CN105800504B - 一种辊道液压式升降作业平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辊道液压式升降作业平台，其包括底座；承载平台；升降机构；辊道；关于承载平台中心线对称且转动地设置在承载平台上的第一、二安装座；能够驱动第一、二安装座分别绕着转动轴心线向上合拢的驱动机构，其中辊道包括分别沿着第一、二安装座的长度方向分布且齐平设置的多根输送辊，输送辊上部分别冒出第一、二安装座的上表面，且输送辊的轴心线与承载平台长度方向垂直设置，驱动机构具有第一、二状态，当处于第一状态时，第一、二安装座呈开口朝上的V字型，当处于第二状态时，第一、二安装座齐平设置。本发明能够使得辊道绕承载平台的中心线向承载平台中部靠拢，在不需要栏板的前提下，确保组件自承载平台的中部输出。

Description

一种辊道液压式升降作业平台
技术领域
本发明属于升降作业平台领域，具体涉及一种辊道液压式升降作业平台。
背景技术
升降机，广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、机场影剧院、展览馆等场所，是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的最佳安全伴侣。
目前，随着流水作业和自动化的不断发展，升降机的应用十分的常见，例如辊道式升降机，其主要包括底座、承载平台、位于底座和承载平台之间的升降机构、以及位于承载平台上的输送辊道，其中由输送辊道的传递或转送实现连续作业。
然而，上述的输送辊道在承载平台上的位置都是固定的，若不在输送辊的两侧设有挡板，组件的输送可能会偏离中心，且很难与下一工序进行准确的对接；若设置了挡板后，也存在了缺陷：1、针对不同尺寸的组件需要频繁的更换、操作十分的不便；2、在使用中挡板与组件相接触，很容易造成组件的划伤和出现卡料状况；3、针对形状特异的组件输送，无法起到稳定的支撑，容易造成输送中的意外磕碰而损坏。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种改进的辊道液压式升降作业平台。
为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种辊道液压式升降作业平台，其包括底座、承载平台、升降机构、辊道、关于承载平台中心线对称且转动地设置在承载平台上的第一安装座和第二安装座、能够驱动第一安装座和第二安装座分别绕着转动轴心线向上合拢的驱动机构，其中辊道包括分别沿着第一安装座和第二安装座的长度方向分布且齐平设置的多根输送辊，输送辊上部分别冒出第一安装座和第二安装座的上表面，且输送辊的轴心线与承载平台长度方向垂直设置，驱动机构具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，第一安装座和第二安装座呈开口朝上的V字型，当处于第二状态时，第一安装座和第二安装座齐平设置。
优选地，第一安装座和第二安装座分别通过转动连接件设置在承载平台上，且内侧分别靠近中心线。
优选地，当驱动机构处于第二状态时，第一安装座和第二安装座的外侧分别与承载平台齐平设置。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，位于第一安装座和第二安装座上的输送辊对称或错位分布。更加方便组件的传递。
优选地，驱动机构包括上下端部分别转动地设置在第一安装座和承载平台之间的第一伸缩杆、上下端部分别转动地设置在第二安装座和承载平台之间的第二伸缩杆，其中第一伸缩杆和第二伸缩杆均设置在远离第一安装座和第二安装座外侧（转动轴心线的相对侧）。
进一步地，分别在承载平台上设有暗槽，第一伸缩杆和第二伸缩杆的下端部位于暗槽内。
具体的，第一伸缩杆和第二伸缩杆均有多个，且分别沿着第一安装座和第二安装座的长度方向均匀分布。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，分别在第一安装座和第二安装座上设有栏板架，该栏板架包括位于第一安装座和第二安装座的两长度所在的侧的侧板、以及分别用于将两侧板相连接的底板，多个输送辊沿着侧板长度方向间隔分布，且位于底板的上方。栏板架形成一个料槽，其主要的目的是通过间隔分布的输送辊将组件中可能夹杂的其他部件筛除并通过该料槽收集，便于清理工作。
此外，所述的升降机构包括位于承载平台两侧的剪叉臂、以及驱动所述剪叉臂展开和收拢的液压油缸。
优选地，在底座的一侧设有拉手杆，且在底座的底部设有车轮。便于升降作业平台的移位。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明能够使得辊道绕承载平台的中心线向承载平台中部靠拢，在不需要栏板的前提下，确保组件自承载平台的中部输出，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：
图1为根据本发明的升降作业平台的主视示意图；
图2为图1的局部左视示意图（放大）；
其中：1、底座；2、承载平台；20、暗槽；3、升降机构；30、剪叉臂；4、辊道；40、输送辊；5、第一安装座；6、第二安装座；7、驱动机构；71、第一伸缩杆；72、第二伸缩杆；8、栏板架；80、侧板；81、底板；9、转动连接件；10、拉手杆；11、车轮。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
如图1和图2所示，本实施例辊道液压式升降作业平台，其包括底座1、承载平台2、升降机构3、辊道4、关于承载平台2中心线对称且转动地设置在承载平台2上的第一安装座5和第二安装座6、能够驱动第一安装座5和第二安装座6分别绕着转动轴心线向上合拢的驱动机构7，其中辊道4包括分别沿着第一安装座5和第二安装座6的长度方向分布且齐平设置的多根输送辊40，输送辊40上部分别冒出第一安装座5和第二安装座6的上表面，且输送辊40的轴心线与承载平台2长度方向垂直设置。
本例中，位于第一安装座5和第二安装座6上的输送辊40对称或错位分布。更加方便组件的传递。
具体的，分别在第一安装座5和第二安装座6上设有栏板架8，该栏板架8包括位于第一安装座5和第二安装座6的两长度所在的侧的侧板80、以及分别用于将两侧板80相连接的底板81。
多个输送辊40沿着侧板80长度方向间隔分布，且位于底板81的上方。栏板架8形成一个料槽，其主要的目的是通过间隔分布的输送辊40将组件中可能夹杂的其他部件筛除并通过该料槽收集，便于清理工作。
第一安装座5和第二安装座6分别通过转动连接件9设置在承载平台2上，且内侧分别靠近中心线。
驱动机构7具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，第一安装座5和第二安装座6呈开口朝上的V字型，当处于第二状态时，第一安装座5和第二安装座6齐平设置。
进一步的，当驱动机构7处于第二状态时，第一安装座5和第二安装座6的外侧分别与承载平台2齐平设置。
驱动机构7包括上下端部分别转动地设置在第一安装座5和承载平台2之间的第一伸缩杆71、上下端部分别转动地设置在第二安装座6和承载平台2之间的第二伸缩杆72，其中第一伸缩杆71和第二伸缩杆72均设置在远离第一安装座5和第二安装座6的外侧（转动轴心线的相对侧）。
具体的，第一伸缩杆71和第二伸缩杆72均有多个，且分别沿着第一安装座5和第二安装座6的长度方向均匀分布。
进一步地，分别在承载平台2上设有暗槽20，第一伸缩杆71和第二伸缩杆72的下端部位于暗槽20内。
此外，升降机构3包括位于承载平台两侧的剪叉臂30、以及驱动剪叉臂30展开和收拢的液压油缸（图中未显示）。在本例中，剪叉臂30分别位于辊道的进料端和出料端。
在底座1的一侧设有拉手杆10，且在底座1的底部设有车轮11。便于升降作业平台的移位。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种辊道液压式升降作业平台，其包括底座、承载平台、升降机构、以及辊道，其特征在于：所述的升降作业平台还包括关于所述承载平台中心线对称且转动地设置在所述承载平台上的第一安装座和第二安装座、能够驱动所述第一安装座和第二安装座分别绕着转动轴心线向上合拢的驱动机构，其中所述辊道包括分别沿着所述第一安装座和所述第二安装座的长度方向分布且齐平设置的多根输送辊，所述的输送辊上部分别冒出所述的第一安装座和第二安装座的上表面，且所述的输送辊的轴心线与所述承载平台长度方向垂直设置，所述的驱动机构具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，所述的第一安装座和第二安装座呈开口朝上的V字型，当处于第二状态时，所述的第一安装座和第二安装座齐平设置；
位于所述第一安装座和所述第二安装座上的输送辊对称或错位分布；
所述的驱动机构包括上下端部分别转动地设置在所述第一安装座和所述承载平台之间的第一伸缩杆、上下端部分别转动地设置在所述第二安装座和所述承载平台之间的第二伸缩杆，其中所述的第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均设置在远离所述第一安装座和第二安装座转动轴心线的相对侧，且第一伸缩杆和第二伸缩杆分别沿着自身长度方向伸缩运动；
分别在所述承载平台上设有暗槽，所述的第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的下端部位于所述暗槽内；
所述的第一安装座和第二安装座分别通过转动连接件设置在所述承载平台上，且内侧分别靠近所述的中心线，当所述驱动机构处于第二状态时，所述的第一安装座和第二安装座的外侧分别与所述承载平台齐平设置；
所述的第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均有多个，且分别沿着所述第一安装座和第二安装座的长度方向均匀分布；
分别在所述的第一安装座和所述第二安装座上设有栏板架，所述的栏板架包括位于所述第一安装座和所述第二安装座的两长度所在的侧的侧板、以及分别用于将两侧板相连接的底板，多个所述的输送辊沿着所述侧板长度方向间隔分布，且位于所述底板的上方；
所述的升降机构包括位于承载平台两侧的剪叉臂、以及驱动所述剪叉臂展开和收拢的液压油缸；
在所述底座的一侧设有拉手杆，且在所述底座的底部设有车轮。
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