CN219603472U - 氢氧化钙粉料陈化罐辅助卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氢氧化钙粉料陈化罐辅助卸料装置，包括钢罐体、注气立管、护套管、进气管、上封盖和下横担管；钢罐体的圆锥筒体上开设至少1个检查窗；进气管接入钢罐体内的注气立管上，注气立管开设若干出气孔，其外套有管身上开设若干出气孔的护套管；注气立管和护套管上端口通过上封盖封口，注气立管和护套管之间存在通气间隙；注气立管和护套管下端固定在下横担管上，注气立管和护套管的直径均大于下横担管的直径；下横担管固定在靠近钢罐体锥底口的内壁上，下横担管的管中心线偏离钢罐体中心线。本实用新型通过进气管经注气立管、护套管向圆锥筒体内粉料注入压缩空气，粉料在压缩空气作用下，变得蓬松，易于落下进入卸料阀中被排出。

Description

氢氧化钙粉料陈化罐辅助卸料装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙加工设备技术领域，特别是一种氢氧化钙粉料陈化罐辅助卸料装置。

背景技术

为了获得品质更好的氢氧化钙产品，从消化机输出的氢氧化钙(尚属原料级，需进一步加工)需进行一定时间的静置，以进一步熟化匀化，即陈化，通常为输入至钢制陈化罐进行陈化。陈化罐内的氢氧化钙粉，因为温度、含水量、空气中的二氧化碳、粉体自身重力等多因素作用，在罐内经过一定时间的置陈会有所构紧，而构成一种下空的穹隆状，会出现从罐内卸粉时下料不顺畅的情况。为解决上述问题，现有通常采取在罐锥筒外侧下部出料口附近安置振动器的方法，将粉料振松动，使其易于下落。但由于有的罐体直径很大，储料量大，粉体自重压力大，在用振动器振动时，仍会有下料不顺畅的情况出现。特别是当粉料含水率偏高、陈化存置时间偏长时，下料不畅的情况会更容易发生。

如授权公告号CN 218931980U公开了一种氢氧化钙生产用静态透气性陈化仓装置，包括用于形成陈化仓并限制整体结构形状的方管，所述方管内侧壁固定连接有骨架以及对骨架起支撑作用的支撑杆，所述骨架侧面粘结有丝织物，所述方管下侧焊接有与陈化仓内部相通的下仓体，所述陈化仓顶部设有进料口。上述方案虽然利用丝织物释放陈化仓内的热量，解决陈化仓内散热排气差的问题，但上述方案依然存在下料不畅的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙粉料陈化罐辅助卸料装置，可减小罐中物料内部构结力，有助于粉料在罐内下落至卸料阀，能较大地提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

氢氧化钙粉料陈化罐辅助卸料装置，包括钢罐体、注气立管、护套管、进气管、上封盖和下横担管；所述钢罐体上部为圆柱筒体，下部为圆锥筒体，所述钢罐体在圆锥筒体上开设有至少1个检查窗；所述进气管接入钢罐体内的注气立管上，注气立管开设若干出气孔，其外套有管身上开设若干出气孔的护套管；所述注气立管和护套管上端口通过上封盖封口，并且注气立管和护套管之间存在通气间隙；所述注气立管和护套管下端固定在下横担管上，注气立管和护套管的直径均大于下横担管的直径；所述下横担管固定在靠近钢罐体锥底口的内壁上，下横担管的管中心线偏离钢罐体中心线。

进一步的，上述方案可以还包括将圆锥筒体分隔为2个区域的竖直中隔板，所述竖直中隔板分左右两半固定在下横担管上及护套管两侧。竖直中隔板使钢罐体下部圆锥筒体内部分隔为两个区，减少了筒壁反作用力使粉料紧实架成下空的穹隆状的可能性，有助于粉下落入至卸料阀中被排出。

进一步的，所述进气管穿过圆锥筒体筒壁及护套管与注气立管连接，并固定于竖直中隔板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果是：

1.本实用新型通过进气管经注气立管、护套管的出气孔向钢罐体下部圆锥筒体内粉料注入压缩空气，粉料在以一定速度释出的压缩空气作用下，变得蓬松，易于落下进入卸料阀中被排出；并且压缩空气注入后，因上部有大量粉料压住，不能流通，会有向下的气压力，也助于下横担管下方粉料落入卸料阀中被排出；

2.竖直中隔板使钢罐体下部圆锥筒体内部分隔为两个区，减少了筒壁反作用力使粉料紧实架成下空的穹隆状的可能性，有助于粉下落入至卸料阀中被排出。

3.检查窗便于在必要时对护套管的出气孔等进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B局部示意图。

图中标号为：1.钢罐体，2.注气立管，3.护套管，4.进气管，5.上封盖，6.下横担管，7.竖直中隔板，8.检查窗，9.振动电机，10.卸料阀，11.进料口，12.出料口。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

如图1、2、3所示，本实用新型所述的一种氢氧化钙粉料陈化罐辅助卸料装置，包括钢罐体1、注气立管2、护套管3、进气管4、上封盖5、下横担管6和振动电机9。所述钢罐体1上部为圆柱筒体，下部为圆锥筒体，圆柱筒体的上端设有进料口11，圆锥筒体的锥底口为出料口12，出料口12卸料阀10，在靠近圆锥筒体出料口12的外壁上安装有振动电机9。

所述注气立管2竖直设置于圆锥筒体内，其外套有护套管3，所述进气管4从钢罐体1外穿过圆锥筒体筒壁及护套管3与注气立管2连接。注气立管2和护套管3的管身上均开设若干出气孔，注气立管2和护套管3可以相对应设置也可以错开设置，并且注气立管2和护套管3之间存在通气间隙，利于压缩空气在注气立管2和护套管3之间流通及从护套管3的出气孔中流出以吹蓬松粉料。注气立管2和护套管2上端齐平，并用同一上封盖5焊接封住上口，注气立管2和护套管2则固定在下横担管6上，所述下横担管6横置焊牢于靠近钢罐体1锥底口的内壁上，并且注气立管2和护套管3的直径均大于下横担管6的直径，这样气体可以从注气立管2和护套管3的下端口流出，以对出料口12的粉料产生向下的作用力，进一步提高下料的流畅性。所述下横担管6的管中心线偏离钢罐体1中心线一定距离，以减小对粉料下落的阻挡。

作为一种优选实施方式，本方案还包括竖直中隔板7，所述竖直中隔板7分左右两块垂直固定在下横担管6上并立于护套管3两侧，将圆锥筒体分隔为2个区域，减少了筒壁反作用力使粉料紧实架成下空的穹隆状的可能性，有助于粉料下落入至卸料阀中被排出。另外进气管4通过与竖直中隔板7连接实现固定在圆锥筒体内。

作为一种优选实施方式，所述钢罐体1在圆锥筒体上开设有2个检查窗8。作业人员可以通过检查窗8观察钢罐体1内的情况，并且当护套管3上的出气孔发送堵塞时，可以从检查窗8进入钢罐体1内进行清理。

本实用新型在启动卸料阀10前和启动卸料阀10后，通过进气管4经注气立管2、护套管3的出气孔向钢罐体1下部圆锥筒体内粉料注入压缩空气，粉料在以一定速度释出的压缩空气作用下，会变得蓬松，易于落下进入卸料阀中被排出，能极大地提高卸料效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.氢氧化钙粉料陈化罐辅助卸料装置，包括钢罐体(1)，其特征在于：还包括注气立管(2)、护套管(3)、进气管(4)、上封盖(5)和下横担管(6)；

所述钢罐体(1)上部为圆柱筒体，下部为圆锥筒体，所述钢罐体(1)在圆锥筒体上开设有至少1个检查窗(8)；

所述进气管(4)接入钢罐体(1)内的注气立管(2)上，注气立管(2)开设若干出气孔，其外套有管身上也开设若干出气孔的护套管(3)；所述注气立管(2)和护套管(3)上端口通过上封盖(5)封口，并且注气立管(2)和护套管(3)之间存在通气间隙；所述注气立管(2)和护套管(3)下端固定在下横担管(6)上，注气立管(2)和护套管(3)的直径均大于下横担管(6)的直径；

所述下横担管(6)固定在靠近钢罐体(1)锥底口的内壁上，下横担管(6)的管中心线偏离钢罐体(1)中心线。

2.根据权利要求1所述氢氧化钙粉料陈化罐辅助卸料装置，其特征在于：还包括将圆锥筒体分隔为2个区域的竖直中隔板(7)，所述竖直中隔板(7)分左右两半固定在下横担管(6)上及护套管(3)两侧。

3.根据权利要求2所述氢氧化钙粉料陈化罐辅助卸料装置，其特征在于：所述进气管(4)穿过圆锥筒体筒壁及护套管(3)与注气立管(2)连接，并固定于竖直中隔板(7)上。