CN218411991U - 一种胶带生产用胶带拉伸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均固定连接有弧条，所述弧条的表面的两侧均设置有刻度线，本实用新型涉及胶带拉伸检测技术领域。该胶带生产用胶带拉伸检测装置，通过在将弧条设置成弧形，当在驱动电机驱动下绑定在两个第一伸缩杆处的胶带进行拉伸时，会利用滑块在弧槽内的滑动使得拉伸呈现弧形拉动，这样既可以通过拉伸多少来说观察弧条上刻度线的刻度数目的多少，也可以在不看刻度的情况下可通过观察两个第一伸缩杆是否将弧条的弧形轮廓拉满来判断是否合格，从而节约了传统检测刻度数目对比的时间和心力。

Description

一种胶带生产用胶带拉伸检测装置

技术领域

本实用新型涉及胶带拉伸检测技术领域，具体为一种胶带生产用胶带拉伸检测装置。

背景技术

传统的胶带拉伸测试往往是直拉型的，这种测试只有将胶带拉到断或者时刻观察刻度才能明白胶带的合格与否，反复的观察对比消耗了人的心力，且传统的测试往往是对既定尺寸的胶带进行测试，不能进行多样化尺寸的测试，为此设计了一种胶带生产用胶带拉伸检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，解决了传统的胶带拉伸测试反复的观察对比消耗了人的心力，且传统的测试往往是对既定尺寸的胶带进行测试，不能进行多样化尺寸的测试的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均固定连接有弧条，所述弧条的表面的两侧均设置有刻度线，所述弧条的内部开设有弧槽，所述固定座的顶部固定连接电机框，所述固定座的顶部设置有拉伸机构。

优选的，所述拉伸机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与电机框内部的底部固定连接，所述驱动电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有涡杆，所述电机框顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均转动连接有涡轮。

优选的，两个所述涡轮的齿表面与所述涡杆的表面均相互啮合，两个所述涡轮的表面均固定连接转动杆，所述弧槽的内部两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均与两个所述转动杆的一端固定连接，两个所述滑块的另一侧均固定固定连接有连接杆。

优选的，两个所述连接杆的一端均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块的顶部均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶端均固定连接有第二限位块，所述涡杆的顶端固定连接有第一限制块。

优选的，所述第一限制块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有第二限制块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧均固定连接有连接块。

优选的，两个所述连接块的一侧均转动连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的一端均与两个所述固定块的一侧固定连接，两个所述第二伸缩杆的非伸缩段后面与两个所述转动杆的表面均转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种胶带生产用胶带拉伸检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该胶带生产用胶带拉伸检测装置，通过在将弧条设置成弧形，当在驱动电机驱动下绑定在两个第一伸缩杆处的胶带进行拉伸时，会利用滑块在弧槽内的滑动使得拉伸呈现弧形拉动，这样既可以通过拉伸多少来说观察弧条上刻度线的刻度数目的多少，也可以在不看刻度的情况下可通过观察两个第一伸缩杆是否将弧条的弧形轮廓拉满来判断是否合格，从而节约了传统检测刻度数目对比的时间和心力。

(2)、该胶带生产用胶带拉伸检测装置，通过设置第一伸缩杆，第一伸缩杆在的伸缩作用下可以根据不同的胶带尺寸要求来适应伸缩不同的胶带绑定尺寸，从而解决了传统的测试往往是对既定尺寸的胶带进行测试，不能进行多样化尺寸的测试的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型螺纹杆的正视图；

图3为本实用新型的局部结构正视图。

图中：1固定座、2固定块、3弧条、4刻度线、5弧槽、6电机框、7拉伸机构、71驱动电机、72涡杆、73支撑杆、74涡轮、75转动杆、76滑块、77连接杆、78第一限位块、79第一伸缩杆、710第二限位块、711第一限制块、712螺纹杆、713第二限制块、714螺母、715连接块、716第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，具体包括以下实施例：

实施例1

包括固定座1，固定座1的顶部两侧均固定连接有固定块2，两个固定块2的顶部均固定连接有弧条3，弧条3的表面的两侧均设置有刻度线4，刻度线4的标刻符合刻度测量要求，弧条3的内部开设有弧槽5，固定座1的顶部固定连接电机框6，固定座1的顶部设置有拉伸机构7。

拉伸机构7包括驱动电机71，驱动电机71为双向转动且驱动电机71的接线口与外部电源线相连接，驱动电机71的底部与电机框6内部的底部固定连接，驱动电机71的输出轴表面通过联轴器固定连接有涡杆72，电机框6顶部的两侧均固定连接有支撑杆73，两个支撑杆73的顶端均转动连接有涡轮74。

两个涡轮74的齿表面与涡杆72的表面均相互啮合，两个涡轮74的表面均固定连接转动杆75，弧槽5的内部两侧均滑动连接有滑块76，两个滑块76的一侧均与两个转动杆75的一端固定连接，两个滑块76的另一侧均固定固定连接有连接杆77。

两个连接杆77的一端均固定连接有第一限位块78，两个第一限位块78的顶部均固定连接有第一伸缩杆79，两个第一伸缩杆79的顶端均固定连接有第二限位块710，涡杆72的顶端固定连接有第一限制块711。

第一限制块711的顶部固定连接有螺纹杆712，螺纹杆712的顶端固定连接有第二限制块713，螺纹杆712的表面螺纹连接有螺母714，螺母714的两侧均固定连接有连接块715。

两个连接块715的一侧均转动连接有第二伸缩杆716，两个第二伸缩杆716的一端均与两个固定块2的一侧固定连接，两个第二伸缩杆716的非伸缩段后面与两个转动杆75的表面均转动连接。

实施例2

包括固定座1，固定座1的顶部两侧均固定连接有固定块2，两个固定块2的顶部均固定连接有弧条3，弧条3的表面的两侧均设置有刻度线4，刻度线4的标刻符合刻度测量要求，弧条3的内部开设有弧槽5，固定座1的顶部固定连接电机框6，固定座1的顶部设置有拉伸机构7。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过在将弧条3设置成弧形，当在驱动电机71驱动下绑定在两个第一伸缩杆79处的胶带进行拉伸时，会利用滑块76在弧槽5内的滑动使得拉伸呈现弧形拉动，这样既可以通过拉伸多少来说观察弧条3上刻度线4的刻度数目的多少，也可以在不看刻度的情况下可通过观察两个第一伸缩杆79是否将弧条3的弧形轮廓拉满来判断是否合格，从而节约了传统检测刻度数目对比的时间和心力，此外通过设置第一伸缩杆79，第一伸缩杆在79的伸缩作用下可以根据不同的胶带尺寸要求来适应伸缩不同的胶带绑定尺寸，从而解决了传统的测试往往是对既定尺寸的胶带进行测试，不能进行多样化尺寸的测试的问题，在使用过程中驱动电机71的启动会带动涡杆72转动，支撑杆73带动两个涡轮74转动，涡轮74带动两个转动杆75转动，转动杆75通过滑块76带动连接杆77，连接杆77带动第一限位块78,第一限位块78带动第一伸缩杆79,第一伸缩杆79带动第二限位块710，从而使得两个第一伸缩杆79得沿着支撑杆73表面滑动并对绑定的胶带进行拉扯，同时涡杆72的转动会通过第一限制块711带动螺纹杆712的转动，进而使得螺母714在螺纹杆712的表面螺纹上下移动，螺母714带动通过两个连接块715带动两个第二伸缩杆716进行伸缩，在第二伸缩杆716的伸缩过程中同时会带动转动杆75的转动，从而让75在涡轮74和第二伸缩杆716的共同作用力下能够稳定有力地带动第一伸缩杆79上绑定的胶带进行拉伸测试，其中第二限制块713和第一限制块711对螺母714的螺纹转动起到限制的作用，第一限位块78和第二限位块710同样对绑定胶带的两端起到固定限制的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部两侧均固定连接有固定块(2)，两个所述固定块(2)的顶部均固定连接有弧条(3)，所述弧条(3)的表面的两侧均设置有刻度线(4)，所述弧条(3)的内部开设有弧槽(5)，所述固定座(1)的顶部固定连接电机框(6)，所述固定座(1)的顶部设置有拉伸机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，其特征在于：所述拉伸机构(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的底部与电机框(6)内部的底部固定连接，所述驱动电机(71)的输出轴表面通过联轴器固定连接有涡杆(72)，所述电机框(6)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(73)，两个所述支撑杆(73)的顶端均转动连接有涡轮(74)。

3.根据权利要求2所述的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，其特征在于：两个所述涡轮(74)的齿表面与所述涡杆(72)的表面均相互啮合，两个所述涡轮(74)的表面均固定连接转动杆(75)，所述弧槽(5)的内部两侧均滑动连接有滑块(76)，两个所述滑块(76)的一侧均与两个所述转动杆(75)的一端固定连接，两个所述滑块(76)的另一侧均固定固定连接有连接杆(77)。

4.根据权利要求3所述的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，其特征在于：两个所述连接杆(77)的一端均固定连接有第一限位块(78)，两个所述第一限位块(78)的顶部均固定连接有第一伸缩杆(79)，两个所述第一伸缩杆(79)的顶端均固定连接有第二限位块(710)，所述涡杆(72)的顶端固定连接有第一限制块(711)。

5.根据权利要求4所述的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，其特征在于：所述第一限制块(711)的顶部固定连接有螺纹杆(712)，所述螺纹杆(712)的顶端固定连接有第二限制块(713)，所述螺纹杆(712)的表面螺纹连接有螺母(714)，所述螺母(714)的两侧均固定连接有连接块(715)。

6.根据权利要求5所述的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，其特征在于：两个所述连接块(715)的一侧均转动连接有第二伸缩杆(716)，两个所述第二伸缩杆(716)的一端均与两个所述固定块(2)的一侧固定连接，两个所述第二伸缩杆(716)的非伸缩段后面与两个所述转动杆(75)的表面均转动连接。

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