CN218307766U - 混料机进料口的排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料机进料口的排气结构，属于搅拌设备技术领域。它包括混料容器，所述的混料容器顶部设有进料管，所述的进料管竖直设置，所述的进料管上设有与混料容器相连的多通道排气结构，所述的进料管上还设有罩体结构。设置在混料通道上的多通道排气结构能够将加料时产生的反冲气体排出，从而减少加料时的料粉飘散，且能提高加料速度，多通道排气结构的多通道设置能够加快反冲气体排出的速度；由于混料容器里排出的气体中会夹杂着料粉，罩体结构能够连接多通道排气结构内的多个排气通道，使气体能够统一排出，以便于排出气体中的料粉收集。

Description

混料机进料口的排气结构

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，涉及一种混料机进料口的排气结构。

背景技术

目前混料机进行加料时，由于加料口的排气不畅，很容易造成粉料飘散，不仅浪费了原材料，长时间还会污染空气导致工作人员呼吸道受损影响健康，还会产生大量的反冲气体，导致加料速度变得迟缓，影响混料机进料降低工作效率，因此急需一种能够在满足混料机加料速度的前提下还能解决加料时气体反冲现象以及消除粉料颗粒改善坏境和减少原材料浪费的排气结构。

如中国专利公开了一种混料机的自动排气装置[申请号：202121914973.8]，包括安装于混料罐底部的蝶阀，其特征在于，所述蝶阀具有一排气口及适配于该排气口的封堵件，该排气口的开启由吸尘组件触发封堵件以实现；所述排气口开设于蝶阀板上；所述吸尘组件包括带有排气压板的吸尘罩；所述封堵件包括压板以及与其连接的端盖，所述端盖具有开启位置和闭合位置，所述吸尘罩与蝶阀结合时，排气压板触控压板使端盖到达开启位置，端盖让离蝶阀板以保持排气口畅通；所述吸尘罩与蝶阀脱离时，压板的复位弹簧拉动端盖回到闭合位置，端盖紧贴蝶阀板进而将排气口封堵，该发明的优点在于结构设计简捷合理、控制精准稳定可靠、易于操作的特点，但也存在着上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种混料机进料口的排气结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种混料机进料口的排气结构，包括混料容器，所述的混料容器顶部设有进料管，所述的进料管竖直设置，所述的进料管上设有与混料容器相连的多通道排气结构，所述的进料管上还设有罩体结构。

本实用新型中，设置在混料通道上的多通道排气结构能够将加料时产生的反冲气体排出，从而减少加料时的料粉飘散，且能提高加料速度，多通道排气结构的多通道设置能够加快反冲气体排出的速度；

由于混料容器里排出的气体中会夹杂着料粉，罩体结构能够连接多通道排气结构内的多个排气通道，使气体能够统一排出，以便于排出气体中的料粉收集。

在上述的混料机进料口的排气结构中，所述的进料管下端设有排气部，所述的排气部的截面呈等腰梯形，所述的多通道排气结构设置在排气部。

在上述的混料机进料口的排气结构中，所述的多通道排气结构包括至少三个设置在排气部上的一号排气孔，所述的混料容器顶部还设有若干和一号排气孔相连的二号排气孔，所述的一号排气孔远离二号排气孔一端贯穿排气部。通过进料管向混料容器内加料时，产生的反冲气体能通过二号排气孔和一号排气孔向外排出，设置至少三个一号排气孔能够提高排气速度，从而进一步提高加料速度。

在上述的混料机进料口的排气结构中，若干一号排气孔沿进料管内竖直设置的进料通道周向间隔均匀设置。

在上述的混料机进料口的排气结构中，所述的罩体结构包括罩体，所述的罩体套设在进料管上，且所述的罩体底部和混料容器抵靠，所述的罩体内设有用于连接若干一号排气孔外端的连接通道结构。罩体能防止一号排气孔中排出的掺杂有料粉的气体排出到外界污染环境，并能够通过罩体内的连接通道结构统一排出。

在上述的混料机进料口的排气结构中，所述的连接通道结构包括呈环形设置在罩体内的连接通道，所述的连接通道内端和一号排气孔相连，所述的罩体上还设有与连接通道相连的排气口。连接通道能连接全部的一号排气孔，一号排气孔排出的气体能通过连接通道和排气口排出。

在上述的混料机进料口的排气结构中，所述的排气口外端通过软管和粉尘收集袋相连。从排气口排出的掺杂有料粉的气体能通过软管通入粉尘收集袋中，从而能够对气体中的料粉进行收集，减少料粉损失且能防止污染环境。

在上述的混料机进料口的排气结构中，所述的罩体与进料管可拆卸连接且所述的进料管上设有罩体固定结构。罩体和进料管可拆卸连接能够方便进行拆装，罩体固定结构能够对罩体进行固定。

在上述的混料机进料口的排气结构中，所述的罩体固定结构包括具有内螺纹的固定套，所述的进料管上端设有与内螺纹相适配的外螺纹。具有内螺纹的固定套配合进料管上的外螺纹能够对罩体进行固定，且在需要拆下罩体时仅需将固定套取下即可。

在上述的混料机进料口的排气结构中，所述的连接通道的截面呈三角形。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、设置在混料通道上的多通道排气结构能够将加料时产生的反冲气体排出，从而减少加料时的料粉飘散，且能提高加料速度，多通道排气结构的多通道设置能够加快反冲气体排出的速度；由于混料容器里排出的气体中会夹杂着料粉，罩体结构能够连接多通道排气结构内的多个排气通道，使气体能够统一排出，以便于排出气体中的料粉收集。

2、通过进料管向混料容器内加料时，产生的反冲气体能通过二号排气孔和一号排气孔向外排出，设置至少三个一号排气孔能够提高排气速度，从而进一步提高加料速度。

3、罩体能防止一号排气孔中排出的掺杂有料粉的气体排出到外界污染环境，并能够通过罩体内的连接通道结构统一排出。

4、连接通道能连接全部的一号排气孔，一号排气孔排出的气体能通过连接通道和排气口排出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是罩体固定结构的结构示意图；

图3是罩体结构的结构示意图。

图中，混料容器1、进料管2、多通道排气结构3、罩体结构4、排气部5、一号排气孔6、二号排气孔7、进料通道8、罩体9、连接通道结构10、连接通道11、排气口12、软管13、罩体固定结构14、固定套15。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种混料机进料口的排气结构，包括混料容器1，所述的混料容器1顶部设有进料管2，所述的进料管2竖直设置，所述的进料管2上设有与混料容器1相连的多通道排气结构3，所述的进料管2上还设有罩体结构4。

本实用新型中，设置在混料通道上的多通道排气结构能够将加料时产生的反冲气体排出，从而减少加料时的料粉飘散，且能提高加料速度，多通道排气结构的多通道设置能够加快反冲气体排出的速度；由于混料容器里排出的气体中会夹杂着料粉，罩体结构能够连接多通道排气结构内的多个排气通道，使气体能够统一排出，以便于排出气体中的料粉收集。

具体地说，结合图1和图3所示，进料管2下端设有排气部5，所述的排气部5的截面呈等腰梯形，所述的多通道排气结构3设置在排气部5。

具体地说，结合图1和图3所示，多通道排气结构3包括至少三个设置在排气部5上的一号排气孔6，所述的混料容器1顶部还设有若干和一号排气孔6相连的二号排气孔7，所述的一号排气孔6远离二号排气孔7一端贯穿排气部5。通过进料管向混料容器内加料时，产生的反冲气体能通过二号排气孔和一号排气孔向外排出，设置至少三个一号排气孔能够提高排气速度，从而进一步提高加料速度。

具体地说，结合图1和图3所示，若干一号排气孔6沿进料管2内竖直设置的进料通道8周向间隔均匀设置。

具体地说，结合图1和图3所示，罩体结构4包括罩体9，所述的罩体9套设在进料管2上，且所述的罩体9底部和混料容器1抵靠，所述的罩体9内设有用于连接若干一号排气孔6外端的连接通道结构10。罩体能防止一号排气孔中排出的掺杂有料粉的气体排出到外界污染环境，并能够通过罩体内的连接通道结构统一排出。

具体地说，结合图1和图3所示，连接通道结构10包括呈环形设置在罩体9内的连接通道11，所述的连接通道11内端和一号排气孔6相连，所述的罩体9上还设有与连接通道11相连的排气口12。连接通道能连接全部的一号排气孔，一号排气孔排出的气体能通过连接通道和排气口排出，连接通道11的截面呈三角形。

具体地说，结合图1和图3所示，排气口12外端通过软管13和粉尘收集袋相连。从排气口排出的掺杂有料粉的气体能通过软管通入粉尘收集袋中，从而能够对气体中的料粉进行收集，减少料粉损失且能防止污染环境。

具体地说，结合图1和图3所示，罩体9与进料管2可拆卸连接且所述的进料管2上设有罩体固定结构14。罩体和进料管可拆卸连接能够方便进行拆装，罩体固定结构能够对罩体进行固定。

优选地，结合图3所示，罩体固定结构14包括具有内螺纹的固定套15，所述的进料管2上端设有与内螺纹相适配的外螺纹。具有内螺纹的固定套配合进料管上的外螺纹能够对罩体进行固定，且在需要拆下罩体时仅需将固定套取下即可。

本实用新型的工作原理是：设置在混料通道上的多通道排气结构能够将加料时产生的反冲气体排出，从而减少加料时的料粉飘散，且能提高加料速度，多通道排气结构的多通道设置能够加快反冲气体排出的速度；由于混料容器里排出的气体中会夹杂着料粉，罩体结构能够连接多通道排气结构内的多个排气通道，使气体能够统一排出，以便于排出气体中的料粉收集；

通过进料管向混料容器内加料时，产生的反冲气体能通过二号排气孔和一号排气孔向外排出，设置至少三个一号排气孔能够提高排气速度，从而进一步提高加料速度；罩体能防止一号排气孔中排出的掺杂有料粉的气体排出到外界污染环境，并能够通过罩体内的连接通道结构统一排出；连接通道能连接全部的一号排气孔，一号排气孔排出的气体能通过连接通道和排气口排出；

从排气口排出的掺杂有料粉的气体能通过软管通入粉尘收集袋中，从而能够对气体中的料粉进行收集，减少料粉损失且能防止污染环境；罩体和进料管可拆卸连接能够方便进行拆装，罩体固定结构能够对罩体进行固定；具有内螺纹的固定套配合进料管上的外螺纹能够对罩体进行固定，且在需要拆下罩体时仅需将固定套取下即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了混料容器1、进料管2、多通道排气结构3、罩体结构4、排气部5、一号排气孔6、二号排气孔7、进料通道8、罩体9、连接通道结构10、连接通道11、排气口12、软管13、罩体固定结构14、固定套15等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种混料机进料口的排气结构，包括混料容器(1)，其特征在于，所述的混料容器(1)顶部设有进料管(2)，所述的进料管(2)竖直设置，所述的进料管(2)上设有与混料容器(1)相连的多通道排气结构(3)，所述的进料管(2)上还设有罩体结构(4)。

2.根据权利要求1所述的混料机进料口的排气结构，其特征在于，所述的进料管(2)下端设有排气部(5)，所述的排气部(5)的截面呈等腰梯形，所述的多通道排气结构(3)设置在排气部(5)。

3.根据权利要求2所述的混料机进料口的排气结构，其特征在于，所述的多通道排气结构(3)包括至少三个设置在排气部(5)上的一号排气孔(6)，所述的混料容器(1)顶部还设有若干和一号排气孔(6)相连的二号排气孔(7)，所述的一号排气孔(6)远离二号排气孔(7)一端贯穿排气部(5)。

4.根据权利要求3所述的混料机进料口的排气结构，其特征在于，若干一号排气孔(6)沿进料管(2)内竖直设置的进料通道(8)周向间隔均匀设置。

5.根据权利要求3所述的混料机进料口的排气结构，其特征在于，所述的罩体结构(4)包括罩体(9)，所述的罩体(9)套设在进料管(2)上，且所述的罩体(9)底部和混料容器(1)抵靠，所述的罩体(9)内设有用于连接若干一号排气孔(6)外端的连接通道结构(10)。

6.根据权利要求5所述的混料机进料口的排气结构，其特征在于，所述的连接通道结构(10)包括呈环形设置在罩体(9)内的连接通道(11)，所述的连接通道(11)内端和一号排气孔(6)相连，所述的罩体(9)上还设有与连接通道(11)相连的排气口(12)。

7.根据权利要求6所述的混料机进料口的排气结构，其特征在于，所述的排气口(12)外端通过软管(13)和粉尘收集袋相连。

8.根据权利要求5所述的混料机进料口的排气结构，其特征在于，所述的罩体(9)与进料管(2)可拆卸连接且所述的进料管(2)上设有罩体固定结构(14)。

9.根据权利要求8所述的混料机进料口的排气结构，其特征在于，所述的罩体固定结构(14)包括具有内螺纹的固定套(15)，所述的进料管(2)上端设有与内螺纹相适配的外螺纹。

10.根据权利要求5所述的混料机进料口的排气结构，其特征在于，所述的连接通道(11)的截面呈三角形。

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