CN205683949U - 石墨烯高压均质设备 - Google Patents

Abstract

石墨烯高压均质设备，属于石墨烯制备领域。所述的入料口安装在机体上表面中心处，所述的混合罐安装在机体内上半部，且混合罐上端端口与入料口下端端口连通，所述的分散剂入料口穿透机体左侧壁与混合罐左侧壁连通，混合罐底部下方连通有注入口，注入口下端出口处安装有注入口门阀，所述的集料口紧密包裹在混合罐下半部外围，所述的空气压缩机的压缩空气出口与集料口右侧壁连通，集料口下端出口与均质器上端连通，所述的出料口呈折线形，出料口进料端与均质器的下端连通，出料口的出料端伸出机体外。本实用新型提出的石墨烯高压均质设备，通过高压形成空穴现象，从而完成均质作业；内置了空气压缩机，使用方便简单，工作效率高，安全可靠。

Description

石墨烯高压均质设备

技术领域

本实用新型涉及石墨烯高压均质设备，属于石墨烯制备领域。

背景技术

现有的石墨烯均质机，体积庞大，需要外带空气压缩机，因此使用环境苛刻，条件复杂，很多情况下对石墨烯的均质作业并不理想，均质器过于庞大复杂，使其造价十分高昂，对使用者的财力要求太高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型石墨烯高压均质设备，通过设置倒圆锥型均质器，并内置空气压缩机，来解决上述问题。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

石墨烯高压均质设备，包括：机体、入料口、混合罐、分散剂入料口、注入口、注入口门阀、集料口、空气压缩机、均质器和出料口，所述的入料口安装在机体上表面中心处，所述的混合罐安装在机体内上半部，且混合罐上端端口与入料口下端端口连通，所述的分散剂入料口穿透机体左侧壁与混合罐左侧壁连通，混合罐底部下方连通有注入口，注入口下端出口处安装有注入口门阀，所述的集料口紧密包裹在混合罐下半部外围，所述的空气压缩机的压缩空气出口与集料口右侧壁连通，集料口下端出口与均质器上端连通，所述的出料口呈折线形，出料口进料端与均质器的下端连通，出料口的出料端伸出机体外。

入料口、分散剂入料口的注入端以及集料口均为漏斗型。

均质器的中心通道中部为倒置的圆锥形通道，倒置的圆锥形通道内壁呈锯齿状。

倒置的圆锥形通道出口处直径为2mm。

均质器采用不锈钢材料制成。

均质器为穴蚀喷嘴型均质器。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的石墨烯高压均质设备，注料简单，使用方便，均质器的中心通道中部为倒置的圆锥形通道，通过高压将混合罐中的高压混合物料快速排出均质器从而形成空穴现象，从而完成均质作业；另外本实用新型提出的石墨烯高压均质设备，内置了空气压缩机，使用方便简单，工作效率高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的石墨烯高压均质设备的主视图；

图2为图1的A处放大图。

其中，1机体、2入料口、3混合罐、4分散剂入料口、5注入口、6注入口门阀、7集料口、8空气压缩机、9均质器、10出料口、11锯齿状。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1和图2所示，石墨烯高压均质设备，包括：机体1、入料口2、混合罐3、分散剂入料口4、注入口5、注入口门阀6、集料口7、空气压缩机8、均质器9和出料口10，所述的入料口2安装在机体1上表面中心处，所述的混合罐3安装在机体1内上半部，且混合罐3上端端口与入料口2下端端口连通，所述的分散剂入料口4穿透机体1左侧壁与混合罐3左侧壁连通，混合罐3底部下方连通有注入口5，注入口5下端出口处安装有注入口门阀6，所述的集料口7紧密包裹在混合罐3下半部外围，所述的空气压缩机8的压缩空气出口与集料口7右侧壁连通，集料口7下端出口与均质器9上端连通，所述的出料口10呈折线形，出料口10进料端与均质器9的下端连通，出料口10的出料端伸出机体1外。

具体实施方式二：如图1所示，具体实施方式一所述的石墨烯高压均质设备，入料口2、分散剂入料口4的注入端以及集料口7均为漏斗型。以防止注料时溅出物料。

具体实施方式三：如图1和图2所示，具体实施方式二所述的石墨烯高压均质设备，均质器9的中心通道中部为倒置的圆锥形通道，倒置的圆锥形通道内壁呈锯齿状11。用于进一步的打碎混合罐中的高压混合物料。

具体实施方式四：如图1所示，具体实施方式三所述的石墨烯高压均质设备，倒置的圆锥形通道出口处直径为2mm，防止排料时飞溅。

具体实施方式五：如图1所示，具体实施方式一、二、三或四所述的石墨烯高压均质设备，均质器9采用陶瓷材料制成，防止腐蚀均质器9。

具体实施方式六：如图1所示，具体实施方式五所述的石墨烯高压均质设备，均质器9为穴蚀喷嘴型均质器，为现有技术。

本实用新型的石墨烯高压均质设备，使用方法为：

步骤一：先在入料口2处注入氧化石墨粉末；

步骤二：通过分散剂入料口4注入分散剂，使分散剂与氧化石墨粉末在混合罐3中混合；

步骤三：打开注入口门阀6，使混合物料通过注入口5流至集料口7；

步骤四：待混合物料全部排出后关闭注入口门阀6，打开空气压缩机8向集料口7及均质器9内加压，使混合物料快速通过均质器9，产生空穴作用，从而完成均质作业；

步骤五：完成均质作业后的混合物料通过出料口10流出，从而完成收集任务。

Claims (6)

1.一种石墨烯高压均质设备，包括：机体（1）、入料口（2）、混合罐（3）、分散剂入料口（4）、注入口（5）、注入口门阀（6）、集料口（7）、空气压缩机（8）、均质器（9）和出料口（10），其特征在于：所述的入料口（2）安装在机体（1）上表面中心处，所述的混合罐（3）安装在机体（1）内上半部，且混合罐（3）上端端口与入料口（2）下端端口连通，所述的分散剂入料口（4）穿透机体（1）左侧壁与混合罐（3）左侧壁连通，混合罐（3）底部下方连通有注入口（5），注入口（5）下端出口处安装有注入口门阀（6），所述的集料口（7）紧密包裹在混合罐（3）下半部外围，所述的空气压缩机（8）的压缩空气出口与集料口（7）右侧壁连通，集料口（7）下端出口与均质器（9）上端连通，所述的出料口（10）呈折线形，出料口（10）进料端与均质器（9）的下端连通，出料口（10）的出料端伸出机体（1）外。

2.根据权利要求1所述的石墨烯高压均质设备，其特征在于：入料口（2）、分散剂入料口（4）的注入端以及集料口（7）均为漏斗型。

3.根据权利要求2所述的石墨烯高压均质设备，其特征在于：均质器（9）的中心通道中部为倒置的圆锥形通道，倒置的圆锥形通道内壁呈锯齿状（11）。

4.根据权利要求3所述的石墨烯高压均质设备，其特征在于：倒置的圆锥形通道出口处直径为2mm。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的石墨烯高压均质设备，其特征在于：均质器（9）采用陶瓷材料制成。

6.根据权利要求5所述的石墨烯高压均质设备，其特征在于：均质器（9）为穴蚀喷嘴型均质器。