CN201052428Y - 滤扇套装滤布拉紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤扇套装滤布拉紧器，由底座(1)构成，其特征在于在底座(1)的一端设垂直的滤扇顶角端定位板(2)，在底座(1)的中部设滤扇担置转动辊(3)，在底座(1)的另一端设牵拉固定平台(4)，在牵拉固定平台(4)的上面板上设套装滤布牵拉装置(5)。该滤扇套装滤布拉紧器，省时、省力，既能将套装滤布拉紧、拉平，又用力均匀，而且可提高工作效率。

Description

滤扇套装滤布拉紧器

技术领域

本实用新型涉及一种滤机辅助设备，特别是一种滤扇套装滤布拉紧器。

背景技术

压滤机一般是通过滤扇和套装滤布进行过滤，套装滤布套装在滤扇的外侧，再将套装滤布拉紧，用夹紧器将套装滤布的扣夹紧。目前所使用的滤扇一般为等腰三角形状，在等腰三角形滤扇的顶角端设挡环，与滤扇形状相一致的套装滤布从滤扇顶角端套入，然后套在滤扇上，并拉紧后将套装滤布的口夹紧。目前，拉紧套装滤布的方法是手工操作，由两人完成，一人手持滤扇顶角端的挡环，另一人用手持套装滤布的口拉紧。这种手工拉紧的方法费时、费力，而且也不易拉紧、拉平，影响套装滤布的使用效率。目前尚未见拉紧套装滤布的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可克服以上现有技术的不足，专用于套在滤扇外侧的套装滤布拉紧的滤扇套装滤布拉紧器。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该滤扇套装滤布拉紧器，由底座构成，其特征在于在底座的一端设垂直的滤扇顶角端定位板，在底座的中部设滤扇担置转动辊，在底座的另一端设牵拉固定平台，在牵拉固定平台的上面板上设套装滤布牵拉装置，当将套装滤布套在滤扇外侧后，将滤扇的顶角端固定在滤扇顶角端定位板上，滤扇的底端担置在滤扇担置转动辊上，用套装滤布牵拉装置的套装滤布夹持钳夹紧套在滤扇上的套装滤布口端，用套装滤布牵拉装置进行牵拉，使套装滤布套紧、拉平在滤扇上，再用滤布口夹紧器将套装滤布口夹紧，防止滤布回缩。本实用新型还通过如下措施实施：所述的套装滤布牵拉装置，由套装滤布夹持钳、气缸、活塞杆、通气管、空气压缩机、操纵手柄、压力表、控制箱构成，套装滤布夹持钳的座壁固定在活塞杆的端部，气缸固定在牵拉固定平台上，通气管通过控制箱及压力表与空气压缩机相连接，在控制箱上设操纵手柄，在空气压缩机工作状态下，当通过向后扳动操纵手柄时，可使活塞杆向气缸内回缩，拉动套装滤布夹持钳，在套装滤布夹持钳夹持住套装滤布的情况下，便可拉紧套装滤布，使套装滤布拉紧、拉平，当向前扳动操纵手柄时，气缸通过控制箱转换，使活塞杆伸出，将套装滤布夹持钳推至原来位置，准备下次再用；所述的套装滤布夹持钳、活塞杆、气缸并排的设两组，并平行安装，分别通过相应的通气管与同一个控制箱及空气压缩机相连接，从而实现分别从套装滤布的左、右两边同时拉紧，以防止拉偏；所述的滤扇顶角端定位板，由板体和“U”形口构成，“U”形口设在板体的上端，其口朝向一侧，使用时，滤扇顶角端卡在“U”形口内，滤扇顶角端的挡环卡在“U”形口外侧，这样，在拉动套装滤布时，滤扇不会被拉动，此时，仅拉动套装滤布，故可使套装滤布在滤扇外侧拉紧、拉平；气缸也可改用液压缸，与此同时，空气压缩机改用液压机；滤扇顶角端定位板的“U”形口和滤扇担置转动辊及套装滤布牵拉装置的套装滤布夹持钳的高度相同，使牵拉力在一个平面内；所述的底座可用槽钢制作；所述的套装滤布夹持钳由固定钳头、活动钳头、压紧拐柄和手柄构成，向后拉动手柄，活动钳头抬高，向前拉动手柄，活动钳头在压紧拐柄的作用下，压紧在固定钳头上，其结构为公知技术；所述的控制箱和压力表均为公知技术；所述的滤扇担置转动辊的两端轴插入相应支架的轴孔内，其相应支架的底端固定在底板上，底板焊接固定在底座上，以适应滤扇担置转动辊长度的要求；牵拉固定平台的端面支撑板采用梯形板，端面支撑板的底宽与底座的宽度一致，并焊接固定在底座的上板面上，端面支撑板的上边宽与滤扇担置转动辊的长度相一致。

本实用新型的有益效果在于：与手工套装相比，省时、省力，既能将套装滤布拉紧、拉平，又用力均匀，而且可提高工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图3为本实用新型滤扇顶角端定位板右视示意图。

图4为本实用新型牵拉固定平台右视示意图。

具体实施方式

参照附图1、2、3、4制作本实用新型。该滤扇套装滤布拉紧器，由底座1构成，其特征在于在底座1的一端设垂直的滤扇顶角端定位板2，在底座1的中部设滤扇担置转动辊3，在底座1的另一端设牵拉固定平台4，在牵拉固定平台4的上面板上设套装滤布牵拉装置5。所述的套装滤布牵拉装置5，由套装滤布夹持钳5a、气缸5b、活塞杆5c、通气管5d、空气压缩机6、操纵手柄7、压力表8、控制箱9构成，套装滤布夹持钳5a的座壁固定在活塞杆5c的端部，气缸5b固定在牵拉固定平台4上，通气管5d通过控制箱9及压力表8与空气压缩机6相连接，在控制箱9上设操纵手柄7；所述的套装滤布夹持钳5a、活塞杆5c、气缸5b并排的设两组，并平行安装，分别通过相应的通气管5d与同一个控制箱9及空气压缩机6相连接；所述的滤扇顶角端定位板2，由板体2a和“U”形口2b构成，“U”形口2b设在板体2a的上端，其口朝向一侧，使用时，滤扇顶角端卡在“U”形口2b内，滤扇顶角端的挡环卡在“U”形口2b外侧；气缸5b也可改用液压缸，与此同时，空气压缩机6改用液压机；滤扇顶角端定位板2的“U”形口2b和滤扇担置转动辊3及套装滤布牵拉装置5的套装滤布夹持钳5a的高度相同；所述的底座1可用槽钢制作；所述的套装滤布夹持钳5a由固定钳头、活动钳头、压紧拐柄和手柄构成，其结构为公知技术；所述的控制箱9和压力表8均为公知技术；所述的滤扇担置转动辊3的两端轴插入相应支架10的轴孔内，其相应支架10的底端固定在底板11上，底板11焊接固定在底座1上；牵拉固定平台4的端面支撑板12采用梯形板，端面支撑板12的宽度与底座1的宽度一致，并焊接固定在底座1的上板面上，端面支撑板12的上边宽与滤扇担置转动辊3的长度相一致。

Claims (5)

1.一种滤扇套装滤布拉紧器，由底座(1)构成，其特征在于在底座(1)的一端设垂直的滤扇顶角端定位板(2)，在底座(1)的中部设滤扇担置转动辊(3)，在底座(1)的另一端设牵拉固定平台(4)，在牵拉固定平台(4)的上面板上设套装滤布牵拉装置(5)。

2.根据权利要求1所述的滤扇套装滤布拉紧器，其特征在于所述的套装滤布牵拉装置(5)，由套装滤布夹持钳(5a)、气缸(5b)、活塞杆(5c)、通气管(5d)、空气压缩机(6)、操纵手柄(7)、压力表(8)、控制箱(9)构成，套装滤布夹持钳(5a)的座壁固定在活塞杆(5c)的端部，气缸(5b)固定在牵拉固定平台(4)上，通气管(5d)通过控制箱(9)及压力表(8)与空气压缩机(6)相连接，在控制箱(9)上设操纵手柄(7)。

3.根据权利要求1或2所述的滤扇套装滤布拉紧器，其特征在于所述的套装滤布夹持钳(5a)、活塞杆(5c)、气缸(5b)并排的设两组，并平行安装，分别通过相应的通气管(5d)与同一个控制箱(9)及空气压缩机(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的滤扇套装滤布拉紧器，其特征在于所述的滤扇顶角端定位板(2)，由板体(2a)和“U”形口(2b)构成，“U”形口(2b)设在板体(2a)的上端，其口朝向一侧；滤扇顶角端定位板(2)的“U”形口(2b)和滤扇担置转动辊(3)及套装滤布牵拉装置(5)的套装滤布夹持钳(5a)的高度相同。

5.根据权利要求1所述的滤扇套装滤布拉紧器，其特征在于所述的滤扇担置转动辊(3)的两端轴插入相应支架(10)的轴孔内，其相应支架(10)的底端固定在底板(11)上，底板(11)焊接固定在底座(1)上；牵拉固定平台(4)的端面支撑板(12)采用梯形板，端面支撑板(12)的底宽与底座(1)的宽度一致，并焊接固定在底座(1)的上板面上，端面支撑板(12)的上边宽与滤扇担置转动辊(3)的长度相一致。

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