CN217212066U - 一种滑动摩擦疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动摩擦疲劳试验机，涉及滑动摩擦实验技术领域。本实用新型包括试验台，试验台的上表面通过卡接机构固定安装有滑轨，滑轨的上表面滑动连接有测试块，试验台的上表面开设有插槽，插块伸入插槽内并与其滑动连接，插块伸入插槽内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块的一端伸入插槽内并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，试验台的下表面滑动连接有顶杆。本实用新型解决现有的滑动摩擦疲劳试验机在使用过程中大多滑轨为固定安装处理，导致在使用过程中不便于对滑轨进行快速拆卸更换不同的滑轨，不便于改变摩擦因素进行测试处理，影响了装置测试使用的问题。

Description

一种滑动摩擦疲劳试验机

技术领域

本实用新型属于滑动摩擦实验技术领域，特别是涉及一种滑动摩擦疲劳试验机。

背景技术

滑动摩擦疲劳试验机是用来测试零件滑动磨损的一种测试设备，主要模拟实际工况中两个物体在滑动接触的同时，其疲劳磨损的情况，即由于机械疲劳与滑动摩擦现象的动力学交互作用而导致的磨损疲劳损伤。

然而现有的滑动摩擦疲劳试验机在使用过程中大多滑轨为固定安装处理，导致在使用过程中不便于对滑轨进行快速拆卸更换不同的滑轨，不便于改变摩擦因素进行测试处理，影响了装置的测试使用，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种滑动摩擦疲劳试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动摩擦疲劳试验机，解决现有的滑动摩擦疲劳试验机在使用过程中大多滑轨为固定安装处理，导致在使用过程中不便于对滑轨进行快速拆卸更换不同的滑轨，不便于改变摩擦因素进行测试处理，影响了装置测试使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种滑动摩擦疲劳试验机，包括试验台，所述试验台的上表面通过卡接机构固定安装有滑轨，滑轨的上表面滑动连接有测试块，所述卡接机构包括插块、卡块、插槽、压缩弹簧、顶杆，所述滑轨的下表面固定连接有插块，试验台的上表面开设有插槽，插块伸入插槽内并与其滑动连接，插块伸入插槽内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块的一端伸入插槽内并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，试验台的下表面滑动连接有顶杆，顶杆的一端伸入插槽内并与卡块接触，试验台的侧壁固定连接有安装板，安装板的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板，升降板的侧壁固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有连接杆，升降板的下表面开设有滑槽，连接杆的一端伸出滑槽并与其滑动连接，连接杆的下表面通过安装机构与测试块的上表面连接，通过设置的插块、卡块、插槽、压缩弹簧、顶杆可便于在进行实验时对滑轨进行快速拆卸更换处理，降低现有的滑动摩擦疲劳试验机在使用过程中大多滑轨为固定安装处理，导致在使用过程中不便于对滑轨进行快速拆卸更换不同的滑轨，不便于改变摩擦因素进行测试处理，影响了装置测试使用的不便。

所述升降机构包括安装板、驱动电机、槽道、螺纹杆和升降板，所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端伸入安装板内，螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，安装板的侧壁开设有槽道，升降板的一端伸出槽道并与其滑动连接，通过设置的安装板、驱动电机、槽道、螺纹杆和升降板可便于对连接杆进行实时升降调节处理，便于对滑轨进行快速拆卸处理。

所述安装机构包括连接板和锁紧螺栓，所述连接杆的下表面固定连接有连接板，连接板的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿连接板并与测试块的上表面螺纹连接，通过设置的连接板和锁紧螺栓可便于对连接杆和测试块进行快速安装。

所述安装板的上下内壁之间固定连接有限位杆，升降板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可便于在升降板升降时提升其限位效果。

所述试验台的下表面四角处均固定安装有支撑腿，通过设置的支撑腿可提升试验台进行稳定性。

所述顶杆未伸入插槽内的一端固定连接有压板，通过设置的压板可便于在拆卸时按压顶杆。

所述顶杆未伸入插槽内部分外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与压板的上表面和试验台下表面连接，通过设置的复位弹簧可便于在按压压板后对其进行复位处理。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的插块、卡块、插槽、压缩弹簧、顶杆可便于在进行实验时对滑轨进行快速拆卸更换处理，降低现有的滑动摩擦疲劳试验机在使用过程中大多滑轨为固定安装处理，导致在使用过程中不便于对滑轨进行快速拆卸更换不同的滑轨，不便于改变摩擦因素进行测试处理，影响了装置测试使用的不便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型中卡块的结构示意图；

图5为本实用新型中螺纹杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、试验台；2、安装板；3、气缸；4、槽道；5、驱动电机；6、升降板；7、滑轨；8、支撑腿；9、测试块；10、连接杆；11、锁紧螺栓；12、连接板；13、螺纹杆；14、插块；15、卡块；16、压缩弹簧；17、复位弹簧；18、压板；19、顶杆；20、插槽；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种滑动摩擦疲劳试验机，包括试验台1，试验台1的上表面通过卡接机构固定安装有滑轨7，滑轨7的上表面滑动连接有测试块9，卡接机构包括插块14、卡块15、插槽20、压缩弹簧16、顶杆19，滑轨7的下表面固定连接有插块14，试验台1的上表面开设有插槽20，插块14伸入插槽20内并与其滑动连接，插块14伸入插槽20内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块15，卡块15的一端伸入插槽20内并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧16，试验台1的下表面滑动连接有顶杆19，顶杆19的一端伸入插槽20内并与卡块15接触，试验台1的侧壁固定连接有安装板2，安装板2的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板6，升降板6的侧壁固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有连接杆10，升降板6的下表面开设有滑槽，连接杆10的一端伸出滑槽并与其滑动连接，连接杆10的下表面通过安装机构与测试块9的上表面连接，通过设置的插块14、卡块15、插槽20、压缩弹簧16、顶杆19可便于在进行实验时对滑轨7进行快速拆卸更换处理，降低现有的滑动摩擦疲劳试验机在使用过程中大多滑轨7为固定安装处理，导致在使用过程中不便于对滑轨7进行快速拆卸更换不同的滑轨7，不便于改变摩擦因素进行测试处理，影响了装置测试使用的不便。

顶杆19未伸入插槽20内的一端固定连接有压板18，通过设置的压板18可便于在拆卸时按压顶杆19，顶杆19未伸入插槽20内部分外表面套设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别与压板18的上表面和试验台1下表面连接，通过设置的复位弹簧17可便于在按压压板18后对其进行复位处理。

升降机构包括安装板2、驱动电机5、槽道4、螺纹杆13和升降板6，安装板2的上表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端伸入安装板2内，螺纹杆13的外表面螺纹连接有升降板6，安装板2的侧壁开设有槽道4，升降板6的一端伸出槽道4并与其滑动连接，通过设置的安装板2、驱动电机5、槽道4、螺纹杆13和升降板6可便于对连接杆10进行实时升降调节处理，便于对滑轨7进行快速拆卸处理，安装板2的上下内壁之间固定连接有限位杆21，升降板6贯穿限位杆21并与其滑动连接，通过设置的限位杆21可便于在升降板6升降时提升其限位效果。

安装机构包括连接板12和锁紧螺栓11，连接杆10的下表面固定连接有连接板12，连接板12的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11贯穿连接板12并与测试块9的上表面螺纹连接，通过设置的连接板12和锁紧螺栓11可便于对连接杆10和测试块9进行快速安装。

试验台1的下表面四角处均固定安装有支撑腿8，通过设置的支撑腿8可提升试验台1进行稳定性。

如图1-图5所示，本实施例为一种滑动摩擦疲劳试验机的使用方法：所述驱动电机的型号为SY70BL-A004，气缸的型号为SC80X75，使用时将滑轨7固定安装于试验台1上表面后，将测试块9与滑轨7进行滑动连接后，启动驱动电机5带动连接杆10下降至测试块9上表面后，通过锁紧螺栓11使连接板12与测试块9固定安装后，启动气缸3带动测试块9在滑轨7上表面进行来回移动，用来进行滑动摩擦疲劳实验，当需要对滑轨7进行拆卸更换时，取下锁紧螺栓11后，启动驱动电机5带动连接杆10上升后，按压试验台1下方的压板18后，抽出滑轨7对其进行快速拆卸更换处理，降低现有的滑动摩擦疲劳试验机在使用过程中大多滑轨7为固定安装处理，导致在使用过程中不便于对滑轨7进行快速拆卸更换不同的滑轨7，不便于改变摩擦因素进行测试处理，影响了装置测试使用的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种滑动摩擦疲劳试验机，包括试验台(1)，其特征在于：所述试验台(1)的上表面通过卡接机构固定安装有滑轨(7)，滑轨(7)的上表面滑动连接有测试块(9)，所述卡接机构包括插块(14)、卡块(15)、插槽(20)、压缩弹簧(16)、顶杆(19)，所述滑轨(7)的下表面固定连接有插块(14)，试验台(1)的上表面开设有插槽(20)，插块(14)伸入插槽(20)内并与其滑动连接，插块(14)伸入插槽(20)内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块(15)，卡块(15)的一端伸入插槽(20)内并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧(16)，试验台(1)的下表面滑动连接有顶杆(19)，顶杆(19)的一端伸入插槽(20)内并与卡块(15)接触，试验台(1)的侧壁固定连接有安装板(2)，安装板(2)的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板(6)，升降板(6)的侧壁固定连接有气缸(3)，气缸(3)的输出端固定连接有连接杆(10)，升降板(6)的下表面开设有滑槽，连接杆(10)的一端伸出滑槽并与其滑动连接，连接杆(10)的下表面通过安装机构与测试块(9)的上表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑动摩擦疲劳试验机，其特征在于，所述升降机构包括安装板(2)、驱动电机(5)、槽道(4)、螺纹杆(13)和升降板(6)，所述安装板(2)的上表面固定连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的一端伸入安装板(2)内，螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有升降板(6)，安装板(2)的侧壁开设有槽道(4)，升降板(6)的一端伸出槽道(4)并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑动摩擦疲劳试验机，其特征在于，所述安装机构包括连接板(12)和锁紧螺栓(11)，所述连接杆(10)的下表面固定连接有连接板(12)，连接板(12)的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓(11)，锁紧螺栓(11)贯穿连接板(12)并与测试块(9)的上表面螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种滑动摩擦疲劳试验机，其特征在于，所述安装板(2)的上下内壁之间固定连接有限位杆(21)，升降板(6)贯穿限位杆(21)并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种滑动摩擦疲劳试验机，其特征在于，所述试验台(1)的下表面四角处均固定安装有支撑腿(8)。

6.根据权利要求1所述的一种滑动摩擦疲劳试验机，其特征在于，所述顶杆(19)未伸入插槽(20)内的一端固定连接有压板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种滑动摩擦疲劳试验机，其特征在于，所述顶杆(19)未伸入插槽(20)内部分外表面套设有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)的两端分别与压板(18)的上表面和试验台(1)下表面连接。

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