CN209755730U - 一种用于钢化低辐射玻璃多位置钻孔机的支撑收废机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢化低辐射玻璃多位置钻孔机的支撑收废机构，包括废料箱，还包括有支撑结构，所述支撑结构置于所述废料箱中间位置，所述支撑结构包括升降器、导料伞与支撑件，所述导料伞固定在所述升降器的推杆上，所述支撑件的中部中空并通过围绕所述支撑件周边均匀分布的至少3条支撑柱固定在所述导料伞的顶面中心处。本实用新型的一种用于钢化低辐射玻璃多位置钻孔机的支撑收废机构通过升降器为支撑件提供动力，进而使支撑件能够按照需求对钢化低辐射玻璃提供支撑力，由于支撑件仅对钢化低辐射玻璃正在工作的位置进行支撑，因此支撑面积小，进而保证相对的支撑力较高，因此，能够避免因为钢化低辐射玻璃过大，而被钻头的压力挤压变形导致钢化低辐射玻璃粉碎的情况发生。

Description

一种用于钢化低辐射玻璃多位置钻孔机的支撑收废机构

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体地说，涉及一种用于钢化低辐射玻璃多位置钻孔机的支撑收废机构。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，一般采用气动固定玻璃，在通过液压机构下压带动钻头进行打孔，但一般加工的玻璃相对较为大片，因此，一般处于加工位置的玻璃片的支撑力相对较弱，而钢化低辐射玻璃由于其特点，如果支撑力不足导致压力过大，则很容易使玻璃杯钻头下压时使整块钢化低辐射玻璃被粉碎，因此在加工时对压力的要求较高，导致生产时需要不断调节压力，避免影响生产质量。

实用新型内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种钢化低辐射玻璃多位置钻孔机专用并能够提供玻璃支撑力，防止玻璃在钻孔过程中因压力过大而挤碎的支撑收废机构。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种用于钢化低辐射玻璃多位置钻孔机的支撑收废机构，包括废料箱，还包括有支撑结构，所述支撑结构置于所述废料箱中间位置，所述支撑结构包括升降器、导料伞与支撑件，所述导料伞固定在所述升降器的推杆上，所述支撑件的中部中空并通过围绕所述支撑件周边均匀分布的至少3条支撑柱固定在所述导料伞的顶面中心处。

具体的，所述导料伞呈三角圆锥状，所述支撑件固定在所述导料伞的顶锥中心处，所述推杆的顶部与所述导料伞的下表面中心处固定连接。

具体的，所述导料伞的底面内凹形成凹陷，所述推杆的顶部固定在所述凹陷的中心处。

具体的，所述支撑件的顶部设有玻璃支撑器，所述玻璃支撑器与所述支撑件轴心对称并与所述支撑件的顶部固定连接。

具体的，所述玻璃支撑器的直径大于所述支撑件，所述玻璃支撑器的顶部为柔性材料制成。

具体的，所述废料箱的中部开设有与所述支撑结构相匹配贯通孔，所述支撑结构贯通设置在所述贯通孔内。

具体的，所述废料箱由相互拼合的左箱体与右箱体组成，所述贯通孔开设在所述左箱体与所述右箱体的拼合中心处。

具体的，所述左箱体与所述右箱体的拼合面为相互匹配的波浪形拼合面。

具体的，所述左箱体与所述右箱体的底部均设有若干个滚轮。

本实用新型的具有以下有益效果：通过升降器为支撑件提供动力，进而使支撑件能够按照需求对钢化低辐射玻璃提供支撑力，由于支撑件仅对钢化低辐射玻璃正在工作的位置进行支撑，因此支撑面积小，进而保证相对的支撑力较高，因此，能够避免因为钢化低辐射玻璃过大，而被钻头的压力挤压变形导致钢化低辐射玻璃粉碎的情况发生；此外，还设置了导料伞，使钢化低辐射玻璃钻孔后的废料能够在导料伞的引导下掉落仅废料箱，避免废料对升降器的影响，保证支撑收废机构的正常运作。

附图说明

图1为本实用新型一种钢化低辐射玻璃多位置钻孔机的正视结构示意图。

图2为本实用新型A部位的放大结构示意图。

图3为本实用新型一种钢化低辐射玻璃多位置钻孔机的工作台面俯视结构示意图。

图4为本实用新型支撑收废机构的正视结构示意图。

图5为本实用新型支撑收废机构的俯视结构示意图。

图6为本实用新型支撑收废机构的正剖视结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1支架，2工作台，21镂空窗，3驱动机构，4移动轨组，5移动台，51移动杆，52移动框，53第一固定座，54第二固定座，55第三固定座，56第四固定座，57支撑板，58限位条，59气动吸盘，6支撑收废机构，61升降器，62推杆，63导料伞，64支撑件，65玻璃支撑器，66支撑柱，67左箱体，68右箱体，69滚轮，7钻孔机构，71机座，72伸缩器，73衔接板，74钻头，75进水管，76保护环罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型实施例的一种钢化低辐射玻璃多位置钻孔机，包括支架1、工作台2、支撑收废机构6与钻孔机构7，所述工作台2架设在所述支架1上表面，所述钻孔机构7固定在所述支架1上表面的后部并悬停于所述工作台2上方，所述工作台2中部设有镂空窗21，所述支撑收废机构6置于所述工作台2下方并通过所述镂空窗21与所述钻孔机构7相匹配，所述工作台2上设有移动机构与驱动机构3，所述驱动机构3驱动所述移动机构，所述移动机构包括移动轨组4与移动台5，所述移动台5架设在所述移动轨组4上，所述移动轨组4设置在所述工作台2上，所述驱动机构3设置与所述工作台2的侧边上并与所述移动轨组4相连。具体的，所述移动台5悬于所述镂空窗21上方并能延所述镂空窗21的对应位置进行平面移动。玻璃放置在移动台5上，可通过移动台5与移动轨组4的相互结合，实现在镂空窗21的对应位置进行平面移动，进而使钻孔机构7能够直面钢化低辐射玻璃的大部分位置，进而实现多位置钻孔的目的。

具体的，所述移动台5包括移动框52与第一固定座53、第二固定座54、第三固定座55与第四固定座56，所述第一固定座53固定在所述移动台5上，所述第二固定座54与所述第一固定座53处于同一垂直线上并能延所述移动框52做垂直位移，所述第三固定座55与所述第一固定座53处于同一水平线上并能延所述移动框52做水平位移，所述第二固定座54设有支撑板57，所述移动框52支撑所述支撑板57，所述支撑板57随所述第二固定座54位移而位移，所述第三固定板设有限位条58，所述支撑板57贯穿并支撑所述第四固定座56，所述限位条58贯穿并限定所述第四固定座56的相对水平位置随所述第三固定座55位移而位移。具体的，所述第二固定座54与第三固定座55内均设有位移电机，所述位移电机控制所述第二固定座54与所述第三固定座55在所述移动框52的位移。由于第一固定座53是固定在移动框52上，第四固定座56是套在从第二固定座54延伸出来的支撑板57上，因此，当第二固定座54相对于第一固定座53做垂直位移时，第四固定座56为同步进行位移，而第三固定座55延伸出来的限位条58贯穿第四固定座56，进而使第四固定座56的相对水平位置与第三固定座55的位置处于同一垂直线上，但第三固定座55相对于第一固定座53做水平位移时，使第四固定座56在支撑板57上同步进行水平位移，从而使移动台5能够适用于不同尺寸的钢化低辐射玻璃，使其通用性更高。

具体的，所述移动台5还包括有两条移动杆，所述移动框52架设所述移动杆上，所述移动杆架设在所述移动轨组4上，所述移动轨组4带动所述移动杆做相对于所述工作台2的水平位移，所述移动框52与所述移动杆相连的位置设有螺旋电机，所述移动杆上设有与所述螺旋电机相匹配的螺纹，所述螺旋电机带动所述移动框52延所述移动杆做相对于所述工作台2垂直位置。移动杆能够给移动框52提供相互固定的支撑力，进而保证钢化低辐射玻璃能够稳固的放置在移动框52上，采用螺旋电机使移动框52在移动杆上移动，即移动杆其实是贯穿移动框52，因此，给予移动框52的支撑力很稳定，不会受到其他问题的影响。

优选的，所述第一固定座53、所述第二固定座54、所述第三固定座55与所述第四固定座56的上表面均设有气动吸盘59，所述气动吸盘59的顶面位于同一水平面。气动吸盘59能够吸住钢化低辐射玻璃，进而使钢化低辐射玻璃完全固定在移动款上，能够更好的随移动框52的移动而移动。

具体的，所述支撑收废机构6包括废料箱与支撑结构，所述支撑结构置于所述废料箱中间位置，所述钻孔机构7包括机座71与钻孔结构，所述机座71固定在所述支架1上表面的后部并延伸到所述工作台2的上方，所述钻孔结构固定在所述机座71上并悬于所述工作台2的上方，所述钻孔结构与所述支撑结构相匹配。当移动框52将玻璃移动到对应工作位置时，支撑收废机构6首先进行工作，将支撑结构启动，使其顶住玻璃的下表面为玻璃的工作位置提供支撑力，之后，钻孔结构启动，开始下压接近钢化低辐射玻璃，进而进行钻孔。由于有支撑结构对钢化低辐射玻璃的支撑，因此，钢化低辐射玻璃的工作位置的支撑力相对稳定，能够支撑钻孔结构钻孔时对钢化低辐射玻璃的挤压力，进而保证钻孔的质量，同时也避免了精细的压力调节，提高工作效率。

具体的，所述支撑结构包括升降器61、导料伞63与支撑件64，所述导料伞63固定在所述升降器61的推杆62上，所述支撑件64的中部中空并通过围绕所述支撑件64周边均匀分布的至少3条支撑柱66固定在所述导料伞63的顶面中心处，支撑件64的中部中空主要用于对应钻孔结构钻孔后的钢化低辐射玻璃废料能够掉落，此外，通过支撑柱66将支撑件64固定在导料伞63上，是提供钢化低辐射玻璃废料流出的通道，可以通过支撑柱66之间的空隙掉落，而导料伞63的作用主要用于将钢化低辐射玻璃废料引导，避免掉落到升降器61中。

具体的，所述导料伞63呈三角圆锥状，所述支撑件64固定在所述导料伞63的顶锥中心处，所述推杆62的顶部与所述导料伞63的下表面中心处固定连接，所述导料伞63的底面内凹形成凹陷，所述推杆62的顶部固定在所述凹陷的中心处。三角圆锥的导料伞63，使钢化低辐射玻璃废料不会在导料伞63上堆积，直接向下倾斜，而内凹的设计，节约了导料伞63的用料，节约成本。

具体的，所述支撑件64的顶部设有玻璃支撑器65，所述玻璃支撑器65与所述支撑件64轴心对称并与所述支撑件64的顶部固定连接，所述玻璃支撑器65的直径大于所述支撑件64，所述玻璃支撑器65的顶部为柔性材料制成。柔性材料的玻璃支撑器65，使支撑件64在顶升支撑钢化低辐射玻璃时，对钢化低辐射玻璃有一个缓冲，不会使钢化低辐射玻璃突然收到过大的上升力，同时，当钻孔开始时，也能避免钻孔结构开始时对钢化低辐射玻璃产生的较大的下沉力，保证钢化低辐射玻璃的稳定，不易被压力挤碎。

所述废料箱的中部开设有与所述支撑结构相匹配贯通孔，所述支撑结构贯通设置在所述贯通孔内，所述废料箱由相互拼合的左箱体67与右箱体68组成，所述贯通孔开设在所述左箱体67与所述右箱体68的拼合中心处。废料箱与导料伞63相匹配，使导料伞63上下来的钢化低辐射玻璃废料能够直接掉落到废料箱中被收集，此外，为了使可靠性更强，升降器61的底部是直接固定在地面或者支架1的底面上，使其不会因受到其他方向突然的力而倾倒，使其稳定性更强，而在该情况下，废料箱分为左箱体67与右箱体68，能够直接避开升降器61进行拼合，进而保证能够360°的接收到导料伞63所引导的钢化低辐射玻璃废料。具体的，所述左箱体67与所述右箱体68的拼合面为相互匹配的波浪形拼合面，使左箱体67与右箱体68的拼合更为简易方便，同时保证相对位置的统一。因玻璃废料比重较大，重量较高，因此在所述左箱体67与所述右箱体68的底部均设有若干个滚轮69，方便对其进行移动。

具体的，钻孔结构包括钻头74、衔接板73与伸缩器72，所述伸缩器72固定在所述机座71悬空与所述镂空窗21中间位置的下表面，所述衔接板73衔接伸缩器72与钻头74。优选的，所述钻头74环绕有一圈保护环罩76，所述保护环罩76固定在所述伸缩器72上，所述保护环罩76的底部由柔性材料制成，所述衔接板73的中部镂空成蜂窝状并与进水管75相连。保护环罩76主要起到保护钻头74的作用，此外，柔性材料制成的保护环罩76底部，能够使其贴合在玻璃上，避免钻孔时，可能出现的钢化低辐射玻璃碎屑飞溅的问题。钢化低辐射玻璃钻孔时是需要不断进水对钻面进行冷却，因此，设置衔接板73与进水管75相连，外界的水进入到衔接板73中，通过蜂窝状的中空，部分顺着钻头74往下流，部分直接洒在钢化低辐射玻璃上，保证钻孔时的水冷效果，保证钻孔工作的持续，稳定的进行。进水管75固定在机座71的侧面并延伸与外界相通。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于钢化低辐射玻璃多位置钻孔机的支撑收废机构，包括废料箱，其特征在于：还包括有支撑结构，所述支撑结构置于所述废料箱中间位置，所述支撑结构包括升降器（61）、导料伞（63）与支撑件（64），所述导料伞（63）固定在所述升降器（61）的推杆（62）上，所述支撑件（64）的中部中空并通过围绕所述支撑件（64）周边均匀分布的至少3条支撑柱（66）固定在所述导料伞（63）的顶面中心处。

2.根据权利要求1所述的支撑收废机构，其特征在于：所述导料伞（63）呈三角圆锥状，所述支撑件（64）固定在所述导料伞（63）的顶锥中心处，所述推杆（62）的顶部与所述导料伞（63）的下表面中心处固定连接。

3.根据权利要求2所述的支撑收废机构，其特征在于：所述导料伞（63）的底面内凹形成凹陷，所述推杆（62）的顶部固定在所述凹陷的中心处。

4.根据权利要求1所述的支撑收废机构，其特征在于：所述支撑件（64）的顶部设有玻璃支撑器（65），所述玻璃支撑器（65）与所述支撑件（64）轴心对称并与所述支撑件（64）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的支撑收废机构，其特征在于：所述玻璃支撑器（65）的直径大于所述支撑件（64），所述玻璃支撑器（65）的顶部为柔性材料制成。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的支撑收废机构，其特征在于：所述废料箱的中部开设有与所述支撑结构相匹配贯通孔，所述支撑结构贯通设置在所述贯通孔内。

7.根据权利要求6所述的支撑收废机构，其特征在于：所述废料箱由相互拼合的左箱体（67）与右箱体（68）组成，所述贯通孔开设在所述左箱体（67）与所述右箱体（68）的拼合中心处。

8.根据权利要求7所述的支撑收废机构，其特征在于：所述左箱体（67）与所述右箱体（68）的拼合面为相互匹配的波浪形拼合面。

9.根据权利要求7所述的支撑收废机构，其特征在于：所述左箱体（67）与所述右箱体（68）的底部均设有若干个滚轮（69）。