CN212518177U - 一种线缆固定器安装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金工具技术领域,公开了一种线缆固定器安装工具,包括导向头,导向头的下端连接有导缆器桶,导向头包括槽型头、后推杆、导向头锁扣、扳机、弹簧止挡和锁杆,槽型头通过导向头锁扣与导缆器桶相连接,后推杆连接在槽型头的一侧,扳机连接在后推杆上,锁杆包括锁杆单向扣齿、锁杆轴和锁杆弹簧,锁杆轴通过弹簧止挡和锁杆弹簧连接在槽型头上,锁杆轴贯穿槽型头侧壁设置,且锁杆弹簧套设在锁杆轴上,锁杆单向扣齿连接在位于槽型头内的锁杆轴一端。本实用新型自动安装电缆导缆器和相应的固定块,降低了工作难度和工作量,提高了了工作效率,降低飞机生产成本增大。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金工具技术领域,尤其涉及一种线缆固定器安装工具。
背景技术
飞机电气线缆安装后,需要使用电缆导缆器和电缆轧带,将航空线缆固定在线缆过线槽中,每架份飞机,仅仅机翼中,需要安装约1500个线缆固定器,目前的安装方式是,采用人工的方式,逐个将电缆导缆器和相应的固定块,穿在电缆轧带上,使用普通的压紧工具压紧电缆导缆器,使航空线缆紧贴于线缆过线槽中。
手动安装电缆导缆器和相应的固定块的操作方式,较为繁琐,不仅增加工作难度和工作量,还降低了工作效率,导致飞机生产成本增大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中手动安装电缆导缆器和相应的固定块的操作方式,较为繁琐,不仅增加工作难度和工作量,还降低了工作效率,导致飞机生产成本增大的问题,而提出的一种线缆固定器安装工具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种线缆固定器安装工具,包括导向头,所述导向头的下端连接有导缆器桶,所述导向头包括槽型头、后推杆、导向头锁扣、扳机、弹簧止挡和锁杆,所述槽型头通过导向头锁扣与导缆器桶相连接,所述后推杆连接在槽型头的一侧,所述扳机连接在后推杆上,所述锁杆包括锁杆单向扣齿、锁杆轴和锁杆弹簧,所述锁杆轴通过弹簧止挡和锁杆弹簧连接在槽型头上,所述锁杆轴贯穿槽型头侧壁设置,且锁杆弹簧套设在锁杆轴上,所述锁杆单向扣齿连接在位于槽型头内的锁杆轴一端,所述导缆器桶包括拉把轴、桶弹簧、顶端和两端开口的桶体,所述桶体的一端通过导向头锁扣与槽型头相连接,所述桶体的另一端通过两个对称设置的卡位机构连接有一端密封设置的支撑筒,所述桶体穿过支撑筒的筒口设置,所述顶端滑动连接在桶体内,所述拉把轴的一端连接在顶端远离槽型头的一端中心处,所述拉把轴的另一端贯穿支撑筒并向桶体外延伸,所述桶弹簧的一端固定连接在顶端远离槽型头的一端,所述桶弹簧的另一端设置在支撑筒靠近槽型头的一端,且桶弹簧套设在拉把轴上。
优选的,所述卡位机构包括传动槽,所述传动槽开设在支撑筒的内筒壁上,所述传动槽的槽底固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的另一端固定连接有卡位块,所述桶体的外桶壁对应卡位块的位置开设有相匹配的卡位槽,所述卡位块远离复位弹簧的一端设置在卡位槽中,所述卡位块远离复位弹簧且靠近槽型头的一端设置为斜面,所述传动槽的槽底开设有传动孔,所述卡位块靠近复位弹簧的一端固定连接有传动绳,所述传动绳的另一端穿过传动孔设置。
优选的,所述锁杆轴远离锁杆单向扣齿的一端连接有锁杆端片。
优选的,所述拉把轴远离顶端的一端连接有拉把。
优选的,所述卡位块靠近复位弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块,所述传动槽的槽壁上对称开设有滑槽,所述滑块滑动连接在滑槽中。
优选的,所述传动绳远离卡位块的一端固定连接有拉柄。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种线缆固定器安装工具,具备以下有益效果:
1、该线缆固定器安装工具,将导缆器和相应的固定块按照顺序塞入导缆器桶,使用支撑筒固定在导缆器桶远离导向头的桶口,释放拉把,通过桶弹簧使得导缆器和相应的固定块被顶端压紧;手持导缆器桶,使用拇指顶在扳机上,使导向头对准电缆轧带末端,使电缆扎带传入电缆导缆器内孔,使用拇指按压扳机后,完成压紧动作,释放拇指力量,后推杆和锁杆轴通过锁杆弹簧的作用复位,同时导缆器桶内的下一组线缆固定器运行至槽型头中,等待下一次压紧作业,自动安装电缆导缆器和相应的固定块,降低了工作难度和工作量,提高了了工作效率,降低飞机生产成本增大。
2、该线缆固定器安装工具,将桶体对准支撑筒并压入,桶体的桶口对卡位块的斜面施力,随着支撑筒的继续运动,卡位块的斜面受力压缩复位弹簧向传动槽内运动,直至卡位块完全压入传动槽中,当卡位槽移动到卡位块对应位置后,被压缩的复位弹簧推动卡位块复位卡入卡位槽中,即可快速的将支撑筒固定在导缆器桶远离导向头的桶口。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型自动安装电缆导缆器和相应的固定块,降低了工作难度和工作量,提高了了工作效率,降低飞机生产成本增大。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线缆固定器安装工具的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1槽型头、2后推杆、3导向头锁扣、4扳机、5弹簧止挡、6锁杆单向扣齿、7锁杆轴、8锁杆弹簧、9拉把轴、10桶弹簧、11顶端、12桶体、13支撑筒、14传动槽、15复位弹簧、16卡位块、17卡位槽、18传动绳、19锁杆端片、20拉把、21滑块、22滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种线缆固定器安装工具,包括导向头,导向头的下端连接有导缆器桶,导向头包括槽型头1、后推杆2、导向头锁扣3、扳机4、弹簧止挡5和锁杆,槽型头1通过导向头锁扣3与导缆器桶相连接,后推杆2连接在槽型头1的一侧,扳机4连接在后推杆2上,锁杆包括锁杆单向扣齿6、锁杆轴7和锁杆弹簧8,锁杆轴7通过弹簧止挡5和锁杆弹簧8连接在槽型头1上,锁杆轴7贯穿槽型头1侧壁设置,且锁杆弹簧8套设在锁杆轴7上,锁杆单向扣齿6连接在位于槽型头1内的锁杆轴7一端,导缆器桶包括拉把轴9、桶弹簧10、顶端11和两端开口的桶体12,桶体12的一端通过导向头锁扣3与槽型头1相连接,桶体12的另一端通过两个对称设置的卡位机构连接有一端密封设置的支撑筒13,桶体12穿过支撑筒13的筒口设置,顶端11滑动连接在桶体12内,拉把轴9的一端连接在顶端11远离槽型头1的一端中心处,拉把轴9的另一端贯穿支撑筒13并向桶体12外延伸,桶弹簧10的一端固定连接在顶端11远离槽型头1的一端,桶弹簧10的另一端设置在支撑筒13靠近槽型头1的一端,且桶弹簧10套设在拉把轴9上,将导缆器和相应的固定块按照顺序塞入导缆器桶,使用支撑筒13固定在导缆器桶远离导向头的桶口,释放拉把20,通过桶弹簧10使得导缆器和相应的固定块被顶端11压紧;手持导缆器桶,使用拇指顶在扳机4上,使导向头对准电缆轧带末端,使电缆扎带传入电缆导缆器内孔,使用拇指按压扳机1后,完成压紧动作,释放拇指力量,后推杆2和锁杆轴7通过锁杆弹簧8的作用复位,同时导缆器桶内的下一组线缆固定器运行至槽型头1中,等待下一次压紧作业,自动安装电缆导缆器和相应的固定块,降低了工作难度和工作量,提高了了工作效率,降低飞机生产成本增大。
卡位机构包括传动槽14,传动槽14开设在支撑筒13的内筒壁上,传动槽14的槽底固定连接有复位弹簧15,复位弹簧15的另一端固定连接有卡位块16,桶体12的外桶壁对应卡位块16的位置开设有相匹配的卡位槽17,卡位块16远离复位弹簧15的一端设置在卡位槽17中,卡位块16远离复位弹簧15且靠近槽型头1的一端设置为斜面,传动槽14的槽底开设有传动孔,卡位块16靠近复位弹簧15的一端固定连接有传动绳18,传动绳18的另一端穿过传动孔设置,将桶体12对准支撑筒13并压入,桶体12的桶口对卡位块16的斜面施力,随着支撑筒13的继续运动,卡位块16的斜面受力压缩复位弹簧15向传动槽14内运动,直至卡位块16完全压入传动槽14中,当卡位槽17移动到卡位块16对应位置后,被压缩的复位弹簧15推动卡位块16复位卡入卡位槽17中,即可快速的将支撑筒13固定在导缆器桶远离导向头的桶口,当需要将支撑筒13从导缆器桶的桶口脱离时,通过传动绳18对卡位块16施加拉力,将卡位块16从卡位槽17内拔出,即可将支撑筒13从导缆器桶的桶口处脱离。
锁杆轴7远离锁杆单向扣齿6的一端连接有锁杆端片19,握住锁杆端片19即可带动锁杆轴7同步运动。
拉把轴9远离顶端11的一端连接有拉把20,握住拉把20即可带动拉把轴9运动。
卡位块16靠近复位弹簧15一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块21,传动槽14的槽壁上对称开设有滑槽22,滑块21滑动连接在滑槽22中,卡位块16运动时带动滑块21在滑槽22中同步运动,防止卡位块16被复位弹簧15弹出传动槽14。
传动绳18远离卡位块16的一端固定连接有拉柄,防止传动绳18缩入传动槽14中,同时拉住拉柄即可带动传动绳18同步运动。
本实用新型中,将导缆器和相应的固定块按照顺序塞入导缆器桶,使用支撑筒13固定在导缆器桶远离导向头的桶口,释放拉把20,通过桶弹簧10使得导缆器和相应的固定块被顶端11压紧;手持导缆器桶,使用拇指顶在扳机4上,使导向头对准电缆轧带末端,使电缆扎带传入电缆导缆器内孔,使用拇指按压扳机1后,完成压紧动作,释放拇指力量,后推杆2和锁杆轴7通过锁杆弹簧8的作用复位,同时导缆器桶内的下一组线缆固定器运行至槽型头1中,等待下一次压紧作业,自动安装电缆导缆器和相应的固定块,降低了工作难度和工作量,提高了了工作效率,降低飞机生产成本增大;将桶体12对准支撑筒13并压入,桶体12的桶口对卡位块16的斜面施力,随着支撑筒13的继续运动,卡位块16的斜面受力压缩复位弹簧15向传动槽14内运动,直至卡位块16完全压入传动槽14中,当卡位槽17移动到卡位块16对应位置后,被压缩的复位弹簧15推动卡位块16复位卡入卡位槽17中,即可快速的将支撑筒13固定在导缆器桶远离导向头的桶口,当需要将支撑筒13从导缆器桶的桶口脱离时,通过传动绳18对卡位块16施加拉力,将卡位块16从卡位槽17内拔出,即可将支撑筒13从导缆器桶的桶口处脱离。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线缆固定器安装工具,包括导向头,其特征在于,所述导向头的下端连接有导缆器桶,所述导向头包括槽型头(1)、后推杆(2)、导向头锁扣(3)、扳机(4)、弹簧止挡(5)和锁杆,所述槽型头(1)通过导向头锁扣(3)与导缆器桶相连接,所述后推杆(2)连接在槽型头(1)的一侧,所述扳机(4)连接在后推杆(2)上,所述锁杆包括锁杆单向扣齿(6)、锁杆轴(7)和锁杆弹簧(8),所述锁杆轴(7)通过弹簧止挡(5)和锁杆弹簧(8)连接在槽型头(1)上,所述锁杆轴(7)贯穿槽型头(1)侧壁设置,且锁杆弹簧(8)套设在锁杆轴(7)上,所述锁杆单向扣齿(6)连接在位于槽型头(1)内的锁杆轴(7)一端,所述导缆器桶包括拉把轴(9)、桶弹簧(10)、顶端(11)和两端开口的桶体(12),所述桶体(12)的一端通过导向头锁扣(3)与槽型头(1)相连接,所述桶体(12)的另一端通过两个对称设置的卡位机构连接有一端密封设置的支撑筒(13),所述桶体(12)穿过支撑筒(13)的筒口设置,所述顶端(11)滑动连接在桶体(12)内,所述拉把轴(9)的一端连接在顶端(11)远离槽型头(1)的一端中心处,所述拉把轴(9)的另一端贯穿支撑筒(13)并向桶体(12)外延伸,所述桶弹簧(10)的一端固定连接在顶端(11)远离槽型头(1)的一端,所述桶弹簧(10)的另一端设置在支撑筒(13)靠近槽型头(1)的一端,且桶弹簧(10)套设在拉把轴(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种线缆固定器安装工具,其特征在于,所述卡位机构包括传动槽(14),所述传动槽(14)开设在支撑筒(13)的内筒壁上,所述传动槽(14)的槽底固定连接有复位弹簧(15),所述复位弹簧(15)的另一端固定连接有卡位块(16),所述桶体(12)的外桶壁对应卡位块(16)的位置开设有相匹配的卡位槽(17),所述卡位块(16)远离复位弹簧(15)的一端设置在卡位槽(17)中,所述卡位块(16)远离复位弹簧(15)且靠近槽型头(1)的一端设置为斜面,所述传动槽(14)的槽底开设有传动孔,所述卡位块(16)靠近复位弹簧(15)的一端固定连接有传动绳(18),所述传动绳(18)的另一端穿过传动孔设置。
3.根据权利要求1所述的一种线缆固定器安装工具,其特征在于,所述锁杆轴(7)远离锁杆单向扣齿(6)的一端连接有锁杆端片(19)。
4.根据权利要求1所述的一种线缆固定器安装工具,其特征在于,所述拉把轴(9)远离顶端(11)的一端连接有拉把(20)。
5.根据权利要求2所述的一种线缆固定器安装工具,其特征在于,所述卡位块(16)靠近复位弹簧(15)一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块(21),所述传动槽(14)的槽壁上对称开设有滑槽(22),所述滑块(21)滑动连接在滑槽(22)中。
6.根据权利要求2所述的一种线缆固定器安装工具,其特征在于,所述传动绳(18)远离卡位块(16)的一端固定连接有拉柄。
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CN202021474283.0U CN212518177U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种线缆固定器安装工具 |
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CN112973924A (zh) * | 2021-02-21 | 2021-06-18 | 王凯 | 一种高效快速的中药捣碎装置 |
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