CN112935357A - 一种曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及一种曲沟球轴承内外圈曲沟的加工驱动装置，属于机械零件领域，包括导轨、从动齿轮、从动轴、主动轴、螺母、主动齿轮、电机、蜗轮蜗杆减速器、安装板、尾座、导向钢珠、曲沟、芯轴、工件、加工主轴、溜板箱构成。本专利用电机、蜗轮蜗杆减速机和一对啮合齿轮代替人工驱动芯轴转动，并允许传动装置在曲沟模板和定位钢珠引导下转动的同时，沿轴向相对移动，实现曲沟球轴承内外圈曲沟的铣削和磨削加工。本专利公开的曲沟球轴承内圈外圈曲沟加工驱动装置具有以下优点：1.能防止损坏刀具；2.自动化程度高，节省人工、省力。

Description

一种曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置

技术领域

本专利涉及一种轴承内外圈加工装置，属于机械零件领域，具体涉及一种曲沟球轴承内圈、外圈曲沟的加工驱动装置。

背景技术

曲沟球轴承能够简单方便的完成回转运动与往复直线运动的转换，在机械装备中有广泛的应用。申请号为201910024162.1发明专利公开了一种无保持架曲沟球轴承，解决了曲沟球轴承摆动幅度小的问题。申请号为201910373444.2发明专利公开了一种曲沟球轴承内外圈的曲沟加工装置。但是其加工时需要人工转动手轮带动曲沟模板旋转，容易转速不均匀导致打坏刀具。

为了降低曲沟球轴承内外圈加工成本，防止由于模板转速不均匀导致打坏刀具，本专利公开了一种曲沟球轴承内圈、外圈曲沟的加工驱动装置，利用电机带动曲沟模板旋转，完成曲沟球轴承的内圈、外圈的曲沟加工。

发明内容

本专利公开的曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置的技术方案是：在车床尾座芯轴替代的曲沟模板芯轴上，安装宽度为曲沟最大振幅一半的被动齿轮，在蜗轮蜗杆减速机的主动轴上安装同样宽度的主动齿轮；用电机驱动减速机转动，减速机通过主、被动齿轮带动曲沟模板芯轴转动；在导向钢珠和曲沟模板的引导作用下，曲沟模板芯轴在转动的同时，沿轴向伸缩摆动，同时带动被动齿轮和主动齿轮沿齿面相对滑动。本专利的技术方案是：一种曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置，由导轨（1）、从动齿轮（2）、从动轴（3）、主动轴（4）、螺母（5）、主动齿轮（6）、电机（7）、蜗轮蜗杆减速器（8）、安装板（9）、尾座（10）、导向钢珠（11）、曲沟模板（12）、芯轴（13）、工件（14）、加工主轴（15）、溜板箱（16）构成，其特征是：所述尾座（10）在导轨（1）上移动和固定；所述的溜板箱（16）固联加工主轴（15），溜板箱（16）可以在导轨（1）上移动；所述的从动轴（3）一端与芯轴（13）固连，另一端为螺纹轴，用左右双螺母夹紧从动齿轮（2），从动齿轮（2）与螺母之间的摩擦力大小可以调节，从动齿轮（2）与从动轴（3）之间不设置连接键，空套在从动轴（3）上；所述的主动齿轮（6）同样通过左右双螺母定位与夹紧在主动轴（4）上，实现位置和摩擦力调整；所述的安装板（9）与尾座（10）固联；所述的电机（7）、蜗轮蜗杆减速器（8）分别与安装板（9）固联；所述的从动齿轮（2）与主动齿轮（6）齿宽相等，大于或等于曲沟模板（12）最大振幅的一半；所述的从动齿轮（2）与主动齿轮（6）啮合时重合度在1.4到1.6之间。

本专利公开的曲沟球轴承内外圈曲沟的加工驱动装置有以下优点：

1.能根据防止损坏铣磨刀具；

2.自动化程度高，节省人工、省力。

附图说明

图1是曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置的正视图；

图2是曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置的俯视图；

图中的序号分别是：1.导轨，2.从动齿轮，3.从动轴，4.主动轴，5.螺母，6.主动齿轮，7.电机，8.蜗轮蜗杆减速器，9.安装板，10.尾座，11.导向钢珠，12.曲沟模板，13.芯轴，14.工件，15.加工主轴，16.溜板箱。

具体实施方式

下面结合附图对本专利作进一步详细说明。

本专利的一个实例是加工无保持架曲沟球轴承内圈，如图1和图2所示，将尾座（10）调整到合适位置后固定在导轨（1）上。将芯轴（13）插入到尾座（10）中，调整曲沟（12）位置于尾座（10）上端圆柱槽的正下方，将导向钢珠（11）压入圆柱槽至上半部位于圆柱槽中，下半部位于曲沟模板（12）中。将从动轴（3）插入芯轴（13）中。芯轴（13）左端安装工件（14）并用螺母拧紧。从动轴（3）右端拧入两个螺母后套上从动齿轮（2）。在尾座（10）上部安装好电机（7）与蜗轮蜗杆减速器（8）及与电机（7）配套的变频调速器。联结蜗轮蜗杆减速器（8）与主动轴（4）。在主动轴（4）右端拧入两个螺母后套上主动齿轮（6）。旋转芯轴（13）至其位于左端轴向极限位置，此时调整主动齿轮（6）左端刚好与从动齿轮（2）右端接触。在主动齿轮（6）与从动齿轮（2）右端分别拧入两个螺母，利用两侧的双螺母定位并夹紧主动齿轮（6）与从动齿轮（2）。在溜板箱（16）上安装好加工主轴（15），移动溜板箱（16）位置远离工件（14）。启动电机（7）进行试运行，无误后利用变频调速器调整电机（7）转速至工件（14）转速为

，运行无误后关闭电机，安装完成。加工时先调整加工主轴（15）位置与工件（14）左端相切，启动加工主轴（15），接着启动电机（7）进行加工。加工完成后先关闭电机（7）再关闭加工主轴（15）。

本专利是在芯轴上的曲沟模板与导向钢珠的引导下，允许传动装置之间在转动的同时，可以沿轴向相对移动，并用传动轴上的摩擦力，防止铣削力过大损坏刀具。在不改变上述基本原理的基础上，本专利可以设计成不同结构形式。这些都构成本专利的其他实施例。

Claims (3)

1.一种曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置，由导轨（1）、从动齿轮（2）、从动轴（3）、主动轴（4）、螺母（5）、主动齿轮（6）、电机（7）、蜗轮蜗杆减速器（8）、安装板（9）、尾座（10）、导向钢珠（11）、曲沟模板（12）、芯轴（13）、工件（14）、加工主轴（15）、溜板箱（16）构成，其特征是：所述尾座（10）在导轨（1）上移动和固定；所述的溜板箱（16）固联加工主轴（15），溜板箱（16）可以在导轨（1）上移动；所述的从动轴（3）一端与芯轴（13）固连，另一端为螺纹轴，用左右双螺母夹紧从动齿轮（2），从动齿轮（2）与螺母之间的摩擦力大小可以调节，从动齿轮（2）与从动轴（3）之间不设置连接键，空套在从动轴（3）上；所述的主动齿轮（6）同样通过左右双螺母定位与夹紧在主动轴（4）上，实现位置和摩擦力调整；所述的安装板（9）与尾座（10）固联；所述的电机（7）、蜗轮蜗杆减速器（8）分别与安装板（9）固联。

2.根据权利要求1所述的曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置，其特征是；所述的从动齿轮（2）与主动齿轮（6）齿宽相等，大于或等于曲沟模板（12）最大振幅的一半。

3.根据权利要求1所述的曲沟球轴承内外圈曲沟加工驱动装置，其特征是：所述的从动齿轮（2）与主动齿轮（6）啮合时重合度在1.4到1.6之间。

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