CN201932877U - 一种由重量变化控制自动升降的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种新型的由重量变化控制自动升降的装置。其特征在于：主要由无动力辊道机、称重传感器、顶板、剪叉式升降机构、底座、T型丝杠、T型螺母、滑槽、减速电机等构成；无动力辊道机位于顶端,四下角设置称重传感器,称重传感器与顶板、剪叉式升降机构上部连接、所述的剪叉式升降机构下部又与底座、T型螺母、滑槽连接在一起,套入T型螺母的T型丝杠与减速电机直接连接。本实用新型尤其适用于卷烟厂滤嘴棒车间成型机上生产滤棒的丝束在加工过程中,由于重量变化为保持丝束拉伸张力恒定,自动控制丝束包升降的装置。

Description

一种由重量变化控制自动升降的装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备，具体说是一种根据支撑重量的变化控制自动升降的装置。
背景技术
传统的烟草加工行业, 滤棒加工过程中需要从压实的丝束包开松、并连续均匀送入成型机进行粘接、成型。压实的丝束包需要固定在成型机组一侧平台上,生产过程中丝束包根据消耗量开松面逐渐由高变矮。其与成型机之间的距离不断加大，接入成型机丝束的拉伸张力逐渐增大, 丝束的弹性变形造成直径变化,均匀度无法控制,对滤棒的质量影响较大,不能满足产品质量要求。目前国内有用链条传动加配重采用直流调速电机来控制丝束包的升降,但这种装置能耗大、体积大, 链传动噪音大,加润滑油易造成丝束污染,自动化控制程度低, 故障率高且配件昂贵,不适应现代化企业管理的要求。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述不足而提供的一种新型的由重量变化精确控制自动升降的装置。尤其适用于卷烟生产企业滤棒成型加工过程的丝束开松等加工过程,根据重量的变化自动调整升降台高度，从而保持丝束拉伸张力的恒定,提高产品加工质量。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：主要由无动力辊道机、称重传感器、顶板、剪叉式升降机构、底座、T型丝杠、T型螺母、滑槽、减速电机等构成；无动力辊道机位于顶端,四下角设置称重传感器, 称重传感器与顶板、剪叉式升降机构上部连接、剪叉式升降机构下部又与底座、T型螺母、滑槽连接在一起, 套入T型螺母的T型丝杠与减速电机直接连接。
作为本实用新型的无动力辊道机由数件带轴承无动力辊子平行装配于框架上, 可使丝束包顺利送到该装置上待用。
作为本实用新型的称重传感器、顶板、剪叉式升降机构自上而下连接后,使其上的无动力辊道机四角与称重传感器接触,可随时提取丝束包重量变化信号, 用于控制剪叉式升降机构上升或下降。
作为本实用新型的剪叉式升降机构由支杆、销轴、固定轴及轴承、滑轮 、接近开关和开关感应片等组成, 形成剪叉形状,可实现升降运动与控制升降极限到位停止。
作为本实用新型的剪叉式升降机构与底座、T型螺母、滑槽连接在一起, 套入T型螺母的T型丝杠与减速电机直接连接,当减速电机带动T型丝杠转动时,推动T型螺母移动, T型螺母又带动与之连接的剪叉式升降机分开或闭合,实现丝束包上下运动,使丝束包上表面与成型机等距离, 从而保持丝束拉伸张力恒定,电机转速是通过称重传感器得到丝束包重量变化信号精确控制的。
本实用新型技术效果在于卷烟厂滤嘴棒车间成型机上生产滤棒的丝束在加工过程中,由于重量变化为保持丝束拉伸张力恒定, 自动精确控制丝束包升降的装置。
附图说明
图1为本实用新型由重量变化控制自动升降装置(最高位)的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中C-C的剖视图。
图4为图1中B-B的剖视图。
图5为本实用新型由重量变化控制自动升降装置在最低位(待命状态)的主视图。
图1中，1—无动力辊道机，2—称重传感器，3—顶板，4—剪叉式升降机构，5—底板，6—T型丝杠，7—T型螺母，8―滑槽，9―减速电机，10―带轴承无动力辊子，11―框架， 12―支杆，13―销轴，14―固定轴及轴承，15―滑轮，16－接近开关，17－接近开关感应片。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：如图1~5所示，主要由无动力辊道机1、称重传感器2、顶板3、剪叉式升降机构4、底座5、T型丝杠6、T型螺母7、滑槽8、减速电机9等构成；无动力辊道机1位于顶端,四下角设置称重传感器2, 称重传感器2与顶板3、剪叉式升降机构4上部连接、所述的剪叉式升降机构4下部又与底座5、T型螺母7、滑槽8连接在一起, 套入T型螺母7的T型丝杠6与减速电机9直接连接。
无动力辊道机1由数件带轴承无动力辊子10平行装配于框架11上构成, 丝束包由叉车或者其它设备送到该装置上待用。
称重传感器2、顶板3、剪叉式升降机构4自上而下连接后，使其上的无动力辊道机1四角与称重传感器2接触，可随时提取丝束包重量变化信号，用于控制剪叉式升降机构4上升或下降。
剪叉式升降机构4由支杆12、销轴13、固定轴及轴承14、滑轮15、接近开关16和开关感应片17等组成，支杆12中部连接销轴13形成剪叉形状，固定轴及轴承14、滑轮15在支杆12的端部，接近开关16和开关感应片17装在支杆12上，可实现升降运动或控制升降极限到位停止。
剪叉式升降机构4与底座5、T型螺母7、滑槽8连接在一起，套入T型螺母7的T型丝杠6与减速电机9直接连接，当减速电机9带动T型丝杠6转动时，推动T型螺母7移动，T型螺母7又带动与之连接的剪叉式升降机构分开或闭合4，实现丝束包上下运动，使丝束包上表面与成型机等距离，从而保持丝束拉伸张力恒定,电机转速是通过称重传感器得到丝束包重量变化信号精确控制的。

Claims (3)

1.一种由重量变化控制自动升降的装置，其特征在于由无动力辊道机(1)、称重传感器(2)、顶板(3)、剪叉式升降机构(4)、底座(5)、T型丝杠(6)，T型螺母(7)、滑槽(8)、减速电机(9)构成；无动力辊道机(1)位于顶端，四下角设置称重传感器(2), 称重传感器(2)与顶板(3)、剪叉式升降机构(4)上部连接、剪叉式升降机构(4)下部又与底座(5)、T型螺母(7)、滑槽(8)连接在一起, 套入T型螺母(7)的T型丝杠(6)与减速电机(9)直接连接。
2.根据权利要求1所述的由重量变化控制自动升降的装置，其特征在于剪叉式升降机构(4)由支杆(12)、销轴(13)、固定轴及轴承(14)、滑轮(15)、接近开关(16)和开关感应片(17)组成, 支杆(12)中部连接销轴(13)形成剪叉形状，固定轴及轴承(14)、滑轮(15)在支杆(12)的端部，接近开关(16)和开关感应片(17)装在支杆（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种新型的由重量变化控制自动升降的装置，其特征在于无动力辊道机(1)由数件带轴承无动力辊子(10)平行装配于框架(11)上构成。
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