CN214557684U - 一种曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置，属于机械零件领域，包括导轨、从动齿轮、从动轴、主动轴、螺母、主动齿轮、电机、蜗轮蜗杆减速器、安装板、尾座、导向钢珠、曲沟、芯轴、工件、加工主轴、溜板箱构成。本实用新型用电机、蜗轮蜗杆减速机和一对啮合齿轮代替人工驱动芯轴转动，并允许传动装置在曲沟模板和定位钢珠引导下转动的同时，沿轴向相对移动，实现曲沟球轴承内外圈曲沟的铣削和磨削加工。本实用新型公开的曲沟球轴承内圈外圈曲沟加工驱动装置具有以下优点：1.能防止损坏刀具；2.自动化程度高，节省人工、省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承内外圈加工装置，属于机械零件领域，具体涉及一种曲沟球轴承内圈、外圈曲沟的加工驱动装置。
背景技术
曲沟球轴承能够简单方便的完成回转运动与往复直线运动的转换，在机械装备中有广泛的应用。申请号为201910024162.1发明专利公开了一种无保持架曲沟球轴承，解决了曲沟球轴承摆动幅度小的问题。申请号为201910373444.2发明专利公开了一种曲沟球轴承内外圈的曲沟加工装置。但是其加工时需要人工转动手轮带动曲沟模板旋转，容易转速不均匀导致打坏刀具。
为了降低曲沟球轴承内外圈加工成本，防止由于模板转速不均匀导致打坏刀具，本实用新型公开了一种曲沟球轴承内圈、外圈曲沟的加工驱动装置，利用电机带动曲沟模板旋转，完成曲沟球轴承的内圈、外圈的曲沟加工。
发明内容
本实用新型公开的曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置的技术方案是：在车床尾座芯轴替代的曲沟模板芯轴上，安装宽度为曲沟最大振幅一半的被动齿轮，在蜗轮蜗杆减速机的主动轴上安装同样宽度的主动齿轮；用电机驱动减速机转动，减速机通过主、被动齿轮带动曲沟模板芯轴转动；在导向钢珠和曲沟模板的引导作用下，曲沟模板芯轴在转动的同时，沿轴向伸缩摆动，同时带动被动齿轮和主动齿轮沿齿面相对滑动。本实用新型的技术方案是：一种曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置，由导轨（1）、从动齿轮（2）、从动轴（3）、主动轴（4）、螺母（5）、主动齿轮（6）、电机（7）、蜗轮蜗杆减速器（8）、安装板（9）、尾座（10）、导向钢珠（11）、曲沟模板（12）、芯轴（13）、工件（14）、加工主轴（15）、溜板箱（16）构成，其特征是：所述尾座（10）在导轨（1）上移动和固定；所述的溜板箱（16）固联加工主轴（15），溜板箱（16）可以在导轨（1）上移动；所述的从动轴（3）一端与芯轴（13）固连，另一端为螺纹轴，用左右双螺母夹紧从动齿轮（2），从动齿轮（2）与螺母之间的摩擦力大小可以调节，从动齿轮（2）与从动轴（3）之间不设置连接键，空套在从动轴（3）上；所述的主动齿轮（6）同样通过左右双螺母定位与夹紧在主动轴（4）上，实现位置和摩擦力调整；所述的安装板（9）与尾座（10）固联；所述的电机（7）、蜗轮蜗杆减速器（8）分别与安装板（9）固联；所述的从动齿轮（2）与主动齿轮（6）齿宽相等，大于或等于曲沟模板（12）最大振幅的一半；所述的从动齿轮（2）与主动齿轮（6）啮合时重合度在1.4到1.6之间。
本实用新型公开的曲沟球轴承内外圈曲沟的加工驱动装置有以下优点：
1.能根据防止损坏铣磨刀具；
2.自动化程度高，节省人工、省力。
附图说明
图1是曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置的正视图；
图2是曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置的俯视图；
图中的序号分别是：1.导轨，2.从动齿轮，3.从动轴，4.主动轴，5.螺母，6.主动齿轮，7.电机，8.蜗轮蜗杆减速器，9.安装板，10.尾座，11.导向钢珠，12.曲沟模板，13.芯轴，14.工件，15.加工主轴，16.溜板箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的一个实例是加工无保持架曲沟球轴承内圈，如图1和图2所示，将尾座10调整到合适位置后固定在导轨1上。将芯轴13插入到尾座10中，调整曲沟12位置于尾座10上端圆柱槽的正下方，将导向钢珠11压入圆柱槽至上半部位于圆柱槽中，下半部位于曲沟模板12中。将从动轴3插入芯轴13中。芯轴13左端安装工件14并用螺母拧紧。从动轴3右端拧入两个螺母后套上从动齿轮2。在尾座10上部安装好电机7与蜗轮蜗杆减速器8及与电机7配套的变频调速器。联结蜗轮蜗杆减速器8与主动轴4。在主动轴4右端拧入两个螺母后套上主动齿轮6。旋转芯轴13至其位于左端轴向极限位置，此时调整主动齿轮6左端刚好与从动齿轮2右端接触。在主动齿轮6与从动齿轮2右端分别拧入两个螺母，利用两侧的双螺母定位并夹紧主动齿轮6与从动齿轮2。在溜板箱16上安装好加工主轴15，移动溜板箱16位置远离工件14。启动电机7进行试运行，无误后利用变频调速器调整电机7转速至工件14转速为
，运行无误后关闭电机，安装完成。加工时先调整加工主轴15位置与工件14左端相切，启动加工主轴15，接着启动电机7进行加工。加工完成后先关闭电机7再关闭加工主轴15。
本实用新型是在芯轴上的曲沟模板与导向钢珠的引导下，允许传动装置之间在转动的同时，可以沿轴向相对移动，并用传动轴上的摩擦力，防止铣削力过大损坏刀具。在不改变上述基本原理的基础上，本实用新型可以设计成不同结构形式。这些都构成本实用新型的其他实施例。
Claims (3)
1.一种曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置，由导轨（1）、从动齿轮（2）、从动轴（3）、主动轴（4）、螺母（5）、主动齿轮（6）、电机（7）、蜗轮蜗杆减速器（8）、安装板（9）、尾座（10）、导向钢珠（11）、曲沟模板（12）、芯轴（13）、工件（14）、加工主轴（15）、溜板箱（16）构成，其特征是：所述尾座（10）在导轨（1）上移动和固定；所述的溜板箱（16）固联加工主轴（15），溜板箱（16）可以在导轨（1）上移动；所述的从动轴（3）一端与芯轴（13）固连，另一端为螺纹轴，用左右双螺母夹紧从动齿轮（2），从动齿轮（2）与螺母之间的摩擦力大小可以调节，从动齿轮（2）与从动轴（3）之间不设置连接键，空套在从动轴（3）上；所述的主动齿轮（6）同样通过左右双螺母定位与夹紧在主动轴（4）上，实现位置和摩擦力调整；所述的安装板（9）与尾座（10）固联；所述的电机（7）、蜗轮蜗杆减速器（8）分别与安装板（9）固联。
2.根据权利要求1所述的曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置，其特征是；所述的从动齿轮（2）与主动齿轮（6）齿宽相等，大于或等于曲沟模板（12）最大振幅的一半。
3.根据权利要求1所述的曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置，其特征是：所述的从动齿轮（2）与主动齿轮（6）啮合时重合度在1.4到1.6之间。
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