CN112643317A - 热交换器自动装扰流片装置 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
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Abstract

本发明属于热交换器技术领域，尤其为热交换器自动装扰流片装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面通过螺栓a与固定块的下表面螺纹连接，所述固定块的左侧面设置有气缸，所述气缸的输出端与连接块的左侧面固定连接，所述连接块的右侧面开设有螺纹孔a，所述螺纹孔a内螺纹连接有推杆，所述推杆另一端的外表面与扰流片放置工装左侧面开设的导向槽的内壁贴合，通过机械手将热交换器放置在工装内，将热交换器固定，并同时按下两个控制按钮；气缸将带动推杆推动扰流片通过导向板进入椭圆形热管内作业，通过调节气缸行程控制椭圆形热管装扰流片的深度，从而无需人们手动作业，保证了装载的精度，同时节省了人力。

Description

热交换器自动装扰流片装置
技术领域
本发明属于热交换器技术领域，具体涉及热交换器自动装扰流片装置。
背景技术
热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置。自动装扰流片装置可同时将多根扰流片，推入热交换器椭圆形热管内。
据调查可知，目前热交换器制造工厂对椭圆形热管内安装扰流片任采用传统人工手动作业，人工手动作业具有生产效率低、劳动强度大和精度不能保证等缺点。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了热交换器自动装扰流片装置，具有生产效率高、劳动强度低和精度高特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热交换器自动装扰流片装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面通过螺栓a与固定块的下表面螺纹连接，所述固定块的左侧面设置有气缸，所述气缸的输出端与连接块的左侧面固定连接，所述连接块的右侧面开设有螺纹孔a，所述螺纹孔a内螺纹连接有推杆，所述推杆另一端的外表面与扰流片放置工装左侧面开设的导向槽的内壁贴合，所述扰流片放置工装的下表面通过螺栓b与支撑平台的上表面螺纹连接，所述扰流片放置工装的上表面开设有扰流片放置槽，所述扰流片放置槽内壁的正面和背面分别与扰流片的正面和背面贴合，所述扰流片放置工装上表面开设的导向槽内壁的下表面与导向板的下表面固定连接，所述导向板的左侧面与导向槽内壁的左侧面固定连接，所述导向槽内壁的左侧面开设有通孔，所述通孔内设置有椭圆形热管，所述椭圆形热管的外表面设置有热交换器，所述椭圆形热管和热交换器的下表面与工装的上表面固定连接，所述工装的左侧面与扰流片放置工装右侧面固定连接，所述工装的数量为两个，且两个工装的下表面通过螺栓b分别与工装基座上表面的左右两侧螺纹连接，所述工装基座的下表面与支撑平台的上表面固定连接，所述工装的左侧面与椭圆形热管右侧面的一端贴合。
优选的，所述支撑平台的左右两侧面分别与两个安装板相对的一面固定连接。
优选的，所述工装的形状为凹形。
优选的，所述放置槽、导向板和椭圆形热管的数量均为若干个，所述放置槽、导向板和椭圆形热管的位置相对称。
优选的，所述固定块的右侧面分别与两个滑杆左侧的一端固定连接，所述滑杆右侧的一端与扰流片放置工装的左侧面固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套的左侧面与连接块的右侧面固定连接。
优选的，所述工装的右侧面设置有传感器，所述传感器的位置与椭圆形热管的位置相对应。
优选的，所述工装基座的上表面开设有多组定位销孔。
优选的，所述支撑平台的正面设置有两个控制按钮。
优选的，所述支撑平台的材质为钢材焊接而成。
优选的，所述导向板和工装的材质均为模具钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，通过设置气缸、推杆、导向板、椭圆形热管和扰流片，通过机械手将热交换器放置在工装内，将热交换器固定，并同时按下两个控制按钮；气缸将带动推杆推动扰流片通过导向板进入椭圆形热管内作业，通过调节气缸行程控制椭圆形热管装扰流片的深度，从而无需人们手动作业，保证了装载的精度，同时节省了人力。
通过设置滑杆、滑套、气缸和推杆，气缸带动连接块和推杆推动扰流片通过导向板进入椭圆形热管内作业，连接块带动滑套在滑杆的外表面滑动，使得推杆在工作的过程中更加稳定不易晃动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的俯视结构示意图；
图3为本发明中A处的放大结构示意图；
图中：1、支撑平台；2、气缸；3、推杆；4、扰流片放置工装；5、扰流片；6、导向板；7、工装；8、工装基座；9、热交换器；10、传感器；11、控制按钮；12、固定块；13、连接块；14、滑杆；15、椭圆形热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：热交换器自动装扰流片装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1的上表面通过螺栓a与固定块12的下表面螺纹连接，所述固定块12的左侧面设置有气缸2，所述气缸2的输出端与连接块13的左侧面固定连接，所述连接块13的右侧面开设有螺纹孔a，所述螺纹孔a内螺纹连接有推杆3，所述推杆3另一端的外表面与扰流片5放置工装7左侧面开设的导向槽的内壁贴合，所述扰流片5放置工装7的下表面通过螺栓b与支撑平台1的上表面螺纹连接，所述扰流片5放置工装7的上表面开设有扰流片5放置槽，所述扰流片5放置槽内壁的正面和背面分别与扰流片5的正面和背面贴合，所述扰流片5放置工装7上表面开设的导向槽内壁的下表面与导向板6的下表面固定连接，所述导向板6的左侧面与导向槽内壁的左侧面固定连接，所述导向槽内壁的左侧面开设有通孔，所述通孔内设置有椭圆形热管15，所述椭圆形热管15的外表面设置有热交换器9，所述椭圆形热管15和热交换器9的下表面与工装7的上表面固定连接，所述工装7的左侧面与扰流片5放置工装7右侧面固定连接，所述工装7的数量为两个，且两个工装7的下表面通过螺栓b分别与工装基座8上表面的左右两侧螺纹连接，所述工装基座8的下表面与支撑平台1的上表面固定连接，所述工装7的左侧面与椭圆形热管15右侧面的一端贴合。
具体的，通过设置支撑平台1的左右两侧面分别与两个安装板相对的一面固定连接，从而方便人们通过安装板对支撑平台1进行安装。
具体的，通过设置工装7的形状为凹型，从而方便将热交换器9放置在凹形工装7上，从而对热交换器9进行固定，防止热交换器9在工作时发生晃动。
具体的，通过设置放置槽、导向板6和椭圆形热管15的数量均为若干个，且放置槽、导向板6和椭圆形热管15的位置相对称，从而满足多种长度和数量的扰流片5放置。
具体的，通过设置固定块12的右侧面分别与两个滑杆14左侧的一端固定连接，滑杆14右侧的一端与扰流片5放置工装7的左侧面固定连接，滑杆14的外表面套接有滑套，滑套的左侧面与连接块13的右侧面固定连接，气缸2带动连接块13和推杆3移动，连接块13带动滑套在滑杆14的外表面滑动，从而使得推杆3在工作的过程中更加稳定。
具体的，通过在工装7的右侧面设置有传感器10，所述传感器10的位置与椭圆形热管15的位置相对应，传感器10可以检测椭圆形热管15内是否漏装扰流片5。
具体的，通过在工装基座8的上表面开设有多组定位销孔，在工装基座8上开设有多组定位销孔用于工装7安装，通过多组定位销孔来满足不同长度尺寸规格的热交换器9装扰流片5。
具体的，通过在支撑平台1的正面设置有两个控制按钮11，用于热交换器自动装扰流片装置控制。
具体的，通过设置支撑平台1的材质为钢材焊接而成，钢材具有良好的刚性和强度，从而保证支撑平台1的质量与使用寿命。
具体的，通过设置导向板6和工装7的材质均为模具钢，从而保证导向板6和工装7的质量与使用寿命。
本发明的工作原理及使用流程：本发明，在使用时，通过机械手将热交换器9放置在工装7内，通过工装7对热交换器9进行固定，并同时按下两个控制按钮11，气缸2带动推杆3推动扰流片5进入椭圆形热管15内作业，通过调节气缸2行程控制椭圆形热管15装扰流片5深度，装扰流片5作业结束，气缸2将回到起始点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.热交换器自动装扰流片装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的上表面通过螺栓a与固定块(12)的下表面螺纹连接，所述固定块(12)的左侧面设置有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端与连接块(13)的左侧面固定连接，所述连接块(13)的右侧面开设有螺纹孔a，所述螺纹孔a内螺纹连接有推杆(3)，所述推杆(3)另一端的外表面与扰流片(5)放置工装(7)左侧面开设的导向槽的内壁贴合，所述扰流片(5)放置工装(7)的下表面通过螺栓b与支撑平台(1)的上表面螺纹连接，所述扰流片(5)放置工装(7)的上表面开设有扰流片(5)放置槽，所述扰流片(5)放置槽内壁的正面和背面分别与扰流片(5)的正面和背面贴合，所述扰流片(5)放置工装(7)上表面开设的导向槽内壁的下表面与导向板(6)的下表面固定连接，所述导向板(6)的左侧面与导向槽内壁的左侧面固定连接，所述导向槽内壁的左侧面开设有通孔，所述通孔内设置有椭圆形热管(15)，所述椭圆形热管(15)的外表面设置有热交换器(9)，所述椭圆形热管(15)和热交换器(9)的下表面与工装(7)的上表面固定连接，所述工装(7)的左侧面与扰流片(5)放置工装(7)右侧面固定连接，所述工装(7)的数量为两个，且两个工装(7)的下表面通过螺栓b分别与工装基座(8)上表面的左右两侧螺纹连接，所述工装基座(8)的下表面与支撑平台(1)的上表面固定连接，所述工装(7)的左侧面与椭圆形热管(15)右侧面的一端贴合。
2.根据权利要求1所述的热交换器自动装扰流片装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的左右两侧面分别与两个安装板相对的一面固定连接。
3.根据权利要求1所述的热交换器自动装扰流片装置，其特征在于：所述工装(7)的形状为凹形。
4.根据权利要求1所述的热交换器自动装扰流片装置，其特征在于：所述放置槽、导向板(6)和椭圆形热管(15)的数量均为若干个，所述放置槽、导向板(6)和椭圆形热管(15)的位置相对称。
5.根据权利要求1所述的热交换器自动装扰流片装置，其特征在于：所述固定块(12)的右侧面分别与两个滑杆(14)左侧的一端固定连接，所述滑杆(14)右侧的一端与扰流片(5)放置工装(7)的左侧面固定连接，所述滑杆(14)的外表面套接有滑套，所述滑套的左侧面与连接块(13)的右侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的热交换器自动装扰流片装置，其特征在于：所述工装(7)的右侧面设置有传感器(10)，所述传感器(10)的位置与椭圆形热管(15)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的热交换器自动装扰流片装置，其特征在于：所述工装基座(8)的上表面开设有多组定位销孔。
8.根据权利要求1所述的热交换器自动装扰流片装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的正面设置有两个控制按钮(11)。
9.根据权利要求1所述的热交换器自动装扰流片装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的材质为钢材焊接而成。
10.根据权利要求1所述的热交换器自动装扰流片装置，其特征在于：所述导向板(6)和工装(7)的材质均为模具钢。
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