CN114733932B - 一种用于校直高强钢管件的校直装置及校直方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于校直高强钢管件的校直装置及校直方法，属于零件加工成形技术领域。解决了现有钢管校直装置校直效率低下的问题。它包括上侧辊压模具、下侧辊压模具和底座支架，上侧辊压模具包括上侧支撑部和第一主校直轮，第一主校直轮两端与上侧支撑部转动连接，下侧辊压模具包括侧向推移装置、凹槽侧板、固定块和第二主校直轮，两个凹槽侧板对称设置且底部均与底座支架相连，每个凹槽侧板的中部及两侧均开设有凹槽，第二主校直轮两端与固定块转动连接，固定块与凹槽侧板位于中部的凹槽滑动相连，侧向推移装置数量为两个，两个侧向推移装置分别设置在凹槽侧板的左右两侧。它主要用于高强钢管件的校直。

Description

一种用于校直高强钢管件的校直装置及校直方法
技术领域
本发明属于零件加工成形技术领域，特别是涉及一种用于校直高强钢管件的校直装置及校直方法。
背景技术
高强钢管件的成形、制造工艺较为复杂，生产成本较高，为进一步提高高强钢管件的利用率，可对于生产过程中存在一定弯转、翘曲缺陷的管件进行校直以实现重复利用的目的。
传统的校直装置主要由位于同一水平线上的多组校直支座和校直滚轮组成，管件通过校直滚轮的挤压作用完成塑性变形。在实际操作过程中需要对多组校直支座进行水平找正，以保证校直滚轮中心线在同一水平面上，针对不同管径的管材在更换其他规格的校直滚轮后则需要重新进行找正调整，这一过程耗时较多且安装完毕后难以进行调整，校直效率低下。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于校直高强钢管件的校直装置及校直方法，以解决现有钢管校直装置校直效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于校直高强钢管件的校直装置，它包括上侧辊压模具、下侧辊压模具和底座支架，所述上侧辊压模具包括上侧支撑部和第一主校直轮，所述第一主校直轮两端与上侧支撑部转动连接，所述下侧辊压模具包括侧向推移装置、凹槽侧板、固定块和第二主校直轮，所述凹槽侧板数量为两个，两个凹槽侧板对称设置且底部均与底座支架相连，每个凹槽侧板的中部及两侧均开设有凹槽，所述第二主校直轮两端与固定块转动连接，所述固定块与凹槽侧板位于中部的凹槽滑动相连，所述第一主校直轮位于第二主校直轮的上方，所述侧向推移装置数量为两个，两个侧向推移装置分别设置在凹槽侧板的左右两侧，每个侧向推移装置均包括推移支撑部、侧推杆、楔形推块、楔形固定块和从校直轮，所述从校直轮两端与楔形固定块转动连接，所述楔形固定块与凹槽侧板位于两侧的凹槽滑动相连，所述楔形固定块下表面与楔形推块上表面滑动配合相连，所述楔形推块与推移支撑部滑动连接，所述推移支撑部与底座支架固定相连，所述楔形推块侧面与侧推杆相连。
更进一步的，所述第一主校直轮、第二主校直轮和从校直轮均包括依次相连的多个不同规格的圆柱滚轮。
更进一步的，所述多个不同规格的圆柱滚轮包括奇数组圆柱滚轮和偶数组圆柱滚轮，所述奇数组圆柱滚轮的半径相等且大于偶数组圆柱滚轮，所述奇数组圆柱滚轮的侧面与待校直矩形管材侧面接触，所述偶数组圆柱滚轮厚度与待校直矩形管材的宽度相等，所述偶数组圆柱滚轮的圆弧面与待校直矩形管材的上下表面接触。
更进一步的，所述上侧支撑部包括顶板、方形侧板、第一滚动轴承和第一传动轴，所述顶板的下方两侧均设置有方形侧板，所述第一传动轴与第一主校直轮相连，所述第一传动轴的两侧与两个方形侧板通过第一滚动轴承转动相连，所述第一传动轴的伸出端设置有把手。
更进一步的，所述第二主校直轮与第二传动轴相连，所述第二传动轴的两侧与两个固定块通过第二滚动轴承转动相连，所述第二传动轴的伸出端设置有把手。
更进一步的，所述从校直轮与圆轴相连，所述圆轴的两侧与两个楔形固定块通过第三滚动轴承转动相连。
更进一步的，所述推移支撑部包括方形安装块和矩形块，所述矩形块与底座支架固定相连，所述楔形推块滑动连接在矩形块的上表面，所述方形安装块与矩形块端部固定连接，所述方形安装块上开设有圆孔，所述侧推杆穿过圆孔与楔形推块相连。
更进一步的，所述侧推杆与凹形安装块通过凹槽配合相连，所述凹形安装块与两个楔形推块相连，两个楔形推块分别设置在凹槽侧板厚度方向两侧。
更进一步的，所述固定块的底部和推移支撑部的底部均安装有垫片。
本发明还包括一种用于校直高强钢管件的校直方法，它包括以下步骤：
步骤1：按需要校直的矩形管材截面尺寸设计不同规格的圆柱滚轮组合方式，在上侧辊压模具和下侧辊压模具中安装第一主校直轮、第二主校直轮和从校直轮；
步骤2：将待校直矩形管材送入第一主校直轮和第二主校直轮中，通过手动旋转把手，带动第一主校直轮和第二主校直轮转动，完成矩形管材的进给；
步骤3：当矩形管材的待校直段进给到从校直轮处时，推进侧推杆，楔形推块进给带动楔形固定块上移，使从校直轮上升对矩形管件进行矫直。
步骤4：经一次校直后测量矩形管件矫形后的偏移量，若偏移量超出最大许可值则反向旋转传动轴把手，通过另一侧的从校直轮进行辅助校直，多次重复后直至最大偏移量满足要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以通过手动操作便捷地针对不同规格的管件进行校直，进一步提高管件的利用率。通过多组不同规格圆柱滚轮组成的校直轮可根据管材尺寸进行更换调整，具有更强的适用性；相较于常规情况下在同一水平面内安装多组校直轮，本发明专利采用的主校直轮加从校直轮组合简化了安装调试过程，且通过调整从校直轮进行辅助校直能提供更强的矫形效果；本发明专利结构简单，操作便捷，具有广泛的适用性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述的一种用于校直高强钢管件的校直装置结构示意图；
图2为本发明所述的上侧辊压模具结构示意图；
图3为本发明所述的下侧辊压模具结构示意图；
图4为本发明所述的侧向推移装置结构示意图；
图5为本发明所述的一种用于校直高强钢管件的校直装置使用状态示意图。
1-上侧辊压模具，2-下侧辊压模具，3-底座支架，11-顶板，12-第一主校直轮，13-方形侧板，14-第一滚动轴承，15-第一传动轴，21-侧向推移装置，22-凹槽侧板，23-固定块，24-第二传动轴，25-第二滚动轴承，26-第二主校直轮，211-侧推杆，212-方形安装块，213-矩形块，214-凹形安装块，215-楔形推块，216-楔形固定块，217-圆轴，218-第三滚动轴承，219-从校直轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1-5说明本实施方式，一种用于校直高强钢管件的校直装置，它包括上侧辊压模具1、下侧辊压模具2和底座支架3，上侧辊压模具1包括上侧支撑部和第一主校直轮12，第一主校直轮12两端与上侧支撑部转动连接，下侧辊压模具2包括侧向推移装置21、凹槽侧板22、固定块23和第二主校直轮26，凹槽侧板22数量为两个，两个凹槽侧板22对称设置且底部均与底座支架3相连，每个凹槽侧板22的中部及两侧均开设有凹槽，第二主校直轮26两端与固定块23转动连接，固定块23与凹槽侧板22位于中部的凹槽滑动相连，第一主校直轮12位于第二主校直轮26的上方，侧向推移装置21数量为两个，两个侧向推移装置21分别设置在凹槽侧板22的左右两侧，每个侧向推移装置21均包括推移支撑部、侧推杆211、楔形推块215、楔形固定块216和从校直轮219，从校直轮219两端与楔形固定块216转动连接，楔形固定块216与凹槽侧板22位于两侧的凹槽滑动相连，楔形固定块216下表面与楔形推块215上表面滑动配合相连，楔形推块215与推移支撑部滑动连接，推移支撑部与底座支架3固定相连，楔形推块215侧面与侧推杆211相连。
校直过程包括以下步骤：
步骤1：按需要校直的矩形管材截面尺寸设计不同规格的圆柱滚轮组合方式，在上侧辊压模具1和下侧辊压模具2中安装第一主校直轮12、第二主校直轮26和从校直轮219；
步骤2：将待校直矩形管材送入第一主校直轮12和第二主校直轮26中，通过手动旋转把手，带动第一主校直轮12和第二主校直轮26转动，完成矩形管材的进给；
步骤3：当矩形管材的待校直段进给到从校直轮219处时，推进侧推杆211，楔形推块215进给带动楔形固定块216上移，使从校直轮219上升对矩形管件进行矫直。
步骤4：经一次校直后测量矩形管件矫形后的偏移量，若偏移量超出最大许可值则反向旋转传动轴把手，通过另一侧的从校直轮219进行辅助校直，多次重复后直至最大偏移量满足要求。
第一主校直轮12、第二主校直轮26和从校直轮219均包括依次相连的多个不同规格的圆柱滚轮，圆柱滚轮的数量优选为五个，可同时对两种规格的矩形管材进行校直。多个不同规格的圆柱滚轮包括奇数组圆柱滚轮和偶数组圆柱滚轮，奇数组圆柱滚轮的半径相等且大于偶数组圆柱滚轮，奇数组圆柱滚轮的侧面与待校直矩形管材侧面接触，偶数组圆柱滚轮厚度与待校直矩形管材的宽度相等，偶数组圆柱滚轮的圆弧面与待校直矩形管材的上下表面接触。可通过调整安装不同规格的圆柱滚轮对不同尺寸的矩形管材进行校直，固定块23的底部和推移支撑部的底部均可加装垫片，可对第二主校直轮26和从校直轮219的轴线高度位置进行调整。
上侧支撑部包括顶板11、方形侧板13、第一滚动轴承14和第一传动轴15，顶板11的下方两侧通过螺栓固定连接有方形侧板13，第一传动轴15与第一主校直轮12通过平键相连，第一传动轴15的两侧与两个方形侧板13通过第一滚动轴承14转动配合相连，保证第一传动轴15与第一主校直轮12的转动，第一传动轴15的伸出端设置有把手，通过把手带动第一主校直轮12进行旋转。第二主校直轮26与第二传动轴24通过平键相连，第二传动轴24的两侧与两个固定块23通过第二滚动轴承25转动配合相连，，保证第二传动轴24与第二主校直轮26的转动，第二传动轴24的伸出端设置有把手，通过把手带动第二主校直轮26进行旋转。通过两个把手的反向旋转带动第一主校直轮12和第二主校直轮26转动，完成矩形管材的上料。
从校直轮219与圆轴217通过平键相连，圆轴217的两侧与两个楔形固定块216通过第三滚动轴承218转动配合相连，保证圆轴217与从校直轮219的转动。推移支撑部包括方形安装块212和矩形块213，矩形块213与底座支架3通过螺栓固定相连，楔形推块215滑动连接在矩形块213的上表面，方形安装块212与矩形块213端部通过螺栓固定连接，方形安装块212上开设有圆孔，侧推杆211穿过圆孔与楔形推块215相连，侧推杆211可通过方形安装块212上方圆孔进行往复滑动。侧推杆211与凹形安装块214通过凹槽配合相连，凹形安装块214与两个楔形推块215通过螺栓相连，两个楔形推块215分别设置在凹槽侧板22厚度方向两侧。
本实施例以截面尺寸为45*30mm和25*40mm的矩形管材为例，同时对两种规格的矩形管材进行校直。安装校直装置时，上侧辊压模具1和下侧辊压模具2中的两根传动轴的间距调整为190mm，单个校直轮由3块直径为190mm、厚20mm的圆柱滚轮，1块直径为160mm、厚45mm的圆柱滚轮和1块直径为150mm、厚25mm的圆柱滚轮组成。
将待校直矩形管送入第一主校直轮12和第二主校直轮26中，通过手动旋转把手，带动第一主校直轮12和第二主校直轮26反向转动，完成矩形管材的进给。当矩形管材的待校直段进给到从校直轮219处，推进侧推杆211使楔形推块215进给带动楔形固定块216上移，从校直轮219上升对矩形管材进行矫形。经一次校直后测量矩形管材矫形后的偏移量，若偏移量超出最大许可值则反向旋转传动轴把手，通过另一侧从校直轮219进行辅助校直，多次重复后直至最大偏移量满足要求。
以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

Claims (9)

1.一种用于校直高强钢管件的校直方法，其特征在于：校直方法使用的校直装置包括上侧辊压模具(1)、下侧辊压模具(2)和底座支架(3)，所述上侧辊压模具(1)包括上侧支撑部和第一主校直轮(12)，所述第一主校直轮(12)两端与上侧支撑部转动连接，所述下侧辊压模具(2)包括侧向推移装置(21)、凹槽侧板(22)、固定块(23)和第二主校直轮(26)，所述凹槽侧板(22)数量为两个，两个凹槽侧板(22)对称设置且底部均与底座支架(3)相连，每个凹槽侧板(22)的中部及两侧均开设有凹槽，所述第二主校直轮(26)两端与固定块(23)转动连接，所述固定块(23)与凹槽侧板(22)位于中部的凹槽滑动相连，所述第一主校直轮(12)位于第二主校直轮(26)的上方，所述侧向推移装置(21)数量为两个，两个侧向推移装置(21)分别设置在凹槽侧板(22)的左右两侧，每个侧向推移装置(21)均包括推移支撑部、侧推杆(211)、楔形推块(215)、楔形固定块(216)和从校直轮(219)，所述从校直轮(219)两端与楔形固定块(216)转动连接，所述楔形固定块(216)与凹槽侧板(22)位于两侧的凹槽滑动相连，所述楔形固定块(216)下表面与楔形推块(215)上表面滑动配合相连，所述楔形推块(215)与推移支撑部滑动连接，所述推移支撑部与底座支架(3)固定相连，所述楔形推块(215)侧面与侧推杆(211)相连；
所述校直方法包括以下步骤：
步骤1：按需要校直的矩形管材截面尺寸设计不同规格的圆柱滚轮组合方式，在上侧辊压模具(1)和下侧辊压模具(2)中安装第一主校直轮(12)、第二主校直轮(26)和从校直轮(219)；
步骤2：将待校直矩形管材送入第一主校直轮(12)和第二主校直轮(26)中，通过手动旋转把手，带动第一主校直轮(12)和第二主校直轮(26)转动，完成矩形管材的进给；
步骤3：当矩形管材的待校直段进给到从校直轮(219)处时，推进侧推杆(211)，楔形推块(215)进给带动楔形固定块(216)上移，使从校直轮(219)上升对矩形管件进行矫直；
步骤4：经一次校直后测量矩形管件矫形后的偏移量，若偏移量超出最大许可值则反向旋转传动轴把手，通过另一侧的从校直轮(219)进行辅助校直，多次重复后直至最大偏移量满足要求。
2.根据权利要求1所述的一种用于校直高强钢管件的校直方法，其特征在于：所述第一主校直轮(12)、第二主校直轮(26)和从校直轮(219)均包括依次相连的多个不同规格的圆柱滚轮。
3.根据权利要求2所述的一种用于校直高强钢管件的校直方法，其特征在于：所述多个不同规格的圆柱滚轮包括奇数组圆柱滚轮和偶数组圆柱滚轮，所述奇数组圆柱滚轮的半径相等且大于偶数组圆柱滚轮，所述奇数组圆柱滚轮的侧面与待校直矩形管材侧面接触，所述偶数组圆柱滚轮厚度与待校直矩形管材的宽度相等，所述偶数组圆柱滚轮的圆弧面与待校直矩形管材的上下表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于校直高强钢管件的校直方法，其特征在于：所述上侧支撑部包括顶板(11)、方形侧板(13)、第一滚动轴承(14)和第一传动轴(15)，所述顶板(11)的下方两侧均设置有方形侧板(13)，所述第一传动轴(15)与第一主校直轮(12)相连，所述第一传动轴(15)的两侧与两个方形侧板(13)通过第一滚动轴承(14)转动相连，所述第一传动轴(15)的伸出端设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种用于校直高强钢管件的校直方法，其特征在于：所述第二主校直轮(26)与第二传动轴(24)相连，所述第二传动轴(24)的两侧与两个固定块(23)通过第二滚动轴承(25)转动相连，所述第二传动轴(24)的伸出端设置有把手。
6.根据权利要求1所述的一种用于校直高强钢管件的校直方法，其特征在于：所述从校直轮(219)与圆轴(217)相连，所述圆轴(217)的两侧与两个楔形固定块(216)通过第三滚动轴承(218)转动相连。
7.根据权利要求1所述的一种用于校直高强钢管件的校直方法，其特征在于：所述推移支撑部包括方形安装块(212)和矩形块(213)，所述矩形块(213)与底座支架(3)固定相连，所述楔形推块(215)滑动连接在矩形块(213)的上表面，所述方形安装块(212)与矩形块(213)端部固定连接，所述方形安装块(212)上开设有圆孔，所述侧推杆(211)穿过圆孔与楔形推块(215)相连。
8.根据权利要求1所述的一种用于校直高强钢管件的校直方法，其特征在于：所述侧推杆(211)与凹形安装块(214)通过凹槽配合相连，所述凹形安装块(214)与两个楔形推块(215)相连，两个楔形推块(215)分别设置在凹槽侧板(22)厚度方向两侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于校直高强钢管件的校直方法，其特征在于：所述固定块(23)的底部和推移支撑部的底部均安装有垫片。
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