CN219444486U - 一种多工位轴承加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位轴承加工设备，涉及轴承加工技术领域，包括工作台与放置台，齿轮的两侧啮合安装有两个齿条，固定块的内部滑动安装有延伸至外部的伸缩块，调节丝杆的外部传动安装有第二丝杆螺母。本实用新型通过伸缩块、拉杆、复位弹簧、装夹杆、挡块、齿轮与齿条的配合设置，可使得装夹完成后的夹持力刚好可将工件固定同时也不会对工件造成损伤，从而使装夹力度更加的方便控制，通过调节槽、调节丝杆、内六角螺栓与第二丝杆螺母的配合设置，可根据工件的大小来对装夹机构进行适配调整，使得当需要对不同尺寸的工件进行装夹时能够更方便的进行调整，提高其适应能力、实用性以及灵活性。

Description

一种多工位轴承加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种多工位轴承加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件；也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。轴承加工制作过程中，为了保持轴承的光滑性，需要对轴承的表面进行打磨操作。

现有技术CN 214642260 U中公开的一种多工位轴承加工设备，包括工作台，工作台上设置有顶板，顶板上设置有支撑臂，工作台上两侧设置有活动座，活动座上设置有固定机构，顶板上设置有驱动活动座移动的移动机构；支撑臂上中部设置有液压推进器，液压推进器上设置有第三电机，第三电机的输出端上设置有打磨盘；支撑臂上还设置有喷头，喷头连通有清洗液管，工作台内设置有过滤部分，虽然该实用新型通过设置对多个轴承进行同时打磨，提高了加工效率，实用性较高，但是该实用新型通过电机驱动装夹组件来实现对工件的装夹固定，这不仅会导致生产以及后期的使用成本增加，还会导致夹持力以及装夹的松紧难以控制，当夹持力过小时容易导致工件不够稳固，而夹持力过大时又容易导致工件损坏，造成不必要的浪费，并且通过控制电机输出端的转动还难以去适应不同规格尺寸的工件，当需要对不同尺寸的工件进行装夹时难以控制，致使其实用性以及灵活性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位轴承加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种多工位轴承加工设备，包括工作台与放置台，所述放置台的内部转动安装有齿轮，齿轮的两侧啮合安装有两个齿条，两个齿条的上表面均固定安装有滑动杆，其中一个所述齿条的外端固定安装有向外延伸出放置台外的装夹杆，装夹杆的内部沿长度方向开设有调节槽，调节槽的内部设有挡块，所述放置台靠近挡块的一侧焊接有固定块，固定块的内部滑动安装有延伸至外部的伸缩块，伸缩块的外端抵接于挡块的外侧，且伸缩块的内端固定安装有滑动安装于固定块上的拉杆，拉杆的外部套接有复位弹簧；

所述调节槽的内部转动安装有调节丝杆，调节丝杆的外部传动安装有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母的外侧开设有螺纹孔，且挡块的内部贯穿安装有内六角螺栓，内六角螺栓的内端螺纹安装于螺纹孔的内部。

可选的，所述工作台的上表面转动安装有双向丝杆，且工作台的一侧固定安装有输出端与双向丝杆固定连接的第一伺服电机，双向丝杆的外部传动安装有滑动设置于工作台上表面的第一丝杆螺母，第一丝杆螺母的上表面固定安装有活动座，所述放置台转动安装于活动座的上表面，且活动座的内部固定安装有输出端与放置台固定连接的第二伺服电机。

可选的，所述工作台的上表面两侧均安装有支撑臂，支撑臂的上端安装有顶板，顶板的下表面中部固定安装有液压推进器，液压推进器的伸缩端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有打磨盘，所述顶板的下表面两侧均安装有喷头。

可选的，两个所述齿条以齿轮的轴线呈轴对称分布，且齿条沿长度方向滑动安装于放置台内，所述放置台的内部两侧均固定安装有分别抵接于两个齿条外表面的导轨，且齿条与导轨平行设置。

可选的，所述放置台的上表面开设有两条与滑动杆相适配的导槽，滑动杆滑动设置于导槽内，且滑动杆的上部位于放置台的上表面固定安装有卡块，卡块的外表面固定设置有防滑垫。

可选的，所述固定块的内部为中空状，且伸缩块外端的形状为斜面型，所述拉杆向外延伸出固定块，所述复位弹簧的一端与伸缩块固定连接，且复位弹簧的另一端与固定块固定连接。

可选的，所述调节丝杆沿调节槽的长度方向设置，且调节丝杆向外延伸出装夹杆。

可选的，所述第二丝杆螺母与挡块均滑动安装于调节槽内，且挡块通过内六角螺栓安装于第二丝杆螺母的一侧。

本实用新型提供了一种多工位轴承加工设备，具备以下有益效果：

该多工位轴承加工设备，通过伸缩块、拉杆、复位弹簧、装夹杆、挡块、齿轮与齿条的配合设置，可实现对工件的夹持固定，而且由于是人为控制装夹，在装夹时操作人员可感觉到装夹力的大小，因此装夹完成后的夹持力刚好可将工件固定同时也不会对工件造成损伤，相对于电机驱动装夹而言，该种方式更加的方便工件的装夹，使得装夹力度更加的方便控制，可有效避免对工件造成不必要的损伤；

该多工位轴承加工设备，通过调节槽、调节丝杆、内六角螺栓与第二丝杆螺母的配合设置，通过拧动调节丝杆即可对两个卡块的夹持尺寸进行调整，以此来根据工件的大小来对装夹机构进行适配调整，使得当需要对不同尺寸的工件进行装夹时能够更方便的进行调整，提高其适应能力、实用性以及灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型放置台侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型放置台俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定块俯视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑臂；3、顶板；4、喷头；5、液压推进器；6、打磨电机；7、打磨盘；8、放置台；9、第一伺服电机；10、双向丝杆；11、第一丝杆螺母；12、活动座；13、第二伺服电机；14、导槽；15、滑动杆；16、卡块；17、装夹杆；18、挡块；19、固定块；20、伸缩块；21、拉杆；22、复位弹簧；23、齿轮；24、齿条；25、导轨；26、内六角螺栓；27、第二丝杆螺母；28、调节槽；29、调节丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1至图3与图5，本实用新型提供技术方案：一种多工位轴承加工设备，包括工作台1与放置台8，工作台1的上表面转动安装有双向丝杆10，且工作台1的一侧固定安装有输出端与双向丝杆10固定连接的第一伺服电机9，双向丝杆10的外部传动安装有滑动设置于工作台1上表面的第一丝杆螺母11，第一丝杆螺母11的上表面固定安装有活动座12，放置台8转动安装于活动座12的上表面，且活动座12的内部固定安装有输出端与放置台8固定连接的第二伺服电机13，工作台1的上表面两侧均安装有支撑臂2，支撑臂2的上端安装有顶板3，顶板3的下表面中部固定安装有液压推进器5，液压推进器5的伸缩端固定安装有打磨电机6，打磨电机6的输出端固定安装有打磨盘7，顶板3的下表面两侧均安装有喷头4，放置台8的内部转动安装有齿轮23，齿轮23的两侧啮合安装有两个齿条24，两个齿条24以齿轮23的轴线呈轴对称分布，且齿条24沿长度方向滑动安装于放置台8内，放置台8的内部两侧均固定安装有分别抵接于两个齿条24外表面的导轨25，且齿条24与导轨25平行设置，两个齿条24的上表面均固定安装有滑动杆15，放置台8的上表面开设有两条与滑动杆15相适配的导槽14，滑动杆15滑动设置于导槽14内，且滑动杆15的上部位于放置台8的上表面固定安装有卡块16，卡块16的外表面固定设置有防滑垫，其中一个齿条24的外端固定安装有向外延伸出放置台8外的装夹杆17，装夹杆17的内部沿长度方向开设有调节槽28，调节槽28的内部设有挡块18，放置台8靠近挡块18的一侧焊接有固定块19，固定块19的内部滑动安装有延伸至外部的伸缩块20，伸缩块20的外端抵接于挡块18的外侧，且伸缩块20的内端固定安装有滑动安装于固定块19上的拉杆21，拉杆21的外部套接有复位弹簧22，固定块19的内部为中空状，且伸缩块20外端的形状为斜面型，拉杆21向外延伸出固定块19，复位弹簧22的一端与伸缩块20固定连接，且复位弹簧22的另一端与固定块19固定连接。

使用时，将工件套在两个卡块16的外部后，再向内推动装夹杆17即可推动其中一个齿条24同步滑动，并且通过带动齿轮23转动来带动另一条齿条24滑动，且该齿条24与装夹杆17的滑动方向相反，因此可带动两个滑动杆15以及两个卡块16均向外滑动，直至卡块16通过其外表面的防滑垫紧紧的抵在工件的内圈，由于伸缩块20可在固定块19内滑动，因此在此过程中伸缩块20由于斜面端受到挡块18的挤压而收缩进固定块19内，然后再通过复位弹簧22的反弹力将其向外推回原位，并刚好抵在挡块18的外侧，此时两侧的卡块16也刚好将工件的内圈卡紧，即可实现对工件的夹持固定，而且由于是人为控制装夹，在装夹时操作人员可感觉到装夹力的大小，因此装夹完成后的夹持力刚好可将工件固定同时也不会对工件造成损伤，相对于电机驱动装夹而言，该种方式更加的方便工件的装夹，使得装夹力度更加的方便控制，可有效避免对工件造成不必要的损伤；装夹完成后通过启动第一伺服电机9来带动双向丝杆10转动一定的圈数，因此可通过两侧的第一丝杆螺母11带动两侧的活动座12向中部移动一段距离，此时再通过液压推进器5来调整打磨盘7的高度，使其对工件进行打磨，打磨的过程中启动第二伺服电机13即可带动放置台8与工件转动，使得工件的外表面能够全部被打磨，打磨完成后通过向外拉动拉杆21即可将伸缩块20与挡块18分离，此时通过向外拉动装夹杆17即可缩小两个卡块16之间的距离，然后可将工件取下。

实施例

请参阅图2至图4，本实用新型提供技术方案：一种多工位轴承加工设备，调节槽28的内部转动安装有调节丝杆29，调节丝杆29沿调节槽28的长度方向设置，且调节丝杆29向外延伸出装夹杆17，调节丝杆29的外部传动安装有第二丝杆螺母27，第二丝杆螺母27的外侧开设有螺纹孔，且挡块18的内部贯穿安装有内六角螺栓26，内六角螺栓26的内端螺纹安装于螺纹孔的内部，第二丝杆螺母27与挡块18均滑动安装于调节槽28内，且挡块18通过内六角螺栓26安装于第二丝杆螺母27的一侧。

使用时，通过拧动调节丝杆29即可带动第二丝杆螺母27在调节槽28内滑动，从而通过内六角螺栓26带动挡块18同步滑动，当挡块18向内滑动时其与伸缩块20之间的距离减小，因此装夹时所需滑动装夹杆17的距离也减小，两个卡块16的夹持尺寸也会减小，当挡块18向外滑动时其与伸缩块20之间的距离增大，因此装夹时所需滑动装夹杆17的距离也增大，两个卡块16的夹持尺寸也会增大，以此来根据工件的大小来对装夹机构进行适配调整，使得当需要对不同尺寸的工件进行装夹时能够更方便的进行调整，提高其适应能力，并且挡块18通过内六角螺栓26安装，因此当挡块18发生磨损时可以很方便的对其进行更换，提高其实用性以及灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位轴承加工设备，包括工作台与放置台，其特征在于：所述放置台的内部转动安装有齿轮，齿轮的两侧啮合安装有两个齿条，两个齿条的上表面均固定安装有滑动杆，其中一个所述齿条的外端固定安装有向外延伸出放置台外的装夹杆，装夹杆的内部沿长度方向开设有调节槽，调节槽的内部设有挡块，所述放置台靠近挡块的一侧焊接有固定块，固定块的内部滑动安装有延伸至外部的伸缩块，伸缩块的外端抵接于挡块的外侧，且伸缩块的内端固定安装有滑动安装于固定块上的拉杆，拉杆的外部套接有复位弹簧；

所述调节槽的内部转动安装有调节丝杆，调节丝杆的外部传动安装有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母的外侧开设有螺纹孔，且挡块的内部贯穿安装有内六角螺栓，内六角螺栓的内端螺纹安装于螺纹孔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述工作台的上表面转动安装有双向丝杆，且工作台的一侧固定安装有输出端与双向丝杆固定连接的第一伺服电机，双向丝杆的外部传动安装有滑动设置于工作台上表面的第一丝杆螺母，第一丝杆螺母的上表面固定安装有活动座，所述放置台转动安装于活动座的上表面，且活动座的内部固定安装有输出端与放置台固定连接的第二伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述工作台的上表面两侧均安装有支撑臂，支撑臂的上端安装有顶板，顶板的下表面中部固定安装有液压推进器，液压推进器的伸缩端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有打磨盘，所述顶板的下表面两侧均安装有喷头。

4.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：两个所述齿条以齿轮的轴线呈轴对称分布，且齿条沿长度方向滑动安装于放置台内，所述放置台的内部两侧均固定安装有分别抵接于两个齿条外表面的导轨，且齿条与导轨平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述放置台的上表面开设有两条与滑动杆相适配的导槽，滑动杆滑动设置于导槽内，且滑动杆的上部位于放置台的上表面固定安装有卡块，卡块的外表面固定设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述固定块的内部为中空状，且伸缩块外端的形状为斜面型，所述拉杆向外延伸出固定块，所述复位弹簧的一端与伸缩块固定连接，且复位弹簧的另一端与固定块固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述调节丝杆沿调节槽的长度方向设置，且调节丝杆向外延伸出装夹杆。

8.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述第二丝杆螺母与挡块均滑动安装于调节槽内，且挡块通过内六角螺栓安装于第二丝杆螺母的一侧。