CN211733129U - 一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台，包括架体和顶升架，所述架体包括平台框架、脚架以及设置于所述脚架下端的脚轮，所述平台框架的上表面转动连接有多排用于承托玻璃的防滑软垫，所述顶升架配置有用于驱动其升降的顶升驱动机构，各排所述防滑软垫之间预留有供所述顶升架伸出的间隔空间，所述顶升架的最大顶升高度高于所述防滑软垫。通过顶升驱动机构可手动调节顶升架的高度使其与设备的进料或出料高度适配从而便于把玻璃在平台与设备之间转移，当玻璃完全转移至平台后通过把升降托架降下由防滑软垫对玻璃进行承托，防滑软垫可承托玻璃并防止玻璃滑落，避免在输送过程中玻璃位移滚落平台，保障安全。

Description

一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台

技术领域

本实用新型涉及玻璃输送工具技术领域，尤其涉及一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台。

背景技术

现有的玻璃钢化车间内的加工设备大部分是针对卧式玻璃进行加工，即玻璃需要以卧放的方式上机并且在加工过程中始终保持卧放状态。然而目前玻璃加工车间内大部分的中转输送装置通常是以立放的方式保存，若需在两加工设备之间输送玻璃，需要把玻璃的放置状态从立放和卧放之间反复切换。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖可实现卧式玻璃中转输送的适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台，包括架体和顶升架，所述架体包括平台框架、脚架以及设置于所述脚架下端的脚轮，所述平台框架的上表面转动连接有多排用于承托玻璃的防滑软垫，所述顶升架配置有用于驱动其升降的顶升驱动机构，各排所述防滑软垫之间预留有供所述顶升架伸出的间隔空间，所述顶升架的最大顶升高度高于所述防滑软垫。

进一步，所述的顶升架包括有托杆、设置于所述托杆下方的底架以及连接于所述托杆与底架之间的竖架，所述托杆上表面设置有用于承托玻璃的万向滚轮。万向滚轮可承托玻璃并使玻璃可在平台上朝任意方向自由平移，便于把玻璃转移至平台上。

进一步，所述托杆与竖架之间设置有连接件，所述连接件包括有用于连接托杆的第一连接部以及用于连接竖架的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部相互铰接，所述第二连接部套设于竖架顶端，该第二连接部两侧开有竖向导槽，同时所述竖架上开有与竖向导槽对准的通孔，所述竖架与第二连接部之间通过通孔和竖向导槽螺栓连接。由于竖架与第二连接部之间通过通孔和竖向导槽螺栓连接，因此可调节第二连接部在竖架上的安装高度，从而达到调平的效果使玻璃可水平地放置在托杆上，避免因托杆倾斜造成玻璃掉落的意外。

进一步，所述的顶升驱动机构包括有固定安装于所述架体上并同时引导顶升架升降的升降导轨、与所述顶升架螺纹连接的竖向丝杆、与所述竖向丝杆同轴连接的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮、与所述主动齿轮同轴连接的手轮。竖向丝杆与顶升架构成滚珠丝杆副，通过转动手轮带动主动齿轮转动，从动齿轮随之同步转动带动竖向丝杆转动从而带动升降架升降。

进一步，所述平台框架下侧设置有灯管。灯管可作为背光灯辅助作业人员对玻璃进行目视检测，检测玻璃表面是否有划损。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台，其升降托架的高度位置可调，通过顶升驱动机构可手动调节顶升架的高度使其与设备的进料或出料高度适配从而便于把玻璃在平台与设备之间转移，当玻璃完全转移至平台后通过把升降托架降下由防滑软垫对玻璃进行承托，防滑软垫可承托玻璃并防止玻璃滑落，避免在输送过程中玻璃位移滚落平台，保障安全。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图之一。

图2为本实用新型的侧视图之二。

图3为图1中区域A的局部放大图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为图4中区域B的局部放大图。

其中，11-平台框架，12-脚架，13-脚轮，14-防滑软垫，21-托杆，211-万向滚轮，22-底架，23-竖架，24-连接件，241-第一连接部，242-第二连接部，2421-竖向导槽，3-顶升驱动机构，31-升降导轨，32-竖向丝杆，33-从动齿轮，34-主动齿轮，35-手轮，4-灯管，5-玻璃。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1至图5所示，本实施例中的一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台，包括架体、顶升架以及用于驱动顶升架升降的顶升驱动机构3。

所述架体包括平台框架11、脚架12以及设置于所述脚架12下端的脚轮13，所述平台框架11的上表面转动连接有多排用于承托玻璃5的防滑软垫14，防滑软垫14可防止玻璃滑落，避免在输送过程中玻璃位移滚落平台，保障安全，各排所述防滑软垫14之间预留有供所述顶升架伸出的间隔空间。

所述平台框架11下侧设置有灯管4。灯管4可作为背光灯辅助作业人员对玻璃5进行目视检测，检测玻璃5表面是否有划损。

在本实施例中，所述的顶升架包括有用于承托玻璃5的托杆21、设置于所述托杆21下方的底架22以及连接于所述托杆21与底架22之间的竖架23，所述托杆21上表面设置有万向滚轮211。万向滚轮211可承托玻璃5并使玻璃5可在平台上朝任意方向自由平移，便于把玻璃5从设备转移转移至平台上。

所述托杆21与竖架23之间设置有连接件24，所述连接件24包括有用于连接托杆21的第一连接部241以及用于连接竖架23的第二连接部242，所述第一连接部241和第二连接部242相互铰接。在本实施例中第一连接部241与托杆21之间通过螺丝连接；所述第二连接部242套设于竖架23顶端，该第二连接部242两侧开有竖向导槽2421，同时所述竖架23上开有与竖向导槽2421对准的通孔，所述竖架23与第二连接部242之间通过通孔和竖向导槽2421螺栓连接。由于竖架23与第二连接部242之间通过通孔和竖向导槽2421螺栓连接，因此可调节第二连接部242在竖架23上的安装高度，从而达到调平的效果使玻璃5可水平地放置在万向滚轮211上，避免因托杆21倾斜造成玻璃5滑落的意外。

所述的顶升驱动机构3包括有固定安装于所述架体上并同时引导顶升架升降的升降导轨31、与所述顶升架的底架22螺纹连接的竖向丝杆32、与所述竖向丝杆32同轴连接的从动齿轮33、与所述从动齿轮33啮合的主动齿轮34、与所述主动齿轮34同轴连接的手轮35。在本实施例中升降导轨31的数量为二并分别设置于架体两侧，顶升架的底架22的两侧分别与两升降导轨31滑动连接。竖向丝杆32与顶升架构成滚珠丝杆副，通过转动手轮35带动主动齿轮34转动，从动齿轮33随之同步转动带动竖向丝杆32转动从而带动升降架升降。在本实施例中，所述顶升架的最大顶升高度高于所述防滑软垫14。通过顶升驱动机构3可手动调节顶升架的高度使其与设备的进料或出料高度适配从而便于把玻璃在平台与设备之间转移，当玻璃完全转移至平台后通过把升降托架降下由防滑软垫14对玻璃进行承托，防滑软垫可承托玻璃并防止玻璃滑落，避免在输送过程中玻璃位移滚落平台，保障安全。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台，其特征在于：包括架体和顶升架，所述架体包括平台框架（11）、脚架（12）以及设置于所述脚架（12）下端的脚轮（13），所述平台框架（11）的上表面转动连接有多排用于承托玻璃（5）的防滑软垫（14），所述顶升架配置有用于驱动其升降的顶升驱动机构（3），各排所述防滑软垫（14）之间预留有供所述顶升架伸出的间隔空间，所述顶升架的最大顶升高度高于所述防滑软垫（14）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台，其特征在于：所述的顶升架包括有托杆（21）、设置于所述托杆（21）下方的底架（22）以及连接于所述托杆（21）与底架（22）之间的竖架（23），所述托杆（21）上表面设置有用于承托玻璃（5）的万向滚轮（211）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台，其特征在于：所述托杆（21）与竖架（23）之间设置有连接件（24），所述连接件（24）包括有用于连接托杆（21）的第一连接部（241）以及用于连接竖架（23）的第二连接部（242），所述第一连接部（241）和第二连接部（242）相互铰接，所述第二连接部（242）套设于竖架（23）顶端，该第二连接部（242）两侧开有竖向导槽（2421），同时所述竖架（23）上开有与竖向导槽（2421）对准的通孔，所述竖架（23）与第二连接部（242）之间通过通孔和竖向导槽（2421）螺栓连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台，其特征在于：所述的顶升驱动机构（3）包括有固定安装于所述架体上并同时引导顶升架升降的升降导轨（31）、与所述顶升架螺纹连接的竖向丝杆（32）、与所述竖向丝杆（32）同轴连接的从动齿轮（33）、与所述从动齿轮（33）啮合的主动齿轮（34）、与所述主动齿轮（34）同轴连接的手轮（35）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢化工艺的移动中转平台，其特征在于：所述平台框架（11）下侧设置有灯管（4）。

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