CN208117729U - 一种垫片装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垫片装配工装，属于垫片装配装置技术领域。包括底座、分别设置在底座上的装配装置和顶紧装置，所述装配装置包括L型固定板、垫片匣、推杆、工件限位杆和工件限位杆安装座，所述工件限位杆安装座底部设有滑块，底座上设有滑槽，工件限位杆安装座安装在底座上、滑块位于滑槽内滑动，顶紧装置包括工件限位座、顶紧气缸和导向座，所述工件限位座上设有工件限位槽，所述顶紧气缸固定在底座上，顶紧气缸的活塞杆与工件限位槽位于同一直线上，所述导向座上设有活塞杆导向槽，顶紧气缸的活塞杆位于活塞杆导向槽内。装配装置先将垫片平齐的安装在工件内，再通过顶紧装置将垫片顶紧在工件上的安装孔内，确保垫片安装到位，降低次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垫片装配工装，属于垫片装配装置技术领域。
背景技术
现有的一种汽车零部件在组装时，为提高工件使用寿命与连接强度，需要在工件内安装垫片，目前，组装过程都是由手工操作，组装时人工借助螺丝刀等工具将垫片挤压至工件的垫片安装孔内，这对操作人员的熟练度要求较高，且容易出现垫片对不准、力度有限导致未安装到位以及螺丝刀等工具使工件破损的问题，成品次品率较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种垫片装配工装，它解决了目前人工装配垫片时组装不合标准以及容易损坏工件的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种垫片装配工装，包括底座、分别设置在底座上的装配装置和顶紧装置，
所述装配装置包括L型固定板、垫片匣、推杆、工件限位杆和工件限位杆安装座，所述工件限位杆安装座底部设有滑块，所述底座上设有滑槽，工件限位杆安装座安装在底座上、滑块位于滑槽内滑动，所述工件限位杆与工件限位杆安装座端部固定，所述L型固定板固定在底座上，所述垫片匣内设有与两端连通的导槽，垫片匣一端固定在L型固定板上端，L型固定板上设有与导向槽连通的通孔，所述推杆插入垫片匣的导槽内，滑动工件限位杆安装座至滑槽末端，工件限位杆与垫片匣的导向槽位于同一条竖直线内；
所述顶紧装置包括工件限位座、顶紧气缸和导向座，所述工件限位座上设有工件限位槽，所述顶紧气缸固定在底座上，顶紧气缸的活塞杆与工件限位槽位于同一直线上，所述导向座上设有活塞杆导向槽，顶紧气缸的活塞杆位于活塞杆导向槽内。
通过采用上述技术方案，组装时，先将垫片安装在垫片匣的导槽内，并使用推杆将垫片推至导槽底部，再将将工件套在工件限位杆上，其上的垫片安装孔朝上，滑动工件限位杆安装座，使垫片安装孔与导槽位于统一竖直线上，继续推动推杆，将垫片推至工件中，再将组装后的工件放在顶紧装置上的工件限位槽内，启动顶紧气缸，活塞杆伸出将垫片顶紧在攻击案中。
作为优选实例，所述工件限位杆安装座滑动至滑槽末端时，工件限位杆安装座抵靠在L型固定板上。
通过采用上述技术方案，便于将工件限位杆与导槽定位，确保两者处于同一竖直线上。
作为优选实例，还包括复位气缸，所述复位气缸的活塞杆从L型固定板上穿过，活塞杆端部与工件限位杆安装座固定。
通过采用上述技术方案，复位气缸活塞杆伸缩使工件限位杆安装座滑动，简化操作过程。
作为优选实例，所述L型固定板侧面设有与通孔连通的通槽。
通过采用上述技术方案，当底部的垫片出现倾斜或破损时，从通槽将垫片拉出。
作为优选实例，所述推杆端部设有圆头把手。
通过采用上述技术方案，便于推动推杆使垫片顶进工件上的安装孔内。
本实用新型的有益效果是：通过装配装置先将垫片安装在工件内，推杆将垫片顶至工件上的安装孔内，确保安装时的准齐度，装配一步到位，再通过顶紧装置将垫片顶紧，使垫片平整的安装在安装孔内，提高产品质量，降低次品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型装配装置侧视图；
图3为本实用新型顶紧装置俯视图；
图4为本实用新型垫片匣剖视图；
图5为图1中A部放大图。
图中：底座1，滑槽11，L型固定板2，通孔21，通槽22，垫片匣3，导槽31，推杆4，工件限位杆5，工件限位杆安装座6，滑块61，工件限位座7，工件限位槽71，顶紧气缸8，导向座9，活塞杆导向槽91，圆头把手10，垫片12，复位气缸13。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-图5所示，一种垫片装配工装，包括底座1、分别设置在底座1上的装配装置和顶紧装置，
所述装配装置包括L型固定板2、垫片匣3、推杆4、工件限位杆5和工件限位杆安装座6，所述工件限位杆安装座6底部设有滑块61，所述底座1上设有滑槽11，工件限位杆安装座6安装在底座1上、滑块61位于滑槽11内滑动，所述工件限位杆5与工件限位杆安装座6端部固定，所述L型固定板2固定在底座1上，所述垫片匣3内设有与两端连通的导槽31，垫片匣3一端固定在L型固定板2上端，L型固定板2上设有与导向槽连通的通孔21，所述推杆4插入垫片匣3的导槽31内，滑动工件限位杆安装座6至滑槽11末端，工件限位杆5与垫片匣3的导向槽位于同一条竖直线内；
导槽31的直径应略小于垫片12直径，使垫片12能够安装在导槽31内且不会从底部直接脱落，工件限位杆5的长度应当满足将工件放在工件限位杆5上后，工件顶部恰好与L型固定板2的通孔21相贴合，垫片匣3侧壁上还设有竖槽，通过竖槽观察垫片12位置。
所述顶紧装置包括工件限位座7、顶紧气缸8和导向座9，所述工件限位座7上设有工件限位槽71，所述顶紧气缸8固定在底座1上，顶紧气缸8的活塞杆与工件限位槽71位于同一直线上，所述导向座9上设有活塞杆导向槽91，顶紧气缸8的活塞杆位于活塞杆导向槽91内。
所述工件限位杆安装座6滑动至滑槽11末端时，工件限位杆安装座6抵靠在L型固定板2上。
还包括复位气缸13，所述复位气缸13的活塞杆从L型固定板2上穿过活塞杆端部与工件限位杆安装座6固定。
如图5所示，所述L型固定板2侧面设有与通孔21连通的通槽22。
所述推杆4端部设有圆头把手10。
本实用新型工作时，装配装置先将垫片12平齐的安装在工件内，再通过顶紧装置将垫片12顶紧在工件上的安装孔内，确保垫片12安装到位，降低次品率，提升产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种垫片装配工装，其特征在于：包括底座、分别设置在底座上的装配装置和顶紧装置，
所述装配装置包括L型固定板、垫片匣、推杆、工件限位杆和工件限位杆安装座，所述工件限位杆安装座底部设有滑块，所述底座上设有滑槽，工件限位杆安装座安装在底座上、滑块位于滑槽内滑动，所述工件限位杆与工件限位杆安装座端部固定，所述L型固定板固定在底座上，所述垫片匣内设有与两端连通的导槽，垫片匣一端固定在L型固定板上端，L型固定板上设有与导向槽连通的通孔，所述推杆插入垫片匣的导槽内，滑动工件限位杆安装座至滑槽末端，工件限位杆与垫片匣的导向槽位于同一条竖直线内；
所述顶紧装置包括工件限位座、顶紧气缸和导向座，所述工件限位座上设有工件限位槽，所述顶紧气缸固定在底座上，顶紧气缸的活塞杆与工件限位槽位于同一直线上，所述导向座上设有活塞杆导向槽，顶紧气缸的活塞杆位于活塞杆导向槽内。
2.根据权利要求1所述的一种垫片装配工装，其特征在于:所述工件限位杆安装座滑动至滑槽末端时，工件限位杆安装座抵靠在L型固定板上。
3.根据权利要求1所述的一种垫片装配工装，其特征在于:还包括复位气缸，所述复位气缸的活塞杆从L型固定板上穿过，活塞杆端部与工件限位杆安装座固定。
4.根据权利要求1所述的一种垫片装配工装，其特征在于:所述L型固定板侧面设有与通孔连通的通槽。
5.根据权利要求1所述的一种垫片装配工装，其特征在于:所述推杆端部设有圆头把手。
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| CN201820535736.2U CN208117729U (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种垫片装配工装 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112643317A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-04-13 | 四川德鑫源机器人有限公司 | 热交换器自动装扰流片装置 |
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2018
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