CN117470664A - 一种捆扎吊装带强度测试装置及一种捆扎吊装带生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及捆扎带生产技术领域，具体为一种捆扎吊装带强度测试装置及一种捆扎吊装带生产线，包括：底座，所述底座上固定有呈对称设置的固定板，所述固定板上固定有横板；中空杆，对称设置在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述中空杆连接的锁止机构，所述横板上设置有与所述锁止机构和所述中空杆连接的反向同调组件，所述锁止机构能够驱动其中一个所述中空杆运动，并通过所述反向同调组件带动另一个所述中空杆反向运动；弹性支撑组件，设置在所述固定板上且与所述中空杆连接，所述弹性支撑组件上连接有弧形块；压合机构，设置在所述固定板上且与所述中空杆连接；拉伸测试机构，设置在所述固定板上且与所述中空杆和所述弹性支撑组件连接。

Description

一种捆扎吊装带强度测试装置及一种捆扎吊装带生产线

技术领域

本发明涉及捆扎带生产技术领域，具体是一种捆扎吊装带强度测试装置及一种捆扎吊装带生产线。

背景技术

捆扎带系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。

为了确保捆扎带捆扎效果达到所需要求，在批量生产前、研发新材料、生产大货出货前都需要对产品进行相应的力学检测，力学检测一般是对捆扎带进行拉伸，并通过外力使其发生变形直至破坏，以得到材料产生最大均匀塑性变形的应力。

现有的强度检测一般是通过设备将捆扎带的两端进行夹持固定，并对捆扎带施加拉力，且拉力持续增大，直至拉力达到设定值后，观察捆扎带的形变量，以测定捆扎带的强度，然而这种方式只能对捆扎带强度进行单一方向的测量，在实际使用时，捆扎带一般呈矩形状进行捆绑，其受到的拉伸力点位有多个，使得测量结果的适用范围较小，难以适用在实际应用中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种捆扎吊装带强度测试装置及一种捆扎吊装带生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种捆扎吊装带强度测试装置，包括：

底座，所述底座上固定安装有呈对称设置的固定板，所述固定板上固定安装有横板；

中空杆，对称设置在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述中空杆连接的锁止机构，所述横板上设置有与所述锁止机构和所述中空杆连接的反向同调组件，所述锁止机构能够驱动其中一个所述中空杆运动，并通过所述反向同调组件带动另一个所述中空杆反向运动；

弹性支撑组件，设置在所述固定板上且与所述中空杆连接，所述弹性支撑组件上连接有弧形块，所述锁止机构能够通过所述中空杆带动所述弹性支撑组件运动，以调节所述弧形块之间的间距；

其特征在于，还包括：

压合机构，设置在所述固定板上且与所述中空杆连接，所述压合机构用于在所需测试的捆扎带缠绕于所述弧形块时对捆扎带进行固定，所述中空杆能够驱动所述压合机构在竖直方向上运动至与所述弧形块配合位置；

拉伸测试机构，设置在所述固定板上且与所述中空杆和所述弹性支撑组件连接，所述拉伸测试机构能够在捆扎带固定时动作，并带动所述弹性支撑组件运动，以通过所述弧形块对捆扎带进行拉伸。

作为本发明进一步的方案：所述锁止机构包括转动安装在所述固定板上的转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定有固定套筒，所述转动杆的圆周外壁转动安装有活动套筒，所述固定板上设置有与所述转动杆连接的卡合组件，所述固定套筒和所述活动套筒与所述中空杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述卡合组件包括固定安装在所述固定板侧壁且套设在所述转动杆上的固定卡齿，所述转动杆上活动安装有限位套筒，所述限位套筒朝向所述固定卡齿的一端固定有限位卡齿，所述限位卡齿与所述固定卡齿卡合；

所述卡合组件还包括套设在所述转动杆上且与所述限位套筒抵接的一号弹簧，所述限位套筒内壁开设有限位槽，所述转动杆上固定有与所述限位槽卡合的限位杆。

作为本发明再进一步的方案：所述反向同调组件包括固定安装在所述横板上的一号承接板，所述一号承接板上开设有呈对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块；

所述反向同调组件还包括固定安装在所述滑动块侧壁且呈对称设置的活动板，所述活动板上铰接有呈对称设置的一号铰接杆，所述一号铰接杆与所述中空杆铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性支撑组件包括活动安装在所述中空杆内的支撑套筒，所述支撑套筒内活动安装有锥形块，所述支撑套筒内固定有与所述锥形块抵接的二号弹簧；

所述弹性支撑组件还包括固定安装在所述锥形块端部且贯穿所述支撑套筒的活动杆，所述活动杆远离所述支撑套筒的一端固定有挡板，所述挡板与所述弧形块固定连接，所述支撑套筒与所述拉伸测试机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述压合机构包括铰接在所述中空杆圆周外壁的二号铰接杆，所述二号铰接杆远离所述中空杆的一端铰接有支撑板，所述支撑板上固定有二号承接板，所述固定板上设置有与所述支撑板和所述二号承接板连接的固定组件。

作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括固定安装在所述支撑板上的固定压板，所述二号承接板的侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有活动压板，所述活动压板与所述固定压板配合。

作为本发明再进一步的方案：所述拉伸测试机构包括固定安装在所述固定板侧壁的电机，所述固定板上转动安装有与所述电机输出轴连接的丝杆，所述丝杆上活动安装有与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述固定板上设置有与所述螺纹套筒连接的从动组件，所述从动组件与所述中空杆和所述支撑套筒连接。

作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括固定安装在所述螺纹套筒朝向所述中空杆一端的活动盘，所述活动盘侧壁开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有呈对称设置的活动块；

所述从动组件还包括开设在所述中空杆圆周外壁的通槽，所述活动块的端部铰接有连杆，所述连杆贯穿所述通槽且与所述支撑套筒铰接。

一种捆扎吊装带生产线，包括所述的捆扎吊装带强度测试装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请在测试前，将所需测试的捆扎带缠绕在弧形块上，并将捆扎带的两端置于压合机构内，在压合机构的作用下，将捆扎带固定，在锁止机构的作用下，可确保中空杆不会发生偏移，以保证弧形块作用在捆扎带的位置不变，此时，在拉伸测试机构的作用下，带动弹性支撑组件运动，以通过弧形块对捆扎带进行拉伸测试，当作用力达到最大测量力度时，拉伸测试机构复位，弹性支撑组件提供的拉伸力撤去，此时，压合机构运动，并与捆扎带分离，可将捆扎带取出，并观测捆扎带的形变量，以测量捆扎带的强度，为了确保捆扎带测试更加全面，需要调节弧形块的位置，此时，可通过锁止机构带动其中一个中空杆运动，并在反向同调组件的作用下，使得另一个中空杆同步反向运动，以通过弹性支撑组件带动弧形块运动，中空杆还会带动压合机构运动，使得压合机构的高度跟随弧形块改变，确保捆扎带测量更加准确，此时，在拉伸测试机构的作用下，再次对捆扎带进行强度测试。

附图说明

图1为捆扎吊装带强度测试装置一种实施例的结构示意图。

图2为捆扎吊装带强度测试装置一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图4为捆扎吊装带强度测试装置一种实施例中部分拉伸测试机构、锁止机构、压合机构、反向同调组件、弧形块的连接关系示意图。

图5为捆扎吊装带强度测试装置一种实施例中部分弹性支撑组件、反向同调组件、弧形块的结构示意图。

图6为捆扎吊装带强度测试装置一种实施例中锁止机构、压合机构、反向同调组件、部分拉伸测试机构、部分弹性支撑组件的连接关系示意图。

图7为捆扎吊装带强度测试装置一种实施例中部分拉伸测试机构的爆炸结构示意图。

图8为捆扎吊装带强度测试装置一种实施例中弹性支撑组件、弧形块的爆炸结构示意图。

图9为捆扎吊装带强度测试装置一种实施例中压实机构、中空杆的爆炸结构示意图。

图10为捆扎吊装带强度测试装置一种实施例中反向同调组件的结构示意图。

图11为捆扎吊装带强度测试装置一种实施例中部分锁止机构的爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、横板；4、转动杆；5、固定卡齿；6、限位套筒；7、限位卡齿；8、一号弹簧；9、固定套筒；10、活动套筒；11、中空杆；12、通槽；13、支撑套筒；14、二号弹簧；15、锥形块；16、活动杆；17、挡板；18、弧形块；19、一号承接板；20、滑槽；21、滑动块；22、活动板；23、一号铰接杆；24、二号铰接杆；25、支撑板；26、固定压板；27、二号承接板；28、气缸；29、活动压板；30、电机；31、丝杆；32、螺纹套筒；33、活动盘；34、导向槽；35、活动块；36、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~图11，本发明实施例中，一种捆扎吊装带强度测试装置，包括：底座1、固定板2、横板3、中空杆11、锁止机构、反向同调组件、弹性支撑组件、弧形块18、压合机构和拉伸测试机构，为了全面测试捆扎带的强度，需要多方向、多点位对捆扎带进行拉伸测试，因此需要不断调节作用在捆扎带上的力，在测试前，将所需测试的捆扎带缠绕在弧形块18上，并将捆扎带的两端置于压合机构内，在压合机构的作用下，将捆扎带固定，在锁止机构的作用下，可确保中空杆11不会发生偏移，以保证弧形块18作用在捆扎带的位置不变，此时，在拉伸测试机构的作用下，带动弹性支撑组件运动，以通过弧形块18对捆扎带进行拉伸测试，当作用力达到最大测量力度时，拉伸测试机构复位，弹性支撑组件提供的拉伸力撤去，此时，压合机构运动，并与捆扎带分离，可将捆扎带取出，并观测捆扎带的形变量，以测量捆扎带的强度，为了确保捆扎带测试更加全面，需要调节弧形块18的位置，此时，可通过锁止机构带动其中一个中空杆11运动，并在反向同调组件的作用下，使得另一个中空杆11同步反向运动，以通过弹性支撑组件带动弧形块18运动，中空杆11还会带动压合机构运动，使得压合机构的高度跟随弧形块18改变，确保捆扎带测量更加准确，此时，在拉伸测试机构的作用下，再次对捆扎带进行强度测试。

具体如下，包括：

底座1，所述底座1上固定安装有呈对称设置的固定板2，所述固定板2上固定安装有横板3；

请参阅图1、图2、图4、图6、图11，中空杆11，对称设置在所述固定板2上，所述固定板2上设置有与所述中空杆11连接的锁止机构，所述锁止机构包括转动安装在所述固定板2上的转动杆4，所述转动杆4的圆周外壁固定有固定套筒9，所述转动杆4的圆周外壁转动安装有活动套筒10，所述固定板2上设置有与所述转动杆4连接的卡合组件，所述固定套筒9和所述活动套筒10与所述中空杆11固定连接，其中，所述卡合组件包括固定安装在所述固定板2侧壁且套设在所述转动杆4上的固定卡齿5，所述转动杆4上活动安装有限位套筒6，所述限位套筒6朝向所述固定卡齿5的一端固定有限位卡齿7，所述限位卡齿7与所述固定卡齿5卡合；所述卡合组件还包括套设在所述转动杆4上且与所述限位套筒6抵接的一号弹簧8，所述限位套筒6内壁开设有限位槽，所述转动杆4上固定有与所述限位槽卡合的限位杆。

详细来说，在对捆扎带进行强度测试时，为了使测试结果更加全面，需要多点位的对捆扎带进行测试，因此需要调节中空杆11的角度，中空杆11分别对称固定在固定套筒9和活动套筒10的侧壁，且两个中空杆11呈交叉状设置，初始状态下，一号弹簧8处于压缩状态，使得限位套筒6位于靠近固定卡齿5一侧的行程末端，以使限位卡齿7与固定卡齿5处于卡合状态，转动杆4无法转动，当需要调节测试点位时，此时，控制限位套筒6朝向远离固定卡齿5的方向运动，以对一号弹簧8进行压缩，并带动限位卡齿7运动，使得限位卡齿7与固定卡齿5分离，由于限位杆与限位槽卡合，此时，可控制限位套筒6转动，并在限位杆和限位槽的作用下，使得转动杆4转动，从而带动固定套筒9转动，以使与之固定连接的中空杆11转动，中空杆11还会带动反向同调组件运动，使得固定在活动套筒10上的中空杆11运动，并带动活动套筒10围绕着转动杆4转动，活动套筒10与固定套筒9的转动方向相反，且转动角度相同，当中空杆11角度调节完成后，撤去施加在限位套筒6上的力，一号弹簧8弹性释放，使得限位套筒6朝向固定卡齿5方向运动，以使限位卡齿7再次与固定卡齿5卡合位置，在限位卡齿7和固定卡齿5的作用下，确保捆扎带进行强度测试时，中空杆11的位置不会发生偏移。

请参阅图1-图6、图10，所述横板3上设置有与所述锁止机构和所述中空杆11连接的反向同调组件，所述锁止机构能够驱动其中一个所述中空杆11运动，并通过所述反向同调组件带动另一个所述中空杆11反向运动，所述反向同调组件包括固定安装在所述横板3上的一号承接板19，所述一号承接板19上开设有呈对称设置的滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有滑动块21；所述反向同调组件还包括固定安装在所述滑动块21侧壁且呈对称设置的活动板22，所述活动板22上铰接有呈对称设置的一号铰接杆23，所述一号铰接杆23与所述中空杆11铰接。

需要说明的是，中空杆11呈交叉状设置，一号铰接杆23分别与中空杆11铰接，且一号铰接杆23和中空杆11组合形成平行四边形，当需要调节中空杆11位置时，控制限位卡齿7与固定卡齿5分离，并驱动转动杆4转动，转动杆4还会通过固定套筒9带动中空杆11运动，在中空杆11的作用下，带动其中一个一号铰接杆23运动，从而带动活动板22运动，使得滑动块21沿着滑槽20的长度方向运动，滑动块21还会通过活动板22带动另一个一号铰接杆23运动，使得另一个固定在活动套筒10上的中空杆11运动，且两个中空杆11朝向相反的方向运动，直至中空杆11运动至所需位置，转动杆4停止转动，限位卡齿7再次与固定卡齿5卡合，并再次将中空杆11固定。

请参阅图1、图2、图4-图6、图8，弹性支撑组件，设置在所述固定板2上且与所述中空杆11连接，所述弹性支撑组件上连接有弧形块18，所述锁止机构能够通过所述中空杆11带动所述弹性支撑组件运动，以调节所述弧形块18之间的间距，所述弹性支撑组件包括活动安装在所述中空杆11内的支撑套筒13，所述支撑套筒13内活动安装有锥形块15，所述支撑套筒13内固定有与所述锥形块15抵接的二号弹簧14；所述弹性支撑组件还包括固定安装在所述锥形块15端部且贯穿所述支撑套筒13的活动杆16，所述活动杆16远离所述支撑套筒13的一端固定有挡板17，所述挡板17与所述弧形块18固定连接，所述支撑套筒13与所述拉伸测试机构连接。

进一步来说，弧形块18分布有四个，并组合形成矩形，初始状态下，在拉伸测试机构的作用下，使得支撑套筒13位于朝向中空杆11方向的行程末端，二号弹簧14处于压缩状态，使得锥形块15和活动杆16位于远离中空杆11方向的行程末端，当需要对捆扎带进行强度测试时，可将捆扎带缠绕在弧形块18上，并将捆扎带的两端置于压合机构内，在压合机构的作用下，将捆扎带固定在弧形块18上，且捆扎带缠绕形成矩形，此时，在拉伸测试机构的作用下，带动支撑套筒13朝向远离中空杆11的方向运动，由于捆扎带缠绕在弧形块18上，使得弧形块18的位置不会发生改变，因此支撑套筒13运动时，二号弹簧14将会被压缩，从而通过锥形块15和活动杆16逐渐增加对挡板17的作用力，以通过弧形块18对捆扎带进行拉伸，当二号弹簧14的压缩量达到最大时，若捆扎带仍未断裂，则说明捆扎带的强度达到所需要求，此时，拉伸测试机构复位，使得支撑套筒13复位，二号弹簧14的压缩量回到初始状态，压合机构与捆扎带分离，并将捆扎带取出。

优选的，为了确保测量的准确性，需要调节弧形块18的位置，此时，在转动杆4的作用下，使得两个中空杆11之间的夹角改变，以改变弧形块18的位置，此时，可将新的捆扎带再次缠绕在弧形块18上，并在压合机构的作用下，将捆扎带固定，并进行新一轮的强度测试，其中，由于捆扎带在拉伸时，将会控制弧形块18有着朝向两个中空杆11之间夹角较小的方向运动的趋势，为了确保捆扎带的测试更加准确，固定卡齿5与限位卡齿7卡合，因此中空杆11不会发生转动，确保弧形块18的位置不会发生偏移。

还包括：

请参阅图1、图2、图4、图6、图9，压合机构，设置在所述固定板2上且与所述中空杆11连接，所述压合机构用于在所需测试的捆扎带缠绕于所述弧形块18时对捆扎带进行固定，所述中空杆11能够驱动所述压合机构在竖直方向上运动至与所述弧形块18配合位置，所述压合机构包括铰接在所述中空杆11圆周外壁的二号铰接杆24，所述二号铰接杆24远离所述中空杆11的一端铰接有支撑板25，所述支撑板25上固定有二号承接板27，所述固定板2上设置有与所述支撑板25和所述二号承接板27连接的固定组件，其中，所述固定组件包括固定安装在所述支撑板25上的固定压板26，所述二号承接板27的侧壁固定有气缸28，所述气缸28的输出端固定有活动压板29，所述活动压板29与所述固定压板26配合。

再进一步来说，在捆扎带强度测试时，需要将捆扎带缠绕在弧形块18上，并将捆扎带的两端固定，固定压板26和活动压板29相互靠近的一侧分别设置有呈波浪凸出状的倾斜块，且倾斜块相互卡合，初始状态下，活动压板29与固定压板26处于分离状态，当捆扎带缠绕在弧形块18上时，将捆扎带的两端分别放置在固定压板26与活动压板29之间的空隙内，并使捆扎带处于绷紧状态，此时，气缸28运动，并驱动活动压板29朝向固定压板26方向运动，直至活动压板29和固定压板26与捆扎带紧密贴合，并在倾斜块的作用下，增加对捆扎带的压合力，以确保捆扎带受到弧形块18作用力时，不会脱离活动压板29与固定压板26之间。

优选的，在对捆扎带进行拉伸测试时，若捆扎带两端的固定位置与弧形块18未处于同一水平面时，捆扎带与活动压板29的连接位置会发生弯折，并在测试过程中与活动压板29和固定压板26发生摩擦，而导致测量结果不准确，因此，在弧形块18的位置改变时，需要同步调节支撑板25的高度，一号铰接杆23与中空杆11组合形成菱形，使得中空杆11之间的夹角与一号铰接杆23之间的夹角相同，当中空杆11运动时，控制弧形块18运动，同时，中空杆11还会带动一号铰接杆23运动，从而带动支撑板25运动，使得固定压板26和活动压板29运动，以确保弧形块18与固定压板26处于同一水平面。

请参阅图1、图2、图4、图6、图7，拉伸测试机构，设置在所述固定板2上且与所述中空杆11和所述弹性支撑组件连接，所述拉伸测试机构能够在捆扎带固定时动作，并带动所述弹性支撑组件运动，以通过所述弧形块18对捆扎带进行拉伸，所述拉伸测试机构包括固定安装在所述固定板2侧壁的电机30，所述固定板2上转动安装有与所述电机30输出轴连接的丝杆31，所述丝杆31上活动安装有与所述丝杆31螺纹配合的螺纹套筒32，所述固定板2上设置有与所述螺纹套筒32连接的从动组件，所述从动组件与所述中空杆11和所述支撑套筒13连接，其中，所述从动组件包括固定安装在所述螺纹套筒32朝向所述中空杆11一端的活动盘33，所述活动盘33侧壁开设有导向槽34，所述导向槽34内滑动安装有呈对称设置的活动块35；所述从动组件还包括开设在所述中空杆11圆周外壁的通槽12，所述活动块35的端部铰接有连杆36，所述连杆36贯穿所述通槽12且与所述支撑套筒13铰接。

展开来说，初始状态下，螺纹套筒32和活动盘33位于远离中空杆11方向的行程末端，并在连杆36的作用下，使得支撑套筒13位于中空杆11内的行程末端，当需要对捆扎带进行拉伸测试时，此时，电机30工作，带动丝杆31转动，从而带动螺纹套筒32运动，螺纹套筒32有着导向杆（图中未示出）进行导向，使得螺纹套筒32沿着丝杆31的长度方向运动，且不会跟随丝杆31转动，螺纹套筒32还会带动活动盘33朝向中空杆11方向运动，从而通过导向槽34带动活动块35运动，并通过连杆36带动支撑套筒13运动，支撑套筒13将会朝向远离中空杆11的方向运动，以通过弧形块18对捆扎带进行拉伸测试，当螺纹套筒32运动至行程末端时，捆扎带受到的拉伸力达到最大，此时，电机30控制丝杆31反转，使得螺纹套筒32朝向初始位置运动，并通过连杆36带动支撑套筒13复位，重复上述步骤，从而实现对捆扎带进行强度测试。

优选的，若需要调节弧形块18的位置，中空杆11之间的夹角同样发生改变，中空杆11还会带动支撑套筒13围绕着转动杆4转动，并通过连杆36带动活动块35在导向槽34内滑动，从而确保弧形块18位置发生偏移时，仍能对捆扎带进行强度测试。

一种捆扎吊装带生产线，包括所述的捆扎吊装带强度测试装置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种捆扎吊装带强度测试装置，包括：

底座（1），所述底座（1）上固定安装有呈对称设置的固定板（2），所述固定板（2）上固定安装有横板（3）；

中空杆（11），对称设置在所述固定板（2）上，所述固定板（2）上设置有与所述中空杆（11）连接的锁止机构，所述横板（3）上设置有与所述锁止机构和所述中空杆（11）连接的反向同调组件，所述锁止机构能够驱动其中一个所述中空杆（11）运动，并通过所述反向同调组件带动另一个所述中空杆（11）反向运动；

弹性支撑组件，设置在所述固定板（2）上且与所述中空杆（11）连接，所述弹性支撑组件上连接有弧形块（18），所述锁止机构能够通过所述中空杆（11）带动所述弹性支撑组件运动，以调节所述弧形块（18）之间的间距；

其特征在于，还包括：

压合机构，设置在所述固定板（2）上且与所述中空杆（11）连接，所述压合机构用于在所需测试的捆扎带缠绕于所述弧形块（18）时对捆扎带进行固定，所述中空杆（11）能够驱动所述压合机构在竖直方向上运动至与所述弧形块（18）配合位置；

拉伸测试机构，设置在所述固定板（2）上且与所述中空杆（11）和所述弹性支撑组件连接，所述拉伸测试机构能够在捆扎带固定时动作，并带动所述弹性支撑组件运动，以通过所述弧形块（18）对捆扎带进行拉伸。

2.根据权利要求1所述的一种捆扎吊装带强度测试装置，其特征在于，所述锁止机构包括转动安装在所述固定板（2）上的转动杆（4），所述转动杆（4）的圆周外壁固定有固定套筒（9），所述转动杆（4）的圆周外壁转动安装有活动套筒（10），所述固定板（2）上设置有与所述转动杆（4）连接的卡合组件，所述固定套筒（9）和所述活动套筒（10）与所述中空杆（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种捆扎吊装带强度测试装置，其特征在于，所述卡合组件包括固定安装在所述固定板（2）侧壁且套设在所述转动杆（4）上的固定卡齿（5），所述转动杆（4）上活动安装有限位套筒（6），所述限位套筒（6）朝向所述固定卡齿（5）的一端固定有限位卡齿（7），所述限位卡齿（7）与所述固定卡齿（5）卡合；

所述卡合组件还包括套设在所述转动杆（4）上且与所述限位套筒（6）抵接的一号弹簧（8），所述限位套筒（6）内壁开设有限位槽，所述转动杆（4）上固定有与所述限位槽卡合的限位杆。

4.根据权利要求1所述的一种捆扎吊装带强度测试装置，其特征在于，所述反向同调组件包括固定安装在所述横板（3）上的一号承接板（19），所述一号承接板（19）上开设有呈对称设置的滑槽（20），所述滑槽（20）内滑动安装有滑动块（21）；

所述反向同调组件还包括固定安装在所述滑动块（21）侧壁且呈对称设置的活动板（22），所述活动板（22）上铰接有呈对称设置的一号铰接杆（23），所述一号铰接杆（23）与所述中空杆（11）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种捆扎吊装带强度测试装置，其特征在于，所述弹性支撑组件包括活动安装在所述中空杆（11）内的支撑套筒（13），所述支撑套筒（13）内活动安装有锥形块（15），所述支撑套筒（13）内固定有与所述锥形块（15）抵接的二号弹簧（14）；

所述弹性支撑组件还包括固定安装在所述锥形块（15）端部且贯穿所述支撑套筒（13）的活动杆（16），所述活动杆（16）远离所述支撑套筒（13）的一端固定有挡板（17），所述挡板（17）与所述弧形块（18）固定连接，所述支撑套筒（13）与所述拉伸测试机构连接。

6.根据权利要求1所述的一种捆扎吊装带强度测试装置，其特征在于，所述压合机构包括铰接在所述中空杆（11）圆周外壁的二号铰接杆（24），所述二号铰接杆（24）远离所述中空杆（11）的一端铰接有支撑板（25），所述支撑板（25）上固定有二号承接板（27），所述固定板（2）上设置有与所述支撑板（25）和所述二号承接板（27）连接的固定组件。

7.根据权利要求6所述的一种捆扎吊装带强度测试装置，其特征在于，所述固定组件包括固定安装在所述支撑板（25）上的固定压板（26），所述二号承接板（27）的侧壁固定有气缸（28），所述气缸（28）的输出端固定有活动压板（29），所述活动压板（29）与所述固定压板（26）配合。

8.根据权利要求5所述的一种捆扎吊装带强度测试装置，其特征在于，所述拉伸测试机构包括固定安装在所述固定板（2）侧壁的电机（30），所述固定板（2）上转动安装有与所述电机（30）输出轴连接的丝杆（31），所述丝杆（31）上活动安装有与所述丝杆（31）螺纹配合的螺纹套筒（32），所述固定板（2）上设置有与所述螺纹套筒（32）连接的从动组件，所述从动组件与所述中空杆（11）和所述支撑套筒（13）连接。

9.根据权利要求8所述的一种捆扎吊装带强度测试装置，其特征在于，所述从动组件包括固定安装在所述螺纹套筒（32）朝向所述中空杆（11）一端的活动盘（33），所述活动盘（33）侧壁开设有导向槽（34），所述导向槽（34）内滑动安装有呈对称设置的活动块（35）；

所述从动组件还包括开设在所述中空杆（11）圆周外壁的通槽（12），所述活动块（35）的端部铰接有连杆（36），所述连杆（36）贯穿所述通槽（12）且与所述支撑套筒（13）铰接。

10.一种捆扎吊装带生产线，包括如权利要求1-9任意一项所述的捆扎吊装带强度测试装置。