CN217629814U - 一种强夯机夯锤防脱机构 - Google Patents

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曾新华
高红
肖勇
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Hubei Hongchujiye Construction Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及强夯机技术领域,具体揭示了一种强夯机夯锤防脱机构,包括夯锤本体、L形板以及固定板,所述夯锤本体上端面的前后侧均固定连接有连接板,连接板之间设有连接杆;所述L形板横臂的上端面开设有螺纹孔,螺纹孔的内部插入有螺杆,螺杆的底端通过轴承连接有上夹块,上夹块的下端面与连接杆相贴合;本实用新型通过L形板、螺杆和上夹板,配合固定板、滑块、下夹块和安装板,使得在对安装板进行拉动的时候,从而带动滑块在滑槽的内部进行滑动,使下夹块对连接杆进行夹持和固定,并且拉动的力度越大,夹持的力度也越大,并且配合上夹板,方便对不同粗细的连接杆进行夹持和固定,从而防止发生脱离的情况,导致发生危险。

Description

一种强夯机夯锤防脱机构
技术领域
本实用新型涉及强夯机技术领域,具体涉及了一种强夯机夯锤防脱机构。
背景技术
夯锤的顶部一般都会固定有钩环或者固定有龙门架的安装结构,在安装时,会将强夯机的吊钩钩在龙门架上,由于强夯机的吊钩和钩环的大小配套的,当钩环的大小不一样时,安装在强夯机上后,使用的过程中很容易发生脱离的情况,非常危险,不方便进行使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种强夯机夯锤防脱机构,具备便于对夯锤进行固定防止脱离等优点,解决了传统夯锤使用时能发生脱离的问题。
本实用新型的强夯机夯锤防脱机构,包括夯锤本体、L形板以及固定板,所述夯锤本体上端面的前后侧均固定连接有连接板,连接板之间设有连接杆;
所述L形板横臂的上端面开设有螺纹孔,螺纹孔的内部插入有螺杆,螺杆的底端通过轴承连接有上夹块,上夹块的下端面与连接杆相贴合,所述螺杆的顶端固定连接有握块;
所述固定板的左侧开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块的左侧固定连接有下夹块,下夹块的上端面与连接杆相贴合,所述滑块的上端面固定连接有安装板,安装板的左右侧开设有贯通的安装孔,所述安装板的上端面设有U形板,所述安装板插入于U形板的内部,所述U形板的右侧螺纹连接有第三螺栓,第三螺栓从左至右贯穿U形板和安装孔,从而能对不同粗细的连接杆进行固定和夹持,并且拉动的力度越大,夹持的力度也越大,防止发生脱离的情况,导致夯锤本体掉落发生危险。
进一步,所述夯锤本体上端面的左右侧设有第一安装块和第二安装块,所述第一安装块和第二安装块的上端面分别螺纹连接有第一螺栓和第二螺栓,所述第一螺栓和第二螺栓的底端插入于夯锤本体内部。
进一步,所述上夹块和下夹块靠近连接杆中心的一侧为弧形,且固定连接有橡胶垫,橡胶垫与连接杆相贴合。
进一步,所述滑块的下端面固定连接有复位弹簧,复位弹簧底端与固定板的滑槽内壁固定连接。
进一步,所述第三螺栓和连接杆的外表面均设有限位块,限位块的一侧与U形板和连接板相贴合。
进一步,所述夯锤本体上端面的左右侧均开设有气孔,所述U形板的上端面固定连接有牵引线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、通过L形板、螺杆和上夹板,配合固定板、滑块、下夹块和安装板,使得在对安装板进行拉动的时候,从而带动滑块在滑槽的内部进行滑动,使下夹块对连接杆进行夹持和固定,并且拉动的力度越大,夹持的力度也越大,并且配合上夹板,方便对不同粗细的连接杆进行夹持和固定,从而防止发生脱离的情况,导致发生危险。
2、通过第一安装块和第二安装块,配合第一螺栓和第二螺栓,使得能方便对L形板和固定板进行固定,在不需要使用L形板和固定板时,能够方便进行拆卸。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型夯锤本体侧视结构示意图;
图3为图1中A处放大结构示意图。
图中:1、夯锤本体;2、连接板;201、连接杆;3、第一安装块;301、第一螺栓;4、L形板;5、螺杆;501、握块;6、上夹块;7、第二安装块;701、第二螺栓;8、固定板;9、滑块;901、复位弹簧;10、下夹块;11、安装板;1101、安装孔;12、U形板;1201、第三螺栓。
具体实施方式
请参阅图1-3,本实用新型的强夯机夯锤防脱机构,包括夯锤本体1、L形板4以及固定板8,所述夯锤本体1上端面的前后侧均固定连接有连接板2,连接板2之间设有连接杆201;
所述L形板4横臂的上端面开设有螺纹孔,螺纹孔的内部插入有螺杆5,螺杆5的底端通过轴承连接有上夹块6,上夹块6的下端面与连接杆201相贴合,所述螺杆5的顶端固定连接有握块501;
所述固定板8的左侧开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块9,滑块9的左侧固定连接有下夹块10,下夹块10的上端面与连接杆201相贴合,所述滑块9的上端面固定连接有安装板11,安装板11的左右侧开设有贯通的安装孔1101,所述安装板11的上端面设有U形板12,所述安装板11插入于U形板12的内部,所述U形板12的右侧螺纹连接有第三螺栓1201,第三螺栓1201从左至右贯穿U形板12和安装孔1101,从而能对不同粗细的连接杆201进行固定和夹持,并且拉动的力度越大,夹持的力度也越大,防止发生脱离的情况,导致夯锤本体1掉落发生危险。
进一步,所述夯锤本体1上端面的左右侧设有第一安装块3和第二安装块7,所述第一安装块3和第二安装块7的上端面分别螺纹连接有第一螺栓301和第二螺栓701,所述第一螺栓301和第二螺栓701的底端插入于夯锤本体1内部,该结构设置,使得能方便对L形板4和固定板8进行固定,在不需要使用L形板4等结构时,也能方便进行拆卸,不影响夯锤本体1自身的使用。
进一步,所述上夹块6和下夹块10靠近连接杆201中心的一侧为弧形,且固定连接有橡胶垫,橡胶垫与连接杆201相贴合,该结构设置,使得能对连接杆201夹持的更加稳定,防止发生滑动,导致脱离的情况发生。
进一步,所述滑块9的下端面固定连接有复位弹簧901,复位弹簧901底端与固定板8的滑槽内壁固定连接,该结构设置,使得能对滑块9进行推动,使下夹块10能够稳定的对连接杆201进行夹持,方便夯锤本体1进行上下移动。
进一步,所述第三螺栓1201和连接杆201的外表面均设有限位块,限位块的一侧与U形板12和连接板2相贴合,该结构设置,使得能对连接杆201和第三螺杆5进行固定,从而防止连接杆201和第三螺杆5发生脱离的情况,使其更加的稳定。
进一步,所述夯锤本体1上端面的左右侧均开设有气孔,所述U形板12的上端面固定连接有牵引线。
在使用本实用新型时,首先,通过第一安装块3,使用第一螺栓301,将第一安装块3安装在夯锤本体1上,然后抓住握块501进行旋转,从而带动螺杆5进行旋转,使得上夹块6向下进行移动,与连接杆201相贴合。
然后将U形板12放置在安装板11上,使得第三螺栓1201,使U形板12和安装板11固定在一起,使用第二螺栓701,将第二安装块7安装在夯锤本体1上,在强夯机对U形板12进行拉动时,带动安装板11进行移动,使得滑块9在滑槽的内部进行滑动,从而带动下夹块10向上进行移动,与连接杆201相贴合,从而方便对不同粗细的连接杆201进行夹持和固定,拉动的力度越大,夹持的越稳定,从而防止脱离。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种强夯机夯锤防脱机构,包括夯锤本体(1)、L形板(4)以及固定板(8),其特征在于:所述夯锤本体(1)上端面的前后侧均固定连接有连接板(2),连接板(2)之间设有连接杆(201);
所述L形板(4)横臂的上端面开设有螺纹孔,螺纹孔的内部插入有螺杆(5),螺杆(5)的底端通过轴承连接有上夹块(6),上夹块(6)的下端面与连接杆(201)相贴合,所述螺杆(5)的顶端固定连接有握块(501);
所述固定板(8)的左侧开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块(9),滑块(9)的左侧固定连接有下夹块(10),下夹块(10)的上端面与连接杆(201)相贴合,所述滑块(9)的上端面固定连接有安装板(11),安装板(11)的左右侧开设有贯通的安装孔(1101),所述安装板(11)的上端面设有U形板(12),所述安装板(11)插入于U形板(12)的内部,所述U形板(12)的右侧螺纹连接有第三螺栓(1201),第三螺栓(1201)从左至右贯穿U形板(12)和安装孔(1101)。
2.根据权利要求1所述的一种强夯机夯锤防脱机构,其特征在于:所述夯锤本体(1)上端面的左右侧设有第一安装块(3)和第二安装块(7),所述第一安装块(3)和第二安装块(7)的上端面分别螺纹连接有第一螺栓(301)和第二螺栓(701),所述第一螺栓(301)和第二螺栓(701)的底端插入于夯锤本体(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种强夯机夯锤防脱机构,其特征在于:所述上夹块(6)和下夹块(10)靠近连接杆(201)中心的一侧为弧形,且固定连接有橡胶垫,橡胶垫与连接杆(201)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种强夯机夯锤防脱机构,其特征在于:所述滑块(9)的下端面固定连接有复位弹簧(901),复位弹簧(901)底端与固定板(8)的滑槽内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种强夯机夯锤防脱机构,其特征在于:所述第三螺栓(1201)和连接杆(201)的外表面均设有限位块,限位块的一侧与U形板(12)和连接板(2)相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种强夯机夯锤防脱机构,其特征在于:所述夯锤本体(1)上端面的左右侧均开设有气孔,所述U形板(12)的上端面固定连接有牵引线。
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