CN201959761U - 一种颗粒物料均质机 - Google Patents

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Huo Ran
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一种颗粒物料均质机，包括固体颗粒粉碎装置、固液搅拌混合装置、进液管、空化腔和出液管，所述固体颗粒粉碎装置与所述固液搅拌混合装置相连接，所述进液管与所述固液搅拌混合装置相连接，所述空化腔包括嵌套在一起的内腔和外腔，其中所述内腔中设置有空化动力装置，所述内腔与所述外腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个液体分子键爆裂装置，所述内腔与所述进液管连通，所述外腔与所述出液管连通，固液混合料进入所述内腔后，由所述空化动力装置驱动，经所述液体分子键爆裂装置喷射到所述外腔中，固液混合料在所述外腔中形成空化反应。本实用新型采用内外腔的结构，在内腔设置空化动力装置，从而瞬间完成固液混合料的充分混合均质，大幅减少反应时间，节约了生产成本。

Description

一种颗粒物料均质机
技术领域
本实用新型涉及颗粒物料的均质技术，特别是精细饲料、精细酱汁食品、片剂药品等颗粒物料的均质装置。
背景技术
目前在该领域国内主要物理粉碎、切割、搅拌方式进行颗粒物料的混合均质。该方法难以使颗粒物料达到更精细，生产出混合均质更充分，更高品质产品。从而降低了原材料的利用率和出成率。例如中国专利号为CN201010241439.5号发明专利申请，公开日为2010年12月15日，公开了一种动物饲料，它是以小麦三等粉、米糠、玉米秆、大豆粕、菜籽饼、苜蓿干草、食盐、水为原料制得，将大豆粕、菜籽饼分别加热或蒸煮去毒，将大豆粕、菜籽饼、苜蓿干草、玉米秆和米糠分别粉碎；然后将所有原料放入压力成型机中，制得的颗粒；进行干燥、灭菌消毒、分装即得颗粒状动物饲料成品。上述方案主要是针对饲料，将饲料制成颗粒状。但这种颗粒物料的实质并没有发生改变，颗粒目数依然很大，不能达到精细饲料的要求。而饲料越精细，越利于动物的吸收，从而提高动物的成长速度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种以最简便的方式，最大限度地细化物料颗粒，瞬间完成颗粒物料混合均质的颗粒物料均质机。
按照本实用新型提供的一种颗粒物料均质机，包括固体颗粒粉碎装置、固液搅拌混合装置、进液管、空化腔和出液管，所述固体颗粒粉碎装置与所述固液搅拌混合装置相连接，所述进液管与所述固液搅拌混合装置相连接，所述空化腔包括嵌套在一起的内腔和外腔，其中所述内腔中设置有空化动力装置，所述内腔与所述外腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个液体分子键爆裂装置，所述内腔与所述进液管连通，所述外腔与所述出液管连通，固液混合料进入所述内腔后，由所述空化动力装置驱动，经所述液体分子键爆裂装置喷射到所述外腔中，固液混合料在所述外腔中形成空化反应。
按照本实用新型提供的一种颗粒物料均质机还具有如下附属技术特征：
所述液体分子键爆裂装置为具有锥型通孔的喷嘴，其宽口端正对空化腔的内腔，窄口端正对空化腔的外腔。
所述喷嘴的窄口端与宽口端的面积比为1∶1.1-1∶9.9。
所述喷嘴宽口端的直径与通孔的长度比为1∶1.5-1∶50。
所述液体分子键爆裂装置按照几何形状排列。
所述喷嘴等距离呈圆周形排列。
所述空化动力装置为叶轮、涡轮、螺杆、活塞或注塞，并至少设置一组空化动力装置，所述空化动力装置由外部动力装置驱动。
还包括循环空化管路，所述循环空化管路的一端与所述出液管相连接，另外一端与所述进液管相连接。
还包括出液泵，所述出液泵与所述出液管相连接。
所述空化腔的前端设置有可开合式端盖。
按照本实用新型提供的一种颗粒物料均质机与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型利用空化动力装置，将由颗粒物料粉碎装置和固液搅拌混合装置预处理后的物料，经进液管吸入空化腔内腔，经加压强制通过液体分子键爆裂装置，在空化腔外腔产生空化反应，打断物料分子键，增大了分子间接触面积，从而瞬间完成颗粒物料与液体的充分混合均质，再经由出液口流出，从而制成精细固液混合料。其次，本实用新型采用内外腔的结构，在内腔设置空化动力装置，能够将液体加压后直接送入液体分子键爆裂装置中，将固液混合料经加压强制通过液体分子键爆裂装置，在空化腔的外腔产生空化反应，大幅减少反应时间，节约了生产成本。再次，本实用新型占用场地小，设备投资少，可与其他装置、设备连接使用，匹配性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视示意图。
图2是本实用新型的左视的结构剖视示意图。
图3是图1中A处放大图。
图4是本实用新型的另一种实施例的结构剖视示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，在本实用新型给出的一种颗粒物料均质机的实施例，包括固体颗粒粉碎装置10、固液搅拌混合装置1、进液管2、空化腔3和出液管4，所述进液管2与所述固液搅拌混合装置1相连接，所述空化腔3包括嵌套在一起的内腔31和外腔32，其中所述内腔31中设置有空化动力装置5，所述内腔31与所述外腔32之间设置有隔板33，所述隔板33上设置有多个液体分子键爆裂装置6，所述内腔31与所述进液管2连通，所述外腔32与所述出液管4连通，固液混合料进入所述内腔31后，由所述空化动力装置5驱动，经所述液体分子键爆裂装置6喷射到所述外腔32中，固液混合料在所述外腔32中形成空化反应。本实用新型将固体颗粒进行粉碎，然后通过固液搅拌混合装置将粉碎的颗粒与液体混合，形成固液混合料。这里采用的固体颗粒粉碎装置和固液搅拌混合装置可以是现有的设备，主要作用就是粉碎固体颗粒，使其利于进行空化反应。固液混合料通过所述固液混合料预混装置1混合，通过所述进液管2输送到所述空化腔3中，在所述空化腔3的内腔31中，空化动力装置5将预混合的固液混合料加压，并强制通过所述液体分子键爆裂装置6，使其在外腔32中产生空化反应，该空化反应能够打断液体分子键，使固液混合料的分子重新组合，增大了分子间接触面积，从而瞬间完成固液混合料的充分混合均质，再经由出液口流出。本实用新型的均质机可以为精细液体饲料，或精细酱油，或片状药片的加工。
本实用新型采用内外相嵌套的空化腔，并在内腔32中对固液混合料进行加压，能够使固液混合料直接被强制通过液体分子键爆裂装置6，达到比较好的空化效果。通过本实用新型均质的固液混合料具有稳定性好，速度快等优点，尤其是该设备体积小，占用场地较小，并且适合与其他的设备相连接，适用性好。
参见图1、图2和图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述液体分子键爆裂装置6为具有锥型通孔的喷嘴，其宽口端61正对空化腔3的内腔31，窄口端62正对空化腔3的外腔32。本实用新型中的液体分子键爆裂装置6能够使固液混合料高速通过后，在喷出的瞬间发生空化反应，从而使固液混合料分子键断裂，并在外腔32中重新混合，从而能够使固液混合料达到较好的均质效果。
参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述喷嘴的窄口端62与宽口端61的面积比为1∶1.1-1∶9.9。本实施例为1∶4。所述宽口端61能够收集更多的固液混合料，固液混合料进入后被压缩，从而能够提高喷出的速度，提高空化效果。本实施例中的窄口端62是指喷嘴的最小直径的位置，而宽口端61是指喷嘴的最大直径的位置。
参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述喷嘴宽口端61的直径D与通孔的长度L比为1∶1.5-1∶50。本实施例为1∶3。本实用新型的喷嘴的中空通孔长度要大于喷嘴的宽口端的直径，从而使固液混合料在喷嘴中充分加速，达到比较高的喷出速度。
参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述液体分子键爆裂装置6按照几何形状排列，本实施例的所述喷嘴等距离呈圆周形排列。本实用新型的空化腔为圆柱或长方、正方型腔体，所述液体分子键爆裂装置6可以是多排形式排列，也可以是不等距排列。
参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述空化动力装置5为叶轮、涡轮、螺杆、活塞或注塞，并至少设置一组空化动力装置，所述空化动力装置5由外部动力装置驱动。本实施例为叶轮，有位于空化腔3外的电极驱动，叶轮旋转后，对固液混合料加压。本实施例的空化动力装置为一组。参见图4，本实用新型给出的另一种实施例中，空化动力装置5为两组，每组空化动力装置5对应一排液体分子键爆裂装置6，从而能够提高固液混合料的均质速度。
参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，还包括循环空化管路7，所述循环空化管路7的一端与所述出液管4相连接，另外一端与所述进液管2相连接。为了提高空化的效果，固液混合料可以通过循环空化管路7循环空化。所述出液管4流出的固液混合料经循环空化管路7流回进液管2中，重新进行空化。
参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，还包括出液泵8，所述出液泵8与所述出液管4相连接。所述出液泵8能够将外腔32中的固液混合料经出液管4吸出，输送至外部存储或设备中。
参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述空化腔3的前端设置有可开合式端盖34。所述端盖34能够打开或盖合，从而利于对空化腔3的清洗。

Claims (10)

1.一种颗粒物料均质机，包括固体颗粒粉碎装置、固液搅拌混合装置、进液管、空化腔和出液管，所述固体颗粒粉碎装置与所述固液搅拌混合装置相连接，所述进液管与所述固液搅拌混合装置相连接，其特征在于：所述空化腔包括嵌套在一起的内腔和外腔，其中所述内腔中设置有空化动力装置，所述内腔与所述外腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个液体分子键爆裂装置，所述内腔与所述进液管连通，所述外腔与所述出液管连通，固液混合料进入所述内腔后，由所述空化动力装置驱动，经所述液体分子键爆裂装置喷射到所述外腔中，固液混合料在所述外腔中形成空化反应。
2.如权利要求1所述的一种颗粒物料均质机，其特征在于：所述液体分子键爆裂装置为具有锥型通孔的喷嘴，其宽口端正对空化腔的内腔，窄口端正对空化腔的外腔。
3.如权利要求2所述的一种颗粒物料均质机，其特征在于：所述喷嘴的窄口端与宽口端的面积比为1∶1.1-1∶9.9。
4.如权利要求2所述的一种颗粒物料均质机，其特征在于：所述喷嘴宽口端的直径与通孔的长度比为1∶1.5-1∶50。
5.如权利要求2所述的一种颗粒物料均质机，其特征在于：所述液体分子键爆裂装置按照几何形状排列。
6.如权利要求5所述的一种颗粒物料均质机，其特征在于：所述喷嘴等距离呈圆周形排列。
7.如权利要求1所述的一种颗粒物料均质机，其特征在于：所述空化动力装置为叶轮、涡轮、螺杆、活塞或注塞，并至少设置一组空化动力装置，所述空化动力装置由外部动力装置驱动。
8.如权利要求1所述的一种颗粒物料均质机，其特征在于：还包括循环空化管路，所述循环空化管路的一端与所述出液管相连接，另外一端与所述进液管相连接。
9.如权利要求1所述的一种颗粒物料均质机，其特征在于：还包括出液泵，所述出液泵与所述出液管相连接。
10.如权利要求1所述的一种颗粒物料均质机，其特征在于：所述空化腔的前端设置有可开合式端盖。
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