CN210000916U - 一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置，包括排料罐，所述排料罐底部固定连通安装有锥形排料罐，所述排料罐顶部固定盖合有盖板，所述盖板顶部中间位置竖直活动贯穿连接有拉杆，所述拉杆上端横向固定连接有横杆，所述拉杆下端固定连接有密封锥。本实用新型通过在气缸的活塞杆上部与横杆固定连接，通过两组气缸带动横杆、拉杆和密封锥进行升降，从而调整密封锥与锥形排料罐内壁的间距从而控制排料的量。

Description

一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置。

背景技术

目前，脱硫产物是指烟气脱硫产生的固硫副产物，为了实现对脱硫副产物的资源化应用，高校和企业对烧结矿烟气脱硫副产物高附加值利用开展了大量研究，发现采用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须具有较高的附加值，硫酸钙晶须是以单晶形式生长出的一种短纤维，它具有均匀的横截面，完整的外形及高度完善的内部结构，与玻璃纤维相比，优点在于它具有极高的强度，细微的尺寸，更易与树脂、橡胶、塑料等有机高分子化合物结合，并且产品的外观质量优良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置，包括排料罐，所述排料罐底部固定连通安装有锥形排料罐，所述排料罐顶部固定盖合有盖板，所述盖板顶部中间位置竖直活动贯穿连接有拉杆，所述拉杆上端横向固定连接有横杆，所述拉杆下端固定连接有密封锥，所述拉杆外部套接有输气筒，所述输气筒上部与连接杆下端固定连接，且连接杆上端与盖板固定连接，所述盖板顶部右侧固定安装有气泵，所述气泵的输气管与输气筒右侧上部固定连通安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥形排料罐底部中间位置竖直开设有排料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封锥外壁贴合在锥形排料罐内壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输气筒底部固定连通安装有排气扩罩，所述排气扩罩底部固定连接有过滤网板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述盖板顶部左右两侧均竖直向上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上部与横杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在气缸的活塞杆上部与横杆固定连接，通过两组气缸带动横杆、拉杆和密封锥进行升降，从而调整密封锥与锥形排料罐内壁的间距从而控制排料的量。

2.本实用新型由于在拉杆外部套接有输气筒，输气筒上部与连接杆下端固定连接，且连接杆上端与盖板固定连接，盖板顶部右侧固定安装有气泵，气泵的输气管与输气筒右侧上部固定连通安装，通过输气筒排出气体对排料罐内的物料进行气力喷出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置的拉杆与输气筒活动贯穿结构示意图；

图3为本实用新型通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置的过滤网板在排气扩罩底部仰视位置结构示意图。

图中：排料罐1、进料口2、盖板3、气缸4、活塞杆5、横杆6、气泵7、输气管8、连接杆9、排气扩罩10、锥形排料罐11、排料口12、密封活塞13、拉杆14、输气筒15、过滤网板16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置，包括排料罐1，所述排料罐1底部固定连通安装有锥形排料罐11，所述排料罐1顶部固定盖合有盖板3，所述盖板3顶部中间位置竖直活动贯穿连接有拉杆14，所述拉杆14上端横向固定连接有横杆6，所述拉杆14下端固定连接有密封锥13，所述拉杆14外部套接有输气筒15，所述输气筒15上部与连接杆9下端固定连接，且连接杆9上端与盖板3固定连接，所述盖板3顶部右侧固定安装有气泵7，所述气泵7的输气管8与输气筒15右侧上部固定连通安装。

本实施例中(请参阅图1)，所述锥形排料罐11底部中间位置竖直开设有排料口12，方便进行排出副产物。

本实施例中(请参阅图1)，所述密封锥13外壁贴合在锥形排料罐11内壁，在不使用时保证副产物不会发生遗漏。

本实施例中(请参阅图2和3)，所述输气筒15底部固定连通安装有排气扩罩10，所述排气扩罩10底部固定连接有过滤网板16，过滤网板16避免外部的较大颗粒物进入输气筒15内。

本实施例中(请参阅图1)，位于所述盖板3顶部左右两侧均竖直向上固定安装有气缸4，所述气缸4的活塞杆5上部与横杆6固定连接，通过两组气缸4带动横杆6、拉杆14和密封锥13进行升降，从而调整密封锥13与锥形排料罐11内壁的间距从而控制排料的量。

在一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置，包括排料罐1、进料口2、盖板3、气缸4、活塞杆5、横杆6、气泵7、输气管8、连接杆9、排气扩罩10、锥形排料罐11、排料口12、密封活塞13、拉杆14、输气筒15、过滤网板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，脱硫副产物从进料口2进入排料管1内，两组气缸4通过其活塞杆5带动横杆6、拉杆14和密封活塞13下降到一定的高度，此时密封活塞13与锥形排料罐11内壁形成缝隙，气泵7工作通过输气管8将气体输入到输气筒15内，并从输气筒15底部的排气扩罩10将物料冲下到锥形排料罐11的排料口12排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置，包括排料罐(1)，其特征在于：所述排料罐(1)底部固定连通安装有锥形排料罐(11)，所述排料罐(1)顶部固定盖合有盖板(3)，所述盖板(3)顶部中间位置竖直活动贯穿连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)上端横向固定连接有横杆(6)，所述拉杆(14)下端固定连接有密封锥(13)，所述拉杆(14)外部套接有输气筒(15)，所述输气筒(15)上部与连接杆(9)下端固定连接，且连接杆(9)上端与盖板(3)固定连接，所述盖板(3)顶部右侧固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的输气管(8)与输气筒(15)右侧上部固定连通安装。

2.根据权利要求1所述的一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置，其特征在于：所述锥形排料罐(11)底部中间位置竖直开设有排料口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置，其特征在于：所述密封锥(13)外壁贴合在锥形排料罐(11)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置，其特征在于：所述输气筒(15)底部固定连通安装有排气扩罩(10)，所述排气扩罩(10)底部固定连接有过滤网板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种通过气力喷射的脱硫副产物外排控制装置，其特征在于：位于所述盖板(3)顶部左右两侧均竖直向上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆(5)上部与横杆(6)固定连接。

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