CN218297837U - 一种捆扎吊装带纤维强度测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，包括底座和设置在底座上端的升降机，所述升降机和底座上对称设置安装架，安装架上设置有用于对捆扎吊装带进行固定的锁紧机构；本实用新型能够解决现有技术对捆扎吊装带纤维进行强度测试的过程中存在的以下问题：将捆扎吊装带纤维安装在测试设备上的过程、以及将捆扎吊装带纤维从测试设备上拆下的过程中，通常需要拆卸相关的螺栓，导致此过程较为繁琐，从而降低了对捆扎吊装带纤维进行测试的效率；测试设备中用于夹持固定捆扎吊装带纤维的构件的结构较为简单，从而导致捆扎吊装带纤维容易在经受一定程度的拉动后发生松动位移的问题，降低了对捆扎吊装带纤维进行固定的效果。

Description

一种捆扎吊装带纤维强度测试系统

技术领域

本实用新型涉及吊装带测试领域，特别涉及一种捆扎吊装带纤维强度测试系统。

背景技术

自从1955年第一根合成纤维扁平吊装带在美国成功应用于工业吊装领域后，它被广泛运用到船舶、冶金、机械、矿山、石油、化工、港口、电力、电子、运输、军事等领域；吊装带中又包括捆扎吊装带纤维，捆扎吊装带纤维在生产过程中通常需要检验其强度，现有技术通常是将捆扎吊装带纤维的两端固定在带有升降功能的测试设备上进行强度测试。

然而现有技术在对捆扎吊装带纤维进行强度测试的过程中，通常会存在以下问题：

1、将捆扎吊装带纤维安装在测试设备上的过程、以及将捆扎吊装带纤维从测试设备上拆下的过程中，通常需要拆卸相关的螺栓，导致此过程较为繁琐，从而降低了对捆扎吊装带纤维进行测试的效率。

2、测试设备中用于夹持固定捆扎吊装带纤维的构件的结构较为简单，从而导致捆扎吊装带纤维容易在经受一定程度的拉动后发生松动位移的问题，降低了对捆扎吊装带纤维进行固定的效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，包括底座和设置在底座上端的升降机，所述的升降机和底座上对称设置安装架，安装架上设置有用于对捆扎吊装带进行固定的锁紧机构。

所述锁紧机构包括设置在安装架内侧的支撑块，支撑块的相背侧对称开设有夹持槽，夹持槽的一侧设置有销轴杆，销轴杆外侧面上转动设置有用于对捆扎吊装带进行固定的翻转压合板，翻转压合板远离销轴杆的一侧设置有用于对翻转压合板进行固定的固定单元。

优选的，所述的固定单元包括锁紧通孔、锁紧插杆、收纳槽、连接板、双向拉簧杆和拉动器，锁紧通孔开设在翻转压合板上远离销轴杆的一端，支撑块上通过滑动配合的方式对称设置有用于插入锁紧通孔的锁紧插杆，前后两侧锁紧插杆的相对侧为锥形结构，支撑块上前后对称开设有位于锁紧插杆相背侧的收纳槽，锁紧插杆的相背侧设置有位于收纳槽内的连接板，前后两侧的收纳槽之间开设有相接通的圆形通孔，圆形通孔内设置有与前后两侧连接板相连接的双向拉簧杆，前后两侧连接板的相背侧设置有便于对其进行拉动的拉动器。

优选的，所述的拉动器包括拉动把手、连接绳和支点块，拉动把手对称设置在前后两侧连接板的相背侧，前后两侧的拉动把手之间设置有位于支撑块相背侧的连接绳，连接绳外侧套设有L形结构的支点块，支点块水平折边的一端安装在支撑块的后侧，且支点块的竖直折边位于后侧拉动把手的后侧。

优选的，所述的翻转压合板的前后侧面上均开设有便于对其进行翻动的扣手槽。

优选的，所述的翻转压合板的相对侧面上前侧后两侧均设置有三角凸齿，且前后两侧的三角凸齿为垂直分布，所述的夹持槽相对侧开设有矩形槽，矩形槽内设置有与三角凸齿凹凸配合的垫块。

优选的，还包括受翻转压合板驱动而带动垫块向翻转压合板一侧移动的联动单元，所述的联动单元包括安装竖槽、复位拉簧杆、联动板、受压块和从动器，连通夹持槽的安装竖槽开设在支撑块上远离销轴杆的一端，安装竖槽内垂直设置有复位拉簧杆，复位拉簧杆相对侧的伸缩端设置有穿过安装竖槽的联动板，联动板靠近销轴杆的一端设置有受翻转压合板进行上下移动的受压块，受压块靠近翻转压合板的一端为弧形结构，受压块远离翻转压合板的一端向靠近复位拉簧杆的一侧倾斜，支撑块上设置有与受压块相配合的从动器。

优选的，所述的从动器包括安装横槽、弹性拉簧杆、联动竖板、从动推块、容纳斜槽一、三角块和容纳斜槽二，与矩形槽相连通的安装横槽开设在矩形槽的相对侧，安装横槽内设置有弹性拉簧杆，弹性拉簧杆靠近销轴杆一侧的伸缩端垂直设置有联动竖板，联动竖板上端设置有从动推块，从动推块的左右两端均向靠近弹性拉簧杆的一侧倾斜，且从动推块侧的倾斜端与受压块的倾斜面相贴合，支撑块上还开设有与从动推块右侧倾斜端相对应的容纳斜槽一，垫块下端设置有与从动推块左侧倾斜端相对应的三角块，三角块的倾斜面与从动推块左侧的倾斜面相贴合，支撑块上也开设有与三角块相对应的容纳斜槽二。

优选的，所述的矩形槽的相对侧开设有圆杆槽，圆杆槽内设置有与垫块向连接的连接拉簧杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本实用新型通过固定单元能够快速便捷的、对用于夹紧捆扎吊装带纤维的翻转压合板进行固定，也能够快速便捷的将固定后的捆扎吊装带纤维取下，从而提高了对捆扎吊装带纤维进行测试时、拆装捆扎吊装带纤维的效率。

二、本实用新型通过联动单元能够在翻转压合板与垫块配合夹持捆扎吊装带纤维的同时，带动垫块向靠近翻转压合板的一侧移动，从而能够进一步的增加翻转压合板与垫块对捆扎吊装带纤维进行夹持的牢固程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装架和锁紧机构之间的结构示意图。

图3是本实用新型锁紧机构的结构示意图。

图4是本实用新型翻转压合板、扣手槽、锁紧通孔和垫块之间的结构示意图。

图5是本实用新型锁紧机构除拉动器之外的结构示意图。

图中，1、底座；2、升降机；3、安装架；4、锁紧机构；40、支撑块；41、夹持槽；42、销轴杆；43、翻转压合板；44、固定单元；440、锁紧通孔；441、锁紧插杆；442、收纳槽；443、连接板；444、双向拉簧杆；445、拉动器；446、拉动把手；447、连接绳；448、支点块；430、扣手槽；431、三角凸齿；401、矩形槽；45、垫块；46、联动单元；460、安装竖槽；461、复位拉簧杆；462、联动板；463、受压块；47、从动器；470、安装横槽；471、弹性拉簧杆；472、联动竖板；473、从动推块；474、容纳斜槽一；475、三角块；476、容纳斜槽二；477、连接拉簧杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，说明的有，本捆扎吊装带纤维强度测试系统主要是应用在对捆扎吊装带纤维进行强度测试的过程中，在技术效果上一方面便于对待测试的捆扎吊装带纤维进行固定，另一方面还能够提高对捆扎吊装带纤维进行固定的效果。

实施例一：

参照图1所示，捆扎吊装带纤维强度测试系统，包括底座1和设置在底座1上端的升降机2，升降机2和底座1上对称设置安装架3，安装架3上设置有用于对捆扎吊装带进行固定的锁紧机构4；将捆扎吊装带纤维设置在锁紧机构4之间，然后通过升降机2将带动被锁紧机构4固定后的捆扎吊装带纤维进行强度测试。

参照图2所示，即用于对捆扎吊装带纤维的两端进行固定的锁紧机构4；具体的，锁紧机构4包括设置在安装架3内侧的支撑块40，支撑块40的相背侧对称开设有夹持槽41，夹持槽41用于放置捆扎吊装带纤维；夹持槽41的一侧设置有销轴杆42，销轴杆42外侧面上转动设置有用于对捆扎吊装带进行固定的翻转压合板43，通过对翻转压合板43进行翻转则能够将捆扎吊装带纤维压在夹持槽41内，从而实现对捆扎吊装带纤维的锁紧。

翻转压合板43远离销轴杆42的一侧设置有用于对翻转压合板43进行固定的固定单元44，当捆扎吊装带纤维被翻转压合板43固定后，通过固定单元44能够将翻转压合板43固定住，从而使被固定后的捆扎吊装带纤维能够被稳定的固定住，使得升降机2能够对捆扎吊装带纤维进行强度测试。

为了便于对翻转压合板43进行翻转操作，便在翻转压合板43的前后侧面上均开设了便于对其进行翻动的扣手槽430。

参照图3所示，即用于对翻转压合板43进行固定的捆扎吊装带纤维；具体的，固定单元44包括锁紧通孔440、锁紧插杆441、收纳槽442、连接板443、双向拉簧杆444和拉动器445，锁紧通孔440开设在翻转压合板43上远离销轴杆42的一端，支撑块40上通过滑动配合的方式对称设置有用于插入锁紧通孔440的锁紧插杆441，锁紧插杆441受外力驱使插入至锁紧通孔440内后，则能够对翻转压合板43进行固定。

前后两侧锁紧插杆441的相对侧为锥形结构；一方面便于插入至锁紧通孔440内，另一方面，在锁紧插杆441脱离锁紧通孔440的过程中，当锁紧插杆441的锥形结构与锁紧通孔440的端口处时，对翻转压合板43进行翻转，也可对锁紧插杆441造成挤压，从而便于对锁紧插杆441进行操作；支撑块40上前后对称开设有位于锁紧插杆441相背侧的收纳槽442，锁紧插杆441的相背侧设置有位于收纳槽442内的连接板443，通过连接板443便于带动锁紧插杆441进行移动。

前后两侧的收纳槽442之间开设有相接通的圆形通孔，圆形通孔内设置有与前后两侧连接板443相连接的双向拉簧杆444，双向拉簧杆444能为连接板443持续提供向支撑块40一侧移动的力，使得连接板443能够带动锁紧插杆441插入至锁紧通孔440内；前后两侧连接板443的相背侧设置有便于对其进行拉动的拉动器445，拉动器445拉动连接板443时即可带动锁紧插杆441脱离锁紧通孔440。

继续参照图3所示，即本申请中的从动器47；具体的，拉动器445包括拉动把手446、连接绳447和支点块448，拉动把手446对称设置在前后两侧连接板443的相背侧，通过拉动把手446便于拉动连接板443；前后两侧的拉动把手446之间设置有位于支撑块40相背侧的连接绳447，连接绳447能带动前后两侧的拉动把手446一同移动；连接绳447外侧套设有L形结构的支点块448。

支点块448水平折边的一端安装在支撑块40的后侧，从而能够对支点块448进行固定，而支点块448又能够对连接绳447提供支点；支点块448的竖直折边位于后侧拉动把手446的后侧；当将前侧的拉动把手446向前拉时，前侧的拉动把手446通过支点块448能带动后侧的拉动把手446在支点块448的配合下向后移动，从而起到了同时带动前后两侧的锁紧插杆441脱离锁紧插孔的作用。

实施例二：

参照图3、图4和图5所示，在实施例一的基础上，为了提高翻转压板对捆扎吊装带纤维进行固定的稳定程度，便在翻转压合板43的相对侧面上前侧后两侧均设置有三角凸齿431，三角齿能够提高对捆扎吊装带纤维压合固定的效果，且前后两侧的三角凸齿431为垂直分布，从而能够进一步提高对捆扎吊装带纤维进行夹持的效果；夹持槽41相对侧开设有矩形槽401，矩形槽401内设置有与三角凸齿431凹凸配合的垫块45，垫块45与三角凸齿431配合，能够将被夹住的捆扎吊装带纤维被夹成不同的褶皱，从而能够起到提高对捆扎吊装带纤维进行夹持的效果。

参照图5所示，为了进一步提高垫块45与三角凸齿431对捆扎吊装带纤维进行夹持的稳定性，便设置了受翻转压合板43驱动、而带动垫块45向翻转压合板43一侧移动的联动单元46；具体的，联动单元46包括安装竖槽460、复位拉簧杆461、联动板462、受压块463和从动器47，连通夹持槽41的安装竖槽460开设在支撑块40上远离销轴杆42的一端，安装竖槽460内垂直设置有复位拉簧杆461。

复位拉簧杆461相对侧的伸缩端设置有穿过安装竖槽460的联动板462；复位拉簧杆461能为联动板462始终提供向锁紧插杆441一侧移动的力；联动板462靠近销轴杆42的一端设置有受翻转压合板43进行上下移动的受压块463，受压块463受到翻转压合板43挤压时，会向远离锁紧插杆441的一侧移动，当受压块463未受到翻转压合板43挤压时，受压块463又会在复位拉簧杆461的拉力作用下向靠近锁紧插杆441的一侧移动。

受压块463靠近翻转压合板43的一端为弧形结构，从而便于受压块463受到翻转压合板43的挤压，而受压块463也不会对翻转压合板43造成接触时的碰伤；受压块463远离翻转压合板43的一端向靠近复位拉簧杆461的一侧倾斜，支撑块40上设置有与受压块463相配合的从动器47，当受压块463向远离锁紧插杆441的一侧移动时，会通过联动单元46带动垫块45向靠近翻转压合板43的一侧移动，从而进一步的提高了对捆扎吊装带纤维进行夹持固定的效果。

继续参照图5所示，即本申请中与受压块463配合带动垫块45向翻转压合板43一侧移动的联动单元46；具体的，从动器47包括安装横槽470、弹性拉簧杆471、联动竖板472、从动推块473、容纳斜槽一474、三角块475和容纳斜槽二476，与矩形槽401相连通的安装横槽470开设在矩形槽401的相对侧，安装横槽470内设置有弹性拉簧杆471，弹性拉簧杆471靠近销轴杆42一侧的伸缩端垂直设置有联动竖板472，弹性拉簧杆471能始终为联动竖板472提供向右移动的力。

联动竖板472上端设置有从动推块473，从动推块473的左右两端均向靠近弹性拉簧杆471的一侧倾斜，且从动推块473侧的倾斜端与受压块463的倾斜面相贴合；受压块463向远离锁紧插杆441的一侧移动时将带动从动推块473向靠近销轴杆42的一侧移动，当受压块463向靠近锁紧插杆441的一侧移动复位时，从动推块473将在弹性拉簧杆471的拉力作用下向远离销轴杆42的一侧移动复位；支撑块40上还开设有与从动推块473右侧倾斜端相对应的容纳斜槽一474，当从动推块473向远离销轴杆42的一侧移动复位后，容纳斜槽能够容纳住从动推块473的右端。

垫块45下端设置有与从动推块473左侧倾斜端相对应的三角块475，三角块475的倾斜面与从动推块473左侧的倾斜面相贴合，当从动推块473向靠近销轴杆42的一侧移动时，会带动三角块475和垫块45向靠近翻转压合板43的一侧移动，从而使垫块45能够更加与翻转压合板43贴合，进一步的提高了对捆扎吊装带纤维进行固定的效果；支撑块40上也开设有与三角块475相对应的容纳斜槽二476，当垫块45和三角块475向远离翻转压合板43的一侧移动复位时，容纳斜槽二476能容纳住三角块475；矩形槽401的相对侧开设有圆杆槽，圆杆槽内设置有与垫块45向连接的连接拉簧杆477，连接拉簧杆477能够带动垫块45向远离翻转压合板43的一侧移动复位。

工作时：第一步，当需要将翻转压合板43与垫块45脱离时，将前侧的拉动把手446向前拉动，使得前侧的连接板443能够带动前侧的锁紧插杆441向前移动，同时前侧的拉动把手446也能通过连接绳447和支点块448带动后侧的拉动把手446、连接板443和锁紧插杆441向后移动，从而使前后两侧的锁紧插杆441都能脱离翻转压合板43上的锁紧通孔440，之后通过扣手槽430将翻转压合板43向远离夹持槽41的一侧翻转。

第二步：将捆扎吊装带纤维的上下两端放置在对应的夹持槽41内，之后再次重复上述操作，从而使锁紧插杆441能够缩至支撑块40内，之后再将翻转压合板43向靠近夹持槽41的一侧翻转，并使锁紧通孔440能够与锁紧插杆441的位置相对应，之后不再拉动前侧的拉动把手446，从而使锁紧插杆441能够在复位拉簧杆461的拉力作用下插入至对应的锁紧通孔440内，从而完成对翻转压合板43的固定。

第三步：上述第二步中，当翻转压合板43往夹持槽41内翻转后，翻转压合板43将带动受压板向远离锁紧插杆441的一侧移动，而受压块463则将带动从动推块473向靠近连接拉簧杆477的一侧移动，从动推块473则会带动三角块475和垫块45向靠近翻转压合板43的一侧移动，从而增加了垫块45和翻转压合板43对捆扎吊装带纤维进行夹持固定的程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，包括底座(1)和设置在底座(1)上端的升降机(2)，其特征在于：所述的升降机(2)和底座(1)上对称设置安装架(3)，安装架(3)上设置有用于对捆扎吊装带进行固定的锁紧机构(4)，其中：

所述的锁紧机构(4)包括设置在安装架(3)内侧的支撑块(40)，支撑块(40)的相背侧对称开设有夹持槽(41)，夹持槽(41)的一侧设置有销轴杆(42)，销轴杆(42)外侧面上转动设置有用于对捆扎吊装带进行固定的翻转压合板(43)，翻转压合板(43)远离销轴杆(42)的一侧设置有用于对翻转压合板(43)进行固定的固定单元(44)。

2.根据权利要求1所述的一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，其特征在于：所述的固定单元(44)包括锁紧通孔(440)、锁紧插杆(441)、收纳槽(442)、连接板(443)、双向拉簧杆(444)和拉动器(445)，锁紧通孔(440)开设在翻转压合板(43)上远离销轴杆(42)的一端，支撑块(40)上通过滑动配合的方式对称设置有用于插入锁紧通孔(440)的锁紧插杆(441)，前后两侧锁紧插杆(441)的相对侧为锥形结构，支撑块(40)上前后对称开设有位于锁紧插杆(441)相背侧的收纳槽(442)，锁紧插杆(441)的相背侧设置有位于收纳槽(442)内的连接板(443)，前后两侧的收纳槽(442)之间开设有接通的圆形通孔，圆形通孔内设置有与前后两侧连接板(443)相连接的双向拉簧杆(444)，前后两侧连接板(443)的相背侧设置有便于对其进行拉动的拉动器(445)。

3.根据权利要求2所述的一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，其特征在于：所述的拉动器(445)包括拉动把手(446)、连接绳(447)和支点块(448)，拉动把手(446)对称设置在前后两侧连接板(443)的相背侧，前后两侧的拉动把手(446)之间设置有位于支撑块(40)相背侧的连接绳(447)，连接绳(447)外侧套设有L形结构的支点块(448)，支点块(448)水平折边的一端安装在支撑块(40)的后侧，且支点块(448)的竖直折边位于后侧拉动把手(446)的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，其特征在于：所述的翻转压合板(43)的前后侧面上均开设有便于对其进行翻动的扣手槽(430)。

5.根据权利要求1所述的一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，其特征在于：所述的翻转压合板(43)的相对侧面上前侧后两侧均设置有三角凸齿(431)，且前后两侧的三角凸齿(431)为垂直分布，所述的夹持槽(41)相对侧开设有矩形槽(401)，矩形槽(401)内设置有与三角凸齿(431)凹凸配合的垫块(45)。

6.根据权利要求5所述的一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，其特征在于：还包括受翻转压合板(43)驱动而带动垫块(45)向翻转压合板(43)一侧移动的联动单元(46)，所述的联动单元(46)包括安装竖槽(460)、复位拉簧杆(461)、联动板(462)、受压块(463)和从动器(47)，连通夹持槽(41)的安装竖槽(460)开设在支撑块(40)上远离销轴杆(42)的一端，安装竖槽(460)内垂直设置有复位拉簧杆(461)，复位拉簧杆(461)相对侧的伸缩端设置有穿过安装竖槽(460)的联动板(462)，联动板(462)靠近销轴杆(42)的一端设置有受翻转压合板(43)进行上下移动的受压块(463)，受压块(463)靠近翻转压合板(43)的一端为弧形结构，受压块(463)远离翻转压合板(43)的一端向靠近复位拉簧杆(461)的一侧倾斜，支撑块(40)上设置有与受压块(463)相配合的从动器(47)。

7.根据权利要求6所述的一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，其特征在于：所述的从动器(47)包括安装横槽(470)、弹性拉簧杆(471)、联动竖板(472)、从动推块(473)、容纳斜槽一(474)、三角块(475)和容纳斜槽二(476)，与矩形槽(401)相连通的安装横槽(470)开设在矩形槽(401)的相对侧，安装横槽(470)内设置有弹性拉簧杆(471)，弹性拉簧杆(471)靠近销轴杆(42)一侧的伸缩端垂直设置有联动竖板(472)，联动竖板(472)上端设置有从动推块(473)，从动推块(473)的左右两端均向靠近弹性拉簧杆(471)的一侧倾斜，且从动推块(473)侧的倾斜端与受压块(463)的倾斜面相贴合，支撑块(40)上还开设有与从动推块(473)右侧倾斜端相对应的容纳斜槽一(474)，垫块(45)下端设置有与从动推块(473)左侧倾斜端相对应的三角块(475)，三角块(475)的倾斜面与从动推块(473)左侧的倾斜面相贴合，支撑块(40)上开设有与三角块(475)相对应的容纳斜槽二(476)。

8.根据权利要求7所述的一种捆扎吊装带纤维强度测试系统，其特征在于：所述的矩形槽(401)的相对侧开设有圆杆槽，圆杆槽内设置有与垫块(45)向连接的连接拉簧杆(477)。

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