所述螺旋辊(11)运行时转向和转速相同。
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2022
- 2022-11-03 CN CN202222924312.4U patent/CN218312408U/zh active Active
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