CN208791625U - 一种颗粒发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒发酵罐，包括罐体，所述罐体的一侧顶部固定安装有排气装置，所述罐体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端转动延伸至罐体内，位于罐体内的搅拌轴上固定套接有多个轴套，所述轴套上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述罐体远离排气装置的一侧顶部设有氧气输入管和位于氧气输入管下方的取样口，所述排气装置的内部设有排气腔，所述排气腔与罐体相互靠近的一侧内壁上分别设有活塞孔和出气孔。本实用新型中的颗粒发酵罐，不仅可以使物料进行充分搅拌，以便物料发酵，而且实现了自动排气的功能，避免了人工排气的麻烦，减少了人工成本，便于人们使用。

Description

一种颗粒发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵装置领域，尤其涉及一种颗粒发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐。现有技术专利公告号为：CN206428233U，提供了一种病毒样颗粒发酵罐，所述发酵罐包括：罐体(5)；和位于罐体内部的用于搅拌的三级搅拌器，所述三级搅拌器包括：搅拌轴(4)和三个搅拌器，所述三个搅拌器从搅拌轴自上而下依次为：第一级搅拌器(1)、第二级搅拌器(2)和第三级搅拌器(3)；该发酵罐中的搅拌装置能够使物料与气体充分混合，在一定程度上可以提高氧气利用率。

目前，发酵罐体内的物料在发酵的过程中也会产生一些气体需要排出去，但是现有的技术中，通常需要人工操作来进行排气，这样比较麻烦，增加了人工成本，而且发酵罐体内搅拌装置上的搅拌杆和搅拌叶的组数设置的也较少，影响了搅拌效率，不利于物料充分发酵，为此，我们提供了一种颗粒发酵罐用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒发酵罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒发酵罐，包括罐体，所述罐体的一侧顶部固定安装有排气装置，所述罐体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端转动延伸至罐体内，位于罐体内的搅拌轴上固定套接有多个轴套，所述轴套上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述罐体远离排气装置的一侧顶部设有氧气输入管和位于氧气输入管下方的取样口，所述排气装置的内部设有排气腔，所述排气腔与罐体相互靠近的一侧内壁上分别设有活塞孔和出气孔，所述排气腔内沿水平方向活动安装有活塞杆，且活塞杆的一端活动贯穿至排气装置的外侧，活塞杆的另一端固定设有密封活塞头，且密封活塞头滑动密封设置在活塞孔内，位于排气腔内的活塞杆上固定套接有推环，所述推环与排气腔远离活塞孔的一侧内壁之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在活塞杆上，所述排气腔的顶部内壁上设有多个排气孔，所述推环的底部固定连接有滑动座，且滑动座的底部滑动安装于排气腔的底部内壁上。

优选的，所述排气腔远离活塞孔的一侧内壁上设有套接孔，套接孔内固定套接有滑套，且活塞杆滑动贯穿滑套。

优选的，所述滑动座的底部设有限位滑块，排气腔的底部内壁上设有限位滑槽，且限位滑块与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述罐体的顶部设有加料口，且加料口位于搅拌电机的一侧，所述罐体的底部设有出料口。

优选的，所述轴套的数量设有三到五个，且三到五个轴套沿搅拌轴的长度方向等距离间隔设置。

优选的，所述搅拌杆的数量设有四到八个，且四到八个搅拌杆基于搅拌轴为中心环形均匀设置在轴套上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的颗粒发酵罐中，搅拌杆与搅拌叶的组数设置的较多，有利于对罐体内的物料进行充分搅拌，以便物料充分发酵；罐体内的物料在发酵的过程中也会产生一些气体需要排出去，当罐体内的气体较少时，密封活塞头是插在活塞孔内的，当罐体内的气体较多时，气体压强变大，气体会从出气孔进入到活塞孔内，然后气体压强会将活塞孔内的密封活塞头顶出去，使得密封活塞头与活塞孔分离，同时密封活塞头通过活塞杆带动推环挤压弹簧，随后气体从活塞孔进入到排气腔内，最后排气腔内的气体再从排气孔排出去；

综上所述，本实用新型中的颗粒发酵罐，不仅可以使物料进行充分搅拌，以便物料发酵，而且实现了自动排气的功能，避免了人工排气的麻烦，减少了人工成本，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颗粒发酵罐的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种颗粒发酵罐上的排气装置排气时的结构示意图；

图4为图3中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种颗粒发酵罐中搅拌轴、轴套、搅拌杆以及搅拌叶之间的连接结构示意图。

图中：1罐体、2搅拌电机、3搅拌轴、4轴套、5搅拌杆、6搅拌叶、7出料口、8限位滑块、9限位滑槽、10取样口、11加料口、12氧气输入管、13排气装置、14排气腔、15活塞杆、16密封活塞头、17活塞孔、18出气孔、19排气孔、20推环、21弹簧、22滑套、23滑动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种颗粒发酵罐，包括罐体1，罐体1的一侧顶部固定安装有排气装置13，罐体1的顶部设有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴上固定安装有搅拌轴3，且搅拌轴3的底端转动延伸至罐体1内，位于罐体1内的搅拌轴3上固定套接有多个轴套4，轴套4上固定安装有多个搅拌杆5，搅拌杆5上设有搅拌叶6，罐体1远离排气装置13的一侧顶部设有氧气输入管12和位于氧气输入管12下方的取样口10，排气装置13的内部设有排气腔14，排气腔14与罐体1相互靠近的一侧内壁上分别设有活塞孔17和出气孔18，排气腔14内沿水平方向活动安装有活塞杆15，且活塞杆15的一端活动贯穿至排气装置13的外侧，活塞杆15的另一端固定设有密封活塞头16，且密封活塞头16滑动密封设置在活塞孔17内，位于排气腔14内的活塞杆15上固定套接有推环20，推环20与排气腔14远离活塞孔17的一侧内壁之间固定连接有弹簧21，且弹簧21套设在活塞杆15上，排气腔14的顶部内壁上设有多个排气孔19，推环20的底部固定连接有滑动座23，且滑动座23的底部滑动安装于排气腔14的底部内壁上，本实用新型中的颗粒发酵罐，不仅可以使物料进行充分搅拌，以便物料发酵，而且实现了自动排气的功能，避免了人工排气的麻烦，减少了人工成本，便于人们使用。

排气腔14远离活塞孔17的一侧内壁上设有套接孔，套接孔内固定套接有滑套22，且活塞杆15滑动贯穿滑套22，滑动座23的底部设有限位滑块8，排气腔14的底部内壁上设有限位滑槽9，且限位滑块8与限位滑槽9滑动连接，罐体1的顶部设有加料口11，且加料口11位于搅拌电机2的一侧，罐体1的底部设有出料口7，轴套4的数量设有三到五个，且三到五个轴套4沿搅拌轴3的长度方向等距离间隔设置，搅拌杆5的数量设有四到八个，且四到八个搅拌杆5基于搅拌轴3为中心环形均匀设置在轴套4上，本实用新型中的颗粒发酵罐，不仅可以使物料进行充分搅拌，以便物料发酵，而且实现了自动排气的功能，避免了人工排气的麻烦，减少了人工成本，便于人们使用。

本实用新型中，搅拌杆5与搅拌叶6的组数设置的较多，有利于对罐体1内的物料进行充分搅拌，以便物料充分发酵；罐体1内的物料在发酵的过程中也会产生一些气体需要排出去，当罐体1内的气体较少时，密封活塞头16是插在活塞孔17内的，当罐体1内的气体较多时，气体压强变大，气体会从出气孔18进入到活塞孔17内，然后气体压强会将活塞孔17内的密封活塞头16顶出去，使得密封活塞头16与活塞孔17分离，与此同时，密封活塞头16通过活塞杆15带动推环19挤压弹簧21，随后，气体从活塞孔17进入到排气腔14内，最后排气腔14内的气体再从排气孔19排出去，从而实现了自动排气的功能，这样避免了人工排气的麻烦，减少了人工成本，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒发酵罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的一侧顶部固定安装有排气装置（13），所述罐体（1）的顶部设有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出轴上固定安装有搅拌轴（3），且搅拌轴（3）的底端转动延伸至罐体（1）内，位于罐体（1）内的搅拌轴（3）上固定套接有多个轴套（4），所述轴套（4）上固定安装有多个搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）上设有搅拌叶（6），所述罐体（1）远离排气装置（13）的一侧顶部设有氧气输入管（12）和位于氧气输入管（12）下方的取样口（10），所述排气装置（13）的内部设有排气腔（14），所述排气腔（14）与罐体（1）相互靠近的一侧内壁上分别设有活塞孔（17）和出气孔（18），所述排气腔（14）内沿水平方向活动安装有活塞杆（15），且活塞杆（15）的一端活动贯穿至排气装置（13）的外侧，活塞杆（15）的另一端固定设有密封活塞头（16），且密封活塞头（16）滑动密封设置在活塞孔（17）内，位于排气腔（14）内的活塞杆（15）上固定套接有推环（20），所述推环（20）与排气腔（14）远离活塞孔（17）的一侧内壁之间固定连接有弹簧（21），且弹簧（21）套设在活塞杆（15）上，所述排气腔（14）的顶部内壁上设有多个排气孔（19），所述推环（20）的底部固定连接有滑动座（23），且滑动座（23）的底部滑动安装于排气腔（14）的底部内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒发酵罐，其特征在于，所述排气腔（14）远离活塞孔（17）的一侧内壁上设有套接孔，套接孔内固定套接有滑套（22），且活塞杆（15）滑动贯穿滑套（22）。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒发酵罐，其特征在于，所述滑动座（23）的底部设有限位滑块（8），排气腔（14）的底部内壁上设有限位滑槽（9），且限位滑块（8）与限位滑槽（9）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）的顶部设有加料口（11），且加料口（11）位于搅拌电机（2）的一侧，所述罐体（1）的底部设有出料口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒发酵罐，其特征在于，所述轴套（4）的数量设有三到五个，且三到五个轴套（4）沿搅拌轴（3）的长度方向等距离间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒发酵罐，其特征在于，所述搅拌杆（5）的数量设有四到八个，且四到八个搅拌杆（5）基于搅拌轴（3）为中心环形均匀设置在轴套（4）上。