CN218310133U - 一种直缝钢管生产加工用矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缝钢管生产加工用矫直装置，属于直缝钢管加工领域，包括一个承载台、两组矫直机构、多个连接板、多个矫直辊、多组联动组件、两个带导杆气缸；其中所述承载台包括两个分开设置的圆盘台面及位于圆盘台面底部的一承载底板组成；两组矫直机构分别设置于其中一个圆盘台面上。本实用新型的直缝钢管生产加工用矫直装置，具有对方形管道单次矫直多个面、可适配不同管径的优点，解决了现有矫直机对于方形管道的矫直只能单次矫直两个面，而另外两个面矫直需要重复作业，使得矫直效率较慢，且一般只能对固定规格的方管进行矫直，对于不同管径的钢管则需要用到不同的矫直机进行矫直，增大了钢管加工成本的问题。

Description

一种直缝钢管生产加工用矫直装置

技术领域

本实用新型属于直缝钢管加工领域，具体涉及一种直缝钢管生产加工用矫直装置。

背景技术

直缝管是焊接钢管的一种，指焊缝与钢管纵向平行的钢管，按壁厚分类有薄壁直缝管和厚壁直缝管；按形状分类有圆形管、方形管或异形管。

钢管在生产过程中常常需要利用矫直机对其直线度进行调整，目前常用的矫直机通常是通过两个相对设置的矫直辊(中间内凹的双曲线辊)对不同形状的管材进行挤压从而使其改变直线度，由于圆形管道与矫直辊的适配性较高，使得通过多组旋转设置的矫直辊可快速的对圆形管进行矫直，而对于方形管道的矫直，矫直辊只能单次矫直两个面，而另外两个面矫直需要重复作业，使得矫直效率较慢，且一般只能对固定规格的方管进行矫直，对于不同管径的钢管则需要用到不同的矫直机进行矫直，增大了钢管加工成本，因此，提出一种直缝钢管生产加工用矫直装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种直缝钢管生产加工用矫直装置，具有对方形管道单次矫直多个面、可适配不同管径的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种直缝钢管生产加工用矫直装置，包括一个承载台、两组矫直机构、多个连接板、多个矫直辊、多组联动组件、两个带导杆气缸；其中

所述承载台包括两个分开设置的圆盘台面及位于圆盘台面底部的一承载底板组成；

两组矫直机构分别设置于其中一个圆盘台面上，两组所述矫直机构均包括呈对向分离的一个第一夹持块和一个第二夹持块，其中一组所述矫直机构上的第一夹持块、第二夹持块沿所述承载台的横向呈左右夹持运动、另一组则为上下夹持运动；

两组所述矫直机构上均可拆卸的设置有多个所述连接板，同侧设置的四个连接板为一组，且均以两个连接板为一小组的分别安装于所述第一夹持块、第二夹持块上，每一小组上的两个连接板的对立面上均转动设有一个矫直辊；

每组矫直机构上均设有两组所述联动组件，所述联动组件用于使所述第一夹持块与所述第二夹持块保持联动夹持；

两个第二夹持块的一边侧面均安装设有一个带导杆气缸。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述圆盘台面均为环状，两个所述圆盘台面的一外壁均可拆卸的设有两个限位条，位于同侧的两个限位条为一组设置，两组限位条的水平安装方向均与相邻一组矫直机构保持一致。

作为本实用新型的进一步改进，两组所述矫直机构均还包括两连接槽、两限位滑槽以及两气缸座，两所述连接槽分别开设于所述第一夹持块、第二夹持块上下两端部且呈相互对立，两所述限位滑槽分别开设于所述第一夹持块、第二夹持块背视面，所述限位滑槽与所述限位条保持滑动连接，两个所述第二夹持块上均设有一个气缸座。

作为本实用新型的进一步改进，所述联动组件分别位于其中一个所述连接槽内，每组所述联动组件均包括一第一齿条、一第二齿条以及一限位齿轮，所述第一齿条与所述矫直机构固定连接，所述第二齿条与所述第二夹持块固定连接，所述限位齿轮通过一个转轴固定设于所述圆盘台面上，所述第一齿条、第二齿条均与所述限位齿轮保持啮合。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述带导杆气缸均安装设于其中一个所述气缸座内，所述带导杆气缸的输出端连接设有一气动导杆且该气动导杆的另一端与所述第二夹持块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，两组所述第一夹持块、第二夹持块的夹持中心点均为圆盘台面的轴心，所述限位齿轮的轴心与所述圆盘台面的轴心为同一轴线设置。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

1.本实用新型的直缝钢管生产加工用矫直装置，通过设置的两组矫直机构中的第一夹持块、第二夹持块分别为上下夹持与左右夹持，使得当第二夹持块在受到带导杆气缸的气动推进下，配合联动组件内的第一齿条、第二齿条、限位齿轮之间的啮合传动，使得可通过安装在连接板上的多个矫直辊将方形钢管的四个面进行同步夹持，通过设置的限位齿轮与圆盘台面的轴心保持齐平，进而实现了对方管的夹持时，可对方管的轴心线进行精准定位，进而使得矫直的精准度更高。

2.本实用新型的直缝钢管生产加工用矫直装置，通过设置的矫直机构、联动组件、之间的配合实现对方形钢管的轴心线进行定位后，通过设置的第一夹持块、第二夹持块上的多个滚动的矫直辊，使用者可通过外界的传送机构实现对方形钢管在装置内的推进，进而配合矫直辊将方形钢管的四个面进行同步矫直，大大提高了矫直效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型矫直机构、联动组件结构示意图；

图4为本实用新型位于背视面的第二组矫直机构安装示意图；

图5为本实用新型承载台、圆盘台面拆分结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载台；11、承载底板；12、圆盘台面；13、限位条；2、矫直机构；21、第一夹持块；211、第二夹持块；22、连接槽；23、限位滑槽；24、气缸座；3、连接板；4、矫直辊；5、联动组件；51、第一齿条；52、第二齿条；53、限位齿轮；6、带导杆气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-5给出，一种直缝钢管生产加工用矫直装置，包括一个承载台1、两组矫直机构2、多个连接板3、多个矫直辊4、多组联动组件5、两个带导杆气缸6；其中

承载台1包括两个分开设置的圆盘台面12及位于圆盘台面12底部的一承载底板11组成；

两组矫直机构2分别设置于其中一个圆盘台面12上，两组矫直机构2均包括呈对向分离的一个第一夹持块21和一个第二夹持块211，其中一组矫直机构2上的第一夹持块21、第二夹持块211沿承载台1的横向呈左右夹持运动、另一组则为上下夹持运动；

两组矫直机构2上均可拆卸的设置有多个连接板3，同侧设置的四个连接板3为一组，且均以两个连接板3为一小组的分别安装于第一夹持块21、第二夹持块211上，每一小组上的两个连接板3的对立面上均转动设有一个矫直辊4；

每组矫直机构2上均设有两组联动组件5，联动组件5用于使第一夹持块21与第二夹持块211保持联动夹持；

两个第二夹持块211的一边侧面均安装设有一个带导杆气缸6。

本实施例中，通过设置的两组矫直机构2中的第一夹持块21、第二夹持块211分别为上下夹持与左右夹持，使得当第二夹持块211在受到带导杆气缸6的气动推进下，配合联动组件5内的第一齿条51、第二齿条52、限位齿轮53之间的啮合传动，使得可通过安装在连接板3上的多个矫直辊4将方形钢管的四个面进行同步夹持，通过设置的限位齿轮53与圆盘台面12的轴心保持齐平，进而实现了对方管的夹持时，可对方管的轴心线进行精准定位，进而使得矫直的精准度更高；通过设置的矫直机构2、联动组件5、之间的配合实现对方形钢管的轴心线进行定位后，通过设置的第一夹持块21、第二夹持块211上的多个滚动的矫直辊4，使用者可通过外界的传送机构实现对方形钢管在装置内的推进，进而配合矫直辊4将方形钢管的四个面进行同步矫直，大大提高了矫直效率。

具体的，参照图1和图5，两个圆盘台面12均为环状，两个圆盘台面12的一外壁均可拆卸的设有两个限位条13，位于同侧的两个限位条13为一组设置，两组限位条13的水平安装方向均与相邻一组矫直机构2保持一致。

本实施例中，通过设置的圆盘台面12为环状可供方形钢管进入并穿过两个矫直机构2进行矫直，通过设置的限位条13可用于配合矫直机构2上的限位滑槽23对矫直机构2进行限位，进而实现对矫直机构2的滑动限位。

具体的，参照图1和图3，两组矫直机构2均还包括两连接槽22、两限位滑槽23以及两气缸座24，两连接槽22分别开设于第一夹持块21、第二夹持块211上下两端部且呈相互对立，两限位滑槽23分别开设于第一夹持块21、第二夹持块211背视面，限位滑槽23与限位条13保持滑动连接，两个第二夹持块211上均设有一个气缸座24。

本实施例中，通过设置的两组第一夹持块21与第二夹持块211分别呈上下夹持与左右夹持两个运动轨迹的配合，使得当方形钢管在进入至该装置进行矫直的时候，通过配合矫直辊4的贴合，进而完成对钢管的四个面进行同步矫直，通过设置的连接槽22可用于对联动组件5进行安装定位进而使得通过联动组件5完成第一夹持块21、第二夹持块211的对向夹持运动，通过设置的限位滑槽23可用于配合限位条13的限位，使得第一夹持块21、第二夹持块211在圆盘台面12上的安装定位，通过设置的气缸座24可用于对带导杆气缸6进行安装。

具体的，参照图1、图3、图4，联动组件5分别位于其中一个连接槽22内，每组联动组件5均包括一第一齿条51、一第二齿条52以及一限位齿轮53，第一齿条51与矫直机构2固定连接，第二齿条52与第二夹持块211固定连接，限位齿轮53通过一个转轴固定设于圆盘台面12上，第一齿条51、第二齿条52均与限位齿轮53保持啮合。

本实施例中，当第二夹持块211在通过带导杆气缸6的气动导杆进行气动推进时，通过固定设置在圆盘台面12上的限位齿轮53，配合分别与第一夹持块21、第二夹持块211固定的两个第一齿条51和第二齿条52，实现了通过齿轮的啮合传动，实现第一夹持块21与第二夹持块211的对向夹持，通过两组设置，实现了对方形钢管的稳定对向夹持。

具体的，参照图1，两个带导杆气缸6均安装设于其中一个气缸座24内，带导杆气缸6的输出端连接设有一气动导杆且该气动导杆的另一端与第二夹持块211固定连接。

本实施例中，通过设置的带导杆气缸6输出端连接的气动导杆可用于对第二夹持块211进行气动推进，并配合联动组件5的联动，最终实现第一夹持块21与第二夹持块211的对向夹持。

具体的，参照图1、图3，两组第一夹持块21、第二夹持块211的夹持中心点均为圆盘台面12的轴心，限位齿轮53的轴心与圆盘台面12的轴心为同一轴线设置。

本实施例中，通过设置的限位齿轮53的轴心与圆盘台面12的轴心保持齐平，使得当第一夹持块21、第二夹持块211在对方形钢管进行夹持时，可始终保持方形钢管位于圆盘台面12的轴心线上，使得对于方向钢管的矫正直线度更加精准。

本实用新型的直缝钢管生产加工用矫直装置：

第一步：当使用者在使用该矫直装置时，首先将两个带导杆气缸6外接气源与控制器使其推进行程保持一致，通过给两个带导杆气缸6一个固定的气压值，使得通过带导杆气缸6的输出端连接的气动导杆将两个第二夹持块211推出，通过设置的圆盘台面12与限位滑槽23之间的限位，使得当设置的第二夹持块211向圆盘台面12的轴心处滑动时，通过第一齿条51、第二齿条52与限位齿轮53的限位啮合，使得第一夹持块21与第二夹持块211沿圆盘台面12的轴心保持对向夹持，通过设置的两组矫直机构2上的第一夹持块21、第二夹持块211分别呈左右夹持和上下夹持，使得可通过安装在连接板3上的多个矫直辊4将方形钢管的四个面进行同步夹持，通过设置的限位齿轮53与圆盘台面12的轴心齐平，进而实现了对方管的轴心线的定位；

第二步：当方管的轴心线通过两组第一夹持块21、第二夹持块211配合第一齿条51、第二齿条52、限位齿轮53进行定位后，使用者可通过传送机构将方管进行推进，进而通过转动设置的矫直辊4完成对钢管的矫直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直缝钢管生产加工用矫直装置，其特征在于，包括一个承载台(1)、两组矫直机构(2)、多个连接板(3)、多个矫直辊(4)、多组联动组件(5)、两个带导杆气缸(6)；其中

所述承载台(1)包括两个分开设置的圆盘台面(12)及位于圆盘台面(12)底部的一承载底板(11)组成；

两组矫直机构(2)分别设置于其中一个圆盘台面(12)上，两组所述矫直机构(2)均包括呈对向分离的一个第一夹持块(21)和一个第二夹持块(211)，其中一组所述矫直机构(2)上的第一夹持块(21)、第二夹持块(211)沿所述承载台(1)的横向呈左右夹持运动、另一组则为上下夹持运动；

两组所述矫直机构(2)上均可拆卸的设置有多个所述连接板(3)，同侧设置的四个连接板(3)为一组，且均以两个连接板(3)为一小组的分别安装于所述第一夹持块(21)、第二夹持块(211)上，每一小组上的两个连接板(3)的对立面上均转动设有一个矫直辊(4)；

每组矫直机构(2)上均设有两组所述联动组件(5)，所述联动组件(5)用于使所述第一夹持块(21)与所述第二夹持块(211)保持联动夹持；

两个第二夹持块(211)的一边侧面均安装设有一个带导杆气缸(6)。

2.根据权利要求1所述的直缝钢管生产加工用矫直装置，其特征在于，两个所述圆盘台面(12)均为环状，两个所述圆盘台面(12)的一外壁均可拆卸的设有两个限位条(13)，位于同侧的两个限位条(13)为一组设置，两组限位条(13)的水平安装方向均与相邻一组矫直机构(2)保持一致。

3.根据权利要求2所述的直缝钢管生产加工用矫直装置，其特征在于，两组所述矫直机构(2)均还包括两连接槽(22)、两限位滑槽(23)以及两气缸座(24)，两所述连接槽(22)分别开设于所述第一夹持块(21)、第二夹持块(211)上下两端部且呈相互对立，两所述限位滑槽(23)分别开设于所述第一夹持块(21)、第二夹持块(211)背视面，所述限位滑槽(23)与所述限位条(13)保持滑动连接，两个所述第二夹持块(211)上均设有一个气缸座(24)。

4.根据权利要求3所述的直缝钢管生产加工用矫直装置，其特征在于，所述联动组件(5)分别位于其中一个所述连接槽(22)内，每组所述联动组件(5)均包括一第一齿条(51)、一第二齿条(52)以及一限位齿轮(53)，所述第一齿条(51)与所述矫直机构(2)固定连接，所述第二齿条(52)与所述第二夹持块(211)固定连接，所述限位齿轮(53)通过一个转轴固定设于所述圆盘台面(12)上，所述第一齿条(51)、第二齿条(52)均与所述限位齿轮(53)保持啮合。

5.根据权利要求3所述的直缝钢管生产加工用矫直装置，其特征在于，两个所述带导杆气缸(6)均安装设于其中一个所述气缸座(24)内，所述带导杆气缸(6)的输出端连接设有一气动导杆且该气动导杆的另一端与所述第二夹持块(211)固定连接。

6.根据权利要求4所述的直缝钢管生产加工用矫直装置，其特征在于，两组所述第一夹持块(21)、第二夹持块(211)的夹持中心点均为圆盘台面(12)的轴心，所述限位齿轮(53)的轴心与所述圆盘台面(12)的轴心为同一轴线设置。

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