CN218289426U - 一种小圆管用管件下料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小圆管用管件下料架，其特征在于：包括翻转机构、设在该翻转机构前端的送管机构和设在该翻转机构下方的储料架；所述翻转机构包括顶管、盖管板、翻转槽和翻转气缸；所述翻转槽通过铰链可翻转地安装在所述顶管上，以承接所述送管机构送来的管件；所述翻转槽远离送管机构的一端设有感应机构；所述翻转气缸设在所述翻转槽的下方，其活塞杆与所述翻转槽的一端连接。本实用新型通过送管胶轮将管件输送至翻转槽，接触到感应机构后由气缸驱动翻转槽翻转，使管件落在储料架的升降平台上，自动化程度高，使用方便；随着管件的堆叠，不断降低升降平台的高度，既能够避免管件下料时动量过大而刮伤管件，又能实现堆叠更多的管件。

Description

一种小圆管用管件下料架

技术领域

本实用新型涉及一种小圆管用管件下料架，属于管件加工设备技术领域。

背景技术

抛光是管材生产和加工的过程中不可缺少的工艺流程，可以使管材的表面粗糙度降低,从而获得光亮、平整的表面。小管径的圆管在进行抛光后，需要将管件从抛光设备上取下来摆放到储料架上，一般都是采用侧端气缸推落的方式进行管件下料堆叠，但这种操作方式会使得管件下料时动量过大，下料碰撞时容易刮花管件表面，影响抛光效果。

为此，如何提供一种避免管件下料时动量过大，而刮伤管件的小圆管用管件下料架，是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种小圆管用管件下料架，通过送管胶轮将管件输送至翻转槽，接触到感应机构后由气缸驱动翻转槽翻转，使管件落在储料架的升降平台上，自动化程度高，使用方便；随着管件的堆叠，不断降低升降平台的高度，既能够避免管件下料时动量过大而刮伤管件，又能实现堆叠更多的管件。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种小圆管用管件下料架，其特征在于：包括翻转机构、设在该翻转机构前端的送管机构和设在该翻转机构下方的储料架；所述翻转机构包括顶管、盖管板、翻转槽和翻转气缸；所述翻转槽通过铰链可翻转地安装在所述顶管上，以承接所述送管机构送来的管件；所述翻转槽远离送管机构的一端设有感应机构；所述翻转气缸设在所述翻转槽的下方，其活塞杆与所述翻转槽的一端连接，以驱动所述翻转槽翻转；所述盖管板的一端固定设在所述顶管上，另一端横跨在所述翻转槽的上方；所述储料架包括底架、导料板、升降平台、驱动电机和蜗轮蜗杆减速机；所述导料板设在所述底架顶部靠近翻转机构的一端；所述升降平台通过导杆和直线轴承可升降地设在所述底架上；所述驱动电机设在所述底架上，其输出轴通过链条传动连接有一联动轴；所述联动轴的末端与所述蜗轮蜗杆减速机连接；所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴通过链条与所述升降平台连接，以驱动所述升降平台升降。

进一步的，所述翻转机构通过一升降机设在所述底架上。

进一步的，所述送管机构包括两组对立设置的送管胶轮，其中一组所述送管胶轮的底端连接有送管电机；两组所述送管胶轮分别安装在两组滑动座上；两组所述送管胶轮之间的下方位置设有接近开关。

进一步的，所述翻转槽设置为“V”字形翻转槽。

进一步的，所述感应机构包括固定箍、翻板转套、感应翻板和感应开关；所述固定箍卡入式设在所述顶管上；所述翻板转套设在所述固定箍的顶部；所述感应翻板通过一转动轴可转动地设在所述翻板转套上；所述转动轴的另一端设有感应转环；所述感应开关设在所述感应转环的一侧。

进一步的，所述感应翻板的底端设有配重块。

进一步的，所述导料板的顶部朝向升降平台从高而低倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：通过送管胶轮将管件输送至翻转槽，接触到感应机构后由气缸驱动翻转槽翻转，使管件落在储料架的升降平台上，自动化程度高，使用方便；随着管件的堆叠，不断降低升降平台的高度，既能够避免管件下料时动量过大而刮伤管件，又能实现堆叠更多的管件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型A处的结构放大图。

图4是本实用新型B处的结构放大图。

图5是本实用新型翻转机构的结构示意图。

图6是本实用新型送管机构的结构示意图。

图7是本实用新型感应机构的结构示意图。

图8是本实用新型储料架的结构示意图。

图9是本实用新型C处的结构放大图。

其中：翻转机构10、送管机构20、储料架30、顶管101、盖管板102、翻转槽103、翻转气缸104、感应机构105、升降机106、底架301、导料板302、升降平台303、驱动电机304、蜗轮蜗杆减速机305、联动轴306、送管胶轮201、送管电机202、滑动座203、接近开关204、固定箍1051、翻板转套1052、感应翻板1053、感应开关1054、转动轴1055、配重块1056、感应转环1057。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-9对本实用新型做进一步分析。

如图1-9所示，一种小圆管用管件下料架，其特征在于：包括翻转机构10、设在该翻转机构10前端的送管机构20和设在该翻转机构10下方的储料架30；所述翻转机构10包括顶管101、盖管板102、翻转槽103和翻转气缸104；所述翻转槽103通过铰链可翻转地安装在所述顶管101上，以承接所述送管机构20送来的管件；所述翻转槽103远离送管机构20的一端设有感应机构105；所述翻转气缸104设在所述翻转槽103的下方，其活塞杆与所述翻转槽103的一端连接，以驱动所述翻转槽103翻转；所述盖管板102的一端固定设在所述顶管101上，另一端横跨在所述翻转槽103的上方，防止管件在翻转槽103的输送过程中发生跳动；所述储料架30包括底架301、导料板302、升降平台303、驱动电机304和蜗轮蜗杆减速机305；所述导料板302设在所述底架301顶部靠近翻转机构10的一端；所述升降平台303通过导杆和直线轴承可升降地设在所述底架301上；所述驱动电机304设在所述底架301上，其输出轴通过链条传动连接有一联动轴306；所述联动轴306的末端与所述蜗轮蜗杆减速机305连接；所述蜗轮蜗杆减速机305的输出轴通过链条与所述升降平台303连接，以驱动所述升降平台303升降。

本实施例中，优选地，所述翻转机构10通过一升降机106设在所述底架301上，方便调整翻转机构10的高度位置。

本实施例中，优选地，所述送管机构201包括两组对立设置的送管胶轮201，其中一组所述送管胶轮201的底端连接有送管电机202；两组所述送管胶轮201分别安装在两组滑动座203上，用于调整两组送管胶轮201之间的间隙距离，以适应不同管件的小圆管输送使用；两组所述送管胶轮201之间的下方位置设有接近开关204，接近开关204检测到抛光设备送来的管件后，送管电机202开始工作，驱动送管胶轮201将管件输送进翻转槽103内。

本实施例中，优选地，所述翻转槽103设置为“V”字形翻转槽，能够适应不同管径的小圆管输送使用。

本实施例中，优选地，所述感应机构105包括固定箍1051、翻板转套1052、感应翻板1053和感应开关1054；所述固定箍1051卡入式设在所述顶管101上，根据管件的长度规格可以调整固定箍1051在顶管101上的位置，从而调整感应翻板1053的位置；所述翻板转套1052设在所述固定箍1051的顶部；所述感应翻板1053通过一转动轴1055可转动地设在所述翻板转套1052上；所述转动轴1055的另一端设有感应转环1057；所述感应开关1054设在所述感应转环1057的一侧，当感应翻板1053被翻转槽103内的管件顶起，会带动感应转环1057转动，使其与感应开关1054的感应端产生错位。

本实施例中，优选地，所述感应翻板1053的底端设有配重块1056，使感应翻板1053能够在配重块1053的重力作用下自然下垂。

本实施例中，优选地，所述导料板302的顶部朝向升降平台303从高而低倾斜设置，使管件能够从导料板302上滑落到升降平台303。

本实用新型使用时：根据管件的长度规格，在顶管101上调整好感应机构105的位置，抛光完成后的小圆管管件从抛光设备送出，当其接触到送管机构20的接近开关204后，送管电机202驱动送管胶轮201将管件输送进翻转槽103内，当感应翻板1053被管件的端头顶起时，送管电机202停止工作，此时管件已经完全进入翻转槽103内，翻转气缸104驱动翻转槽103向下翻转，使管件从翻转槽103内掉落到导料板302上，再从导料板302上滑落到升降平台303，此时将升降平台303的高度位置调整至最高，避免管件掉落时落差大、动量大，而刮伤管件表面，当升降平台303的管件堆叠到一定层数或高度时，通过不断降低升降平台303的高度来堆叠更多的管件。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种小圆管用管件下料架，其特征在于：包括翻转机构、设在该翻转机构前端的送管机构和设在该翻转机构下方的储料架；所述翻转机构包括顶管、盖管板、翻转槽和翻转气缸；所述翻转槽通过铰链可翻转地安装在所述顶管上，以承接所述送管机构送来的管件；所述翻转槽远离送管机构的一端设有感应机构；所述翻转气缸设在所述翻转槽的下方，其活塞杆与所述翻转槽的一端连接，以驱动所述翻转槽翻转；所述盖管板的一端固定设在所述顶管上，另一端横跨在所述翻转槽的上方；所述储料架包括底架、导料板、升降平台、驱动电机和蜗轮蜗杆减速机；所述导料板设在所述底架顶部靠近翻转机构的一端；所述升降平台通过导杆和直线轴承可升降地设在所述底架上；所述驱动电机设在所述底架上，其输出轴通过链条传动连接有一联动轴；所述联动轴的末端与所述蜗轮蜗杆减速机连接；所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴通过链条与所述升降平台连接，以驱动所述升降平台升降。

2.根据权利要求1所述的一种小圆管用管件下料架，其特征在于：所述翻转机构通过一升降机设在所述底架上。

3.根据权利要求1所述的一种小圆管用管件下料架，其特征在于：所述送管机构包括两组对立设置的送管胶轮，其中一组所述送管胶轮的底端连接有送管电机；两组所述送管胶轮分别安装在两组滑动座上；两组所述送管胶轮之间的下方位置设有接近开关。

4.根据权利要求1所述的一种小圆管用管件下料架，其特征在于：所述翻转槽设置为“V”字形翻转槽。

5.根据权利要求1所述的一种小圆管用管件下料架，其特征在于：所述感应机构包括固定箍、翻板转套、感应翻板和感应开关；所述固定箍卡入式设在所述顶管上；所述翻板转套设在所述固定箍的顶部；所述感应翻板通过一转动轴可转动地设在所述翻板转套上；所述转动轴的另一端设有感应转环；所述感应开关设在所述感应转环的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种小圆管用管件下料架，其特征在于：所述感应翻板的底端设有配重块。

7.根据权利要求1所述的一种小圆管用管件下料架，其特征在于：所述导料板的顶部朝向升降平台从高而低倾斜设置。

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