CN219831360U - 一种多工位旋转仪表测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位旋转仪表测试装置，涉及仪表测试技术领域，包括底脚，还包括旋转结构以及固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有多个滑块，且滑块的顶端安装有转板，所述固定结构均位于转板内部的两侧和前后两端，所述转板的顶端通过固定结构连接有仪表本体，且底板顶端的一侧安装有安装槽，所述安装槽的顶端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆。本实用新型通过更换另外的仪表本体进行测试，将测试完毕的仪表本体取下，并将另外的仪表本体固定在转板的顶端，形成循环，该结构实现了对仪表的循环检测，检测的效率高。

Description

一种多工位旋转仪表测试装置

技术领域

本实用新型涉及仪表测试技术领域，具体为一种多工位旋转仪表测试装置。

背景技术

电工仪表是实现电磁测量过程中所需技术工具的总称，常用电工仪表的分类有指示仪表、比较仪器、数字仪表和巡回检测装置、记录仪表和示波器、扩大量程装置和变换器，在仪表进行测试的过程中，需要将仪表与电连接，观察其是否运作，因此需要使用仪表测试装置。

经过检索，中国专利授权公告号CN214066149U，公告日2021年8月27日，公开了一种方便调节的化工自动化仪表测试装置，文中提出“两侧的所述伸缩杆(8)互相靠近的一端均固定连接有安装板(9)，每个所述安装板(9)上均转动连接有卡爪(10)，所述测试箱(2)上端面左、右两侧均固定安装有第二液压杆(11)”将单个仪表固定在卡爪之间，测试完一个仪表后，需要将其解除固定并安装好下一个仪表后才能继续进行检测，测量的效率较低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位旋转仪表测试装置，以解决上述背景技术中提出的测量效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位旋转仪表测试装置，包括底脚，还包括旋转结构以及固定结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有多个滑块，且滑块的顶端安装有转板，所述固定结构均位于转板内部的两侧和前后两端；

所述转板的顶端通过固定结构连接有仪表本体，且底板顶端的一侧安装有安装槽，所述安装槽的顶端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆，所述安装槽内部单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块的一侧连接有连接插头，所述旋转结构位于转板与底板之间；

所述旋转结构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于底板顶端远离安装槽的一侧，且第一伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，所述转板底端的外侧安装有齿环，且转板的底端中间位置处安装有转杆。

优选的，所述滑块的顶端均穿过环形滑槽，且滑块的顶端均延伸至环形滑槽的上方，所述单向螺纹杆的底端穿过安装槽延伸至安装槽内部的底端，且单向螺纹杆通过转轴安装于安装槽内部的底端。

优选的，所述驱动齿轮位于齿环的下方，且驱动齿轮与齿环相互啮合。

优选的，所述转杆的底端延伸至底板的顶端，且转杆通过转轴安装于底板的顶端。

优选的，所述固定结构包括空腔、第二螺纹块、双向螺纹杆、固定板和微型伺服电机，所述空腔开设于环形滑槽内部的两侧和前后两端，且微型伺服电机均安装于环形滑槽的两侧和前后两端，所述微型伺服电机的输出端均安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶端均安装有固定板。

优选的，所述双向螺纹杆的一端均穿过环形滑槽延伸至空腔内部的一侧，且双向螺纹杆均通过转轴安装于空腔内部的一侧。

优选的，所述固定板的顶端均穿过环形滑槽，且固定板的顶端均延伸至环形滑槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将第一伺服电机启动，通过第一伺服电机带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与齿环相互啮合，通过驱动齿轮带动齿环旋转，通过齿环带动转板旋转，使转板带动转杆转动，并通过转板带动滑块，使滑块在环形滑槽内部做圆周运动，使连接插头下方的仪表本体移出，更换另外的仪表本体进行测试，将测试完毕的仪表本体取下，并将另外的仪表本体固定在转板的顶端，形成循环，该结构实现了对仪表的循环检测，检测的效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型环形滑槽的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、环形滑槽；3、转杆；4、底板；5、滑块；6、第一伺服电机；7、驱动齿轮；8、齿环；9、固定结构；901、空腔；902、第二螺纹块；903、双向螺纹杆；904、固定板；905、微型伺服电机；10、仪表本体；11、连接插头；12、第二伺服电机；13、安装槽；14、第一螺纹块；15、单向螺纹杆；16、转板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，底脚1的顶端安装有底板4，且底板4的顶端中间位置处安装有环形滑槽2，环形滑槽2的内部设置有多个滑块5，且滑块5的顶端安装有转板16，滑块5的顶端均穿过环形滑槽2，且滑块5的顶端均延伸至环形滑槽2的上方，固定结构9均位于转板16内部的两侧和前后两端；

转板16的顶端通过固定结构9连接有仪表本体10，且底板4顶端的一侧安装有安装槽13，安装槽13的顶端安装有第二伺服电机12，且第二伺服电机12的输出端安装有单向螺纹杆15，安装槽13内部单向螺纹杆15的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块14，且第一螺纹块14的一侧连接有连接插头11，单向螺纹杆15的底端穿过安装槽13延伸至安装槽13内部的底端，且单向螺纹杆15通过转轴安装于安装槽13内部的底端，旋转结构位于转板16与底板4之间；

请参阅图1-4，一种多工位旋转仪表测试装置还包括旋转结构，旋转结构包括第一伺服电机6，第一伺服电机6安装于底板4顶端远离安装槽13的一侧，且第一伺服电机6的输出端安装有驱动齿轮7，转板16底端的外侧安装有齿环8，且转板16的底端中间位置处安装有转杆3；

驱动齿轮7位于齿环8的下方，且驱动齿轮7与齿环8相互啮合；

转杆3的底端延伸至底板4的顶端，且转杆3通过转轴安装于底板4的顶端；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过驱动齿轮7带动齿环8旋转，通过齿环8带动转板16旋转，使转板16带动转杆3转动，并通过转板16带动滑块5，使滑块5在环形滑槽2内部做圆周运动。

实施例2：固定结构9包括空腔901、第二螺纹块902、双向螺纹杆903、固定板904和微型伺服电机905，空腔901开设于环形滑槽2内部的两侧和前后两端，且微型伺服电机905均安装于环形滑槽2的两侧和前后两端，微型伺服电机905的输出端均安装有双向螺纹杆903，且双向螺纹杆903的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块902，第二螺纹块902的顶端均安装有固定板904；

双向螺纹杆903的一端均穿过环形滑槽2延伸至空腔901内部的一侧，且双向螺纹杆903均通过转轴安装于空腔901内部的一侧；

固定板904的顶端均穿过环形滑槽2，且固定板904的顶端均延伸至环形滑槽2的上方；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过微型伺服电机905调节双向螺纹杆903的旋转方向，使第二螺纹块902在双向螺纹杆903的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块902带动固定板904，使固定板904相互靠近，通过固定板904即可将仪表本体10进行固定。

工作原理：工作人员将多个仪表本体10置于转板16顶端的限位块之间，随后将微型伺服电机905启动，通过微型伺服电机905带动双向螺纹杆903旋转，由于双向螺纹杆903与第二螺纹块902通过螺纹连接，且第二螺纹块902分别位于双向螺纹杆903外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆903进行旋转的过程，第二螺纹块902可以在双向螺纹杆903的外壁随着螺纹移动，通过微型伺服电机905调节双向螺纹杆903的旋转方向，使第二螺纹块902在双向螺纹杆903的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块902带动固定板904，使固定板904相互靠近，通过固定板904即可将仪表本体10进行固定；

随后工作人员即可将第二伺服电机12启动，通过第二伺服电机12带动单向螺纹杆15旋转，由于单向螺纹杆15与第一螺纹块14通过螺纹连接，通过单向螺纹杆15即可带动第一螺纹块14向下移动，通过第一螺纹块14带动连接插头11，使连接插头11插入仪表本体10的插孔中，对仪表本体10进行供电，检测其是否运行，检测完毕后，将第二伺服电机12再次启动，使单向螺纹杆15反向旋转，使第一螺纹块14带动连接插头11向上移动，随后工作人员即可将第一伺服电机6启动，通过第一伺服电机6带动驱动齿轮7旋转，由于驱动齿轮7与齿环8相互啮合，通过驱动齿轮7带动齿环8旋转，通过齿环8带动转板16旋转，使转板16带动转杆3转动，并通过转板16带动滑块5，使滑块5在环形滑槽2内部做圆周运动，使连接插头11下方的仪表本体10移出，更换另外的仪表本体10进行测试，将测试完毕的仪表本体10取下，并将另外的仪表本体10固定在转板16的顶端，形成循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多工位旋转仪表测试装置，包括底脚（1），其特征在于：还包括旋转结构以及固定结构（9）；

所述底脚（1）的顶端安装有底板（4），且底板（4）的顶端中间位置处安装有环形滑槽（2），所述环形滑槽（2）的内部设置有多个滑块（5），且滑块（5）的顶端安装有转板（16），所述固定结构（9）均位于转板（16）内部的两侧和前后两端；

所述转板（16）的顶端通过固定结构（9）连接有仪表本体（10），且底板（4）顶端的一侧安装有安装槽（13），所述安装槽（13）的顶端安装有第二伺服电机（12），且第二伺服电机（12）的输出端安装有单向螺纹杆（15），所述安装槽（13）内部单向螺纹杆（15）的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块（14），且第一螺纹块（14）的一侧连接有连接插头（11），所述旋转结构位于转板（16）与底板（4）之间；

所述旋转结构包括第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）安装于底板（4）顶端远离安装槽（13）的一侧，且第一伺服电机（6）的输出端安装有驱动齿轮（7），所述转板（16）底端的外侧安装有齿环（8），且转板（16）的底端中间位置处安装有转杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转仪表测试装置，其特征在于：所述滑块（5）的顶端均穿过环形滑槽（2），且滑块（5）的顶端均延伸至环形滑槽（2）的上方，所述单向螺纹杆（15）的底端穿过安装槽（13）延伸至安装槽（13）内部的底端，且单向螺纹杆（15）通过转轴安装于安装槽（13）内部的底端。

3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转仪表测试装置，其特征在于：所述驱动齿轮（7）位于齿环（8）的下方，且驱动齿轮（7）与齿环（8）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种多工位旋转仪表测试装置，其特征在于：所述转杆（3）的底端延伸至底板（4）的顶端，且转杆（3）通过转轴安装于底板（4）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种多工位旋转仪表测试装置，其特征在于：所述固定结构（9）包括空腔（901）、第二螺纹块（902）、双向螺纹杆（903）、固定板（904）和微型伺服电机（905），所述空腔（901）开设于环形滑槽（2）内部的两侧和前后两端，且微型伺服电机（905）均安装于环形滑槽（2）的两侧和前后两端，所述微型伺服电机（905）的输出端均安装有双向螺纹杆（903），且双向螺纹杆（903）的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块（902），所述第二螺纹块（902）的顶端均安装有固定板（904）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位旋转仪表测试装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（903）的一端均穿过环形滑槽（2）延伸至空腔（901）内部的一侧，且双向螺纹杆（903）均通过转轴安装于空腔（901）内部的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种多工位旋转仪表测试装置，其特征在于：所述固定板（904）的顶端均穿过环形滑槽（2），且固定板（904）的顶端均延伸至环形滑槽（2）的上方。