CN218308948U - 一种旋转在线式点胶固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转在线式点胶固化设备，包括旋转盘，与旋转送料组件连接，旋转盘上布设有多个治具，用于定位AG玻璃，治具与旋转盘上的工位一一对应，旋转盘旋转使各个治具依次向前移动一个工位，旋转盘上的工位包括点胶工位以及固化工位，点胶工位布设有点胶组件，固化工位布设有固化组件，点胶组件用于对点胶工位处的AG玻璃点胶，固化组件用于对固化工位处的AG玻璃以及保护玻璃固化一体，点胶工位与固化工位之间还布设有组装工位。本实用新型通过旋转台将治具依次向前输送一个工位，使治具承载定位的AG玻璃能够依次完成点胶、组装、固化工序，提升了AG玻璃点胶固化的自动化程度，进而提升了作业效率及质量，降低了生产成本。

Description

一种旋转在线式点胶固化设备

技术领域

本实用新型涉及AG玻璃加工技术领域，特别涉及一种旋转在线式点胶固化设备。

背景技术

AG玻璃是指对玻璃表面进行特殊加工处理的一种玻璃，又称防眩玻璃，以及无反射玻璃或减反射玻璃等，是将玻璃基片经过特殊表面处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，而基本不影响光的透过。AG玻璃可以提高显示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善显示效果。可广泛用于制作液晶显示屏、手机盖片等。为使AG玻璃更加耐用，还可以在AG玻璃上加保护(玻璃)层或双层AG玻璃，以对AG玻璃进一步保护。其中，保护层与AG玻璃是通过UV水解胶固化而成为一体的，由于AG玻璃的产品线生产量较大，采用传统的人工配合点胶固化设备的效率及质量均不高，需要进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种适用于AG玻璃的、旋转在线式点胶固化设备，以提升AG玻璃与保护层的点胶固化效率及质量，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种旋转在线式点胶固化设备，包括旋转盘，所述旋转盘与旋转送料组件连接，所述旋转盘上布设有多个治具，所述治具用于定位AG玻璃，所述治具与所述旋转盘上的工位一一对应，所述旋转送料组件驱动所述旋转盘旋转，使各个所述治具依次向前移动一个工位，所述旋转盘上的工位包括点胶工位以及固化工位，所述点胶工位布设有点胶组件，所述固化工位布设有固化组件，所述点胶组件用于对点胶工位处的AG玻璃点胶，所述固化组件用于对固化工位处的AG玻璃以及保护玻璃固化一体，所述点胶工位与所述固化工位之间还布设有将保护玻璃与AG玻璃组装的组装工位。

进一步地，所述旋转送料组件包括电机，所述电机的输出轴与减速器连接，以提升扭矩，所述减速器的顶端与旋转支撑座连接，同时所述减速器的输出轴与旋转盘的底端通过安装法兰传动连接，所述安装法兰与所述旋转支撑座转动连接。

进一步地，所述治具为凸台结构，与所述AG玻璃的形状相对应。

进一步地，所述治具的上表面开设有负压吸附孔，所述负压吸附孔用于产生负压将所述AG玻璃吸附固定。

进一步地，所述点胶组件包括点胶安装支架，所述点胶安装支架上设置有点胶前后移动模组，所述点胶前后移动模组与点胶头连接，所述点胶头用于向下方的位置点胶。

进一步地，所述点胶前后移动模组包括点胶前后伸缩气缸，所述点胶前后伸缩气缸通过第一安装板固定在所述点胶安装支架的末端，所述点胶头通过第二安装板与所述点胶前后伸缩气缸的活塞杆端部连接。

进一步地，所述固化组件包括固化升降模组，所述固化升降模组与固化前后移动模组连接，所述固化前后移动模组与UV固化灯连接，所述UV固化灯用于下方的位置UV固化。

进一步地，所述固化升降模组包括固化升降底座以及升降调节板，所述升降调节板能够调节固定在所述固化升降底座的竖直位置，所述固化前后移动模组包括固化前后伸缩气缸，所述UV固化灯固定在所述固化前后伸缩气缸的活塞杆端部。

进一步地，还包括固定设置的工作台，所述工作台开设有通孔，所述旋转支撑座固定在所述工作台的通孔位置。

进一步地，所述工作台上还设置有按钮，所述按钮用于控制所述旋转盘的旋转以及点胶固化过程。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的旋转在线式点胶固化设备，通过旋转台将治具依次向前输送一个工位，使治具承载定位的AG玻璃能够依次完成点胶、组装、固化工序，大部分工序能够自动化完成，人工介入较少，提升了AG玻璃点胶固化的自动化程度，进而提升了作业效率及质量，降低了生产成本；

本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转送料组件中剖视图；

图3为本实用新型的点胶组件示意图；

图4为本实用新型的固化组件示意图。

【附图标记说明】

1-旋转盘；2-治具；3-AG玻璃；4-点胶组件；5-固化组件；6-电机；7-减速器；8-旋转支撑座；9-安装法兰；10-角接触球轴承；11-负压吸附孔；12-点胶安装支架；13-点胶头；14-点胶前后伸缩气缸；15-第一安装板；16-第二安装板；17-UV固化灯；18-固化升降底座；19-升降调节板；20-固化前后伸缩气缸；21-工作台；22-按钮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种旋转在线式点胶固化设备，包括旋转盘1。其中，旋转盘1与旋转送料组件连接，旋转盘1上布设有多个治具2，治具2用于放置、定位AG玻璃3，同时治具2与旋转盘1上的工位一一对应。因此，通过旋转送料组件的驱动，旋转盘1旋转时使各个治具2依次向前移动一个工位，确保AG玻璃3依次完成各道工序，提升作业效率。

其中，旋转盘1上的工位包括点胶工位以及固化工位，点胶工位布设有点胶组件4，固化工位布设有固化组件5，点胶组件4用于对点胶工位处的AG玻璃3点胶，固化组件5用于对固化工位处的AG玻璃3以及保护玻璃固化一体。点胶工位与固化工位之间还布设有将保护玻璃与AG玻璃3组装的组装工位，依靠人工或设备将保护玻璃等与AG玻璃3组装为一体。最终，在点胶组件4以及固化组件5的作用下，保护玻璃与AG玻璃固化为一体产品。

同时如图2所示，在本实施例中，旋转送料组件整体布设在旋转盘1的下方，包括电机6，电机6的输出轴与减速器7连接，依靠减速器7控制转速的同时提升扭矩，确保能够驱动旋转盘1以及其上的治具2稳定旋转。减速器7的顶端与旋转支撑座8固定，同时减速器7的输出轴与旋转盘1的底端通过安装法兰9传动连接，安装法兰9与旋转支撑座8转动连接。

因此，通过减速器7的输出带动旋转盘1旋转，通过旋转支撑座8将安装法兰9旋转支撑，确保旋转时的平稳。

需要说明的是，本实施例中电机6优选采用伺服电机，能够方便、准确地控制旋转角度，使各个工位的治具2旋转时依次向前移动一个工位。

需要说明的是，本实施例中安装法兰9的底端与减速器7的输出轴通过平键传动连接，同时安装法兰9与旋转支撑座8之间通过角接触球轴承10连接，以进一步提升旋转稳定性、可靠性。

在本实施例中，治具2优选采用凸台结构，与AG玻璃3的形状相对应。因此人工将AG玻璃3上料时的定位更加方便，只需使AG玻璃3的边缘与治具2的边缘一一平齐即可。需要说明的是，治具2的边缘具有倒(圆)角，使人工定位时的触感更好，不会划伤手指。

请再次参阅图1，在本实施例中，治具2的上表面开设有负压吸附孔11，负压吸附孔11用于产生负压将AG玻璃3吸附固定，使AG玻璃3定位后不会移位偏移，提升后续点胶固化的精准性。

需要说明的是，本实施例中负压吸附孔11所连通的负压管穿过治具2以及旋转盘1后从旋转盘1的底面引出，与对应的负压发生装置连接，负压发生装置可设置在旋转盘1的底面等。

同时如图3所示，在本实施例中，点胶组件4包括点胶安装支架12，点胶安装支架12上设置有点胶前后移动模组，点胶前后移动模组与点胶头13连接，点胶头13用于向下方的位置点胶。

其中，点胶前后移动模组包括点胶前后伸缩气缸14，点胶前后伸缩气缸14通过第一安装板15固定在点胶安装支架12的末端，点胶头13通过第二安装板16与点胶前后伸缩气缸14的活塞杆端部连接。因此，点胶头13通过点胶前后伸缩气缸14的驱动，能够前后移动，对预设位置进行点胶。

同时如图4所示，在本实施例中，固化组件5包括固化升降模组，固化升降模组与固化前后移动模组连接，固化前后移动模组与UV固化灯17连接，UV固化灯17用于下方的位置UV固化。

需要说明的是，设置固化升降模组能够预先调整UV固化灯17的高度位置，适应不同厚度尺寸的AG玻璃3，确保相对距离的合适以及固化效果。具体地，固化升降模组包括固化升降底座18以及升降调节板19，升降调节板19能够调节固定在固化升降底座18的竖直位置，通过升降调节板19上的螺孔、固化升降底座18上的调节槽以及螺栓完成。固化前后移动模组包括固化前后伸缩气缸20，UV固化灯17固定在固化前后伸缩气缸20的活塞杆端部，通过固化前后伸缩气缸20驱动，对预设位置进行UV固化。

作为进一步改进，本实施例中还包括固定设置的工作台21，工作台21位于旋转盘1的下方，作为整个设备的作业台面，可放置一定的物件、工具等。其中，工作台21开设有通孔，旋转支撑座8固定在工作台21的通孔位置，减速器7、电机6等从工作台21的通孔穿过并位于工作台21下方。

其中，工作台21上还设置有按钮22，按钮22用于控制电机6驱动旋转盘1的旋转、以及点胶头13、UV固化灯17点胶固化的过程，人员能够直接在工作台21处操作，配合完成AG玻璃3的点胶固化。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转在线式点胶固化设备，其特征在于，包括旋转盘，所述旋转盘与旋转送料组件连接，所述旋转盘上布设有多个治具，所述治具用于定位AG玻璃，所述治具与所述旋转盘上的工位一一对应，所述旋转送料组件驱动所述旋转盘旋转，使各个所述治具依次向前移动一个工位，所述旋转盘上的工位包括点胶工位以及固化工位，所述点胶工位布设有点胶组件，所述固化工位布设有固化组件，所述点胶组件用于对点胶工位处的AG玻璃点胶，所述固化组件用于对固化工位处的AG玻璃以及保护玻璃固化一体，所述点胶工位与所述固化工位之间还布设有将保护玻璃与AG玻璃组装的组装工位。

2.根据权利要求1所述的一种旋转在线式点胶固化设备，其特征在于，所述旋转送料组件包括电机，所述电机的输出轴与减速器连接，以提升扭矩，所述减速器的顶端与旋转支撑座连接，同时所述减速器的输出轴与旋转盘的底端通过安装法兰传动连接，所述安装法兰与所述旋转支撑座转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转在线式点胶固化设备，其特征在于，所述治具为凸台结构，与所述AG玻璃的形状相对应。

4.根据权利要求1所述的一种旋转在线式点胶固化设备，其特征在于，所述治具的上表面开设有负压吸附孔，所述负压吸附孔用于产生负压将所述AG玻璃吸附固定。

5.根据权利要求1所述的一种旋转在线式点胶固化设备，其特征在于，所述点胶组件包括点胶安装支架，所述点胶安装支架上设置有点胶前后移动模组，所述点胶前后移动模组与点胶头连接，所述点胶头用于向下方的位置点胶。

6.根据权利要求5所述的一种旋转在线式点胶固化设备，其特征在于，所述点胶前后移动模组包括点胶前后伸缩气缸，所述点胶前后伸缩气缸通过第一安装板固定在所述点胶安装支架的末端，所述点胶头通过第二安装板与所述点胶前后伸缩气缸的活塞杆端部连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋转在线式点胶固化设备，其特征在于，所述固化组件包括固化升降模组，所述固化升降模组与固化前后移动模组连接，所述固化前后移动模组与UV固化灯连接，所述UV固化灯用于下方的位置UV固化。

8.根据权利要求7所述的一种旋转在线式点胶固化设备，其特征在于，所述固化升降模组包括固化升降底座以及升降调节板，所述升降调节板能够调节固定在所述固化升降底座的竖直位置，所述固化前后移动模组包括固化前后伸缩气缸，所述UV固化灯固定在所述固化前后伸缩气缸的活塞杆端部。

9.根据权利要求2所述的一种旋转在线式点胶固化设备，其特征在于，还包括固定设置的工作台，所述工作台开设有通孔，所述旋转支撑座固定在所述工作台的通孔位置。

10.根据权利要求9所述的一种旋转在线式点胶固化设备，其特征在于，所述工作台上还设置有按钮，所述按钮用于控制所述旋转盘的旋转以及点胶固化过程。

Images