CN218289454U - 一种小圆管用管件上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小圆管用管件上料架，其特征在于：包括储料架、设在该储料架上的导料机构、顶料机构和送料机构；所述导料机构包括导向板和升降式压管板；所述导向板顶部朝向所述送料机构从高而低倾斜设置，并设有导管棒；所述导向板的低位端设有挡管板；所述升降式压管板设在所述导向板的上方，其底部与所述导向板的顶部保持平行设置；所述顶料机构设在所述挡管板的一侧。本实用新型在导料机构和送料机构上均设有压管板，来对管件进行压管输送，防止管件发生上下抖动，避免了管件被刮伤的情况，从而保证加工质量和输送效率。

Description

一种小圆管用管件上料架

技术领域

本实用新型涉及一种小圆管用管件上料架，属于管件加工设备技术领域。

背景技术

抛光是管材生产和加工的过程中不可缺少的工艺流程，可以使管材的表面粗糙度降低,从而获得光亮、平整的表面。小管径的圆管在进行抛光时，需要把管件放置加工台面上，传统小圆管用上料架的送管胶轮在输送管件过程中，管件会发生上下抖动而影响输送效率，而且抖动会使管件的外表面出现刮伤的情况，影响管件的加工质量。

为此，如何提供一种具有压管功能、防止管件抖动的小圆管用管件上料架，是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种小圆管用管件上料架，在导料机构和送料机构上均设有压管板，来对管件进行压管输送，防止管件发生上下抖动。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种小圆管用管件上料架，其特征在于：包括储料架、设在该储料架上的导料机构、顶料机构和送料机构；所述导料机构包括导向板和升降式压管板；所述导向板顶部朝向所述送料机构从高而低倾斜设置，并设有导管棒；所述导向板的低位端设有挡管板；所述升降式压管板设在所述导向板的上方，其底部与所述导向板的顶部保持平行设置；所述顶料机构设在所述挡管板的一侧；所述顶料机构包括竖直设置的滑轨、顶料板、顶料气缸和顶料联动轴；所述顶料板可滑动地设在所述滑轨上；所述顶料板的顶部朝向所述送料机构从高而低倾斜设置，其一侧设有齿条；所述顶料联动轴通过齿轮与所述齿条传动连接；所述顶料气缸通过旋转臂与所述顶料联动轴连接，以驱动所述顶料板升降；所述送料机构包括送料架、翻转式压管板和送管胶轮；所述送料架通过升降机可升降地设在所述储料架上，其顶部设有送料槽；所述翻转式压管板设在所述送料槽的上方；所述送管胶轮设在所述送料槽的末端。

进一步的，所述储料架上设有管件摆放架和升降机安装架；所述管件摆放架设在所述导向板的高位端；所述升降机安装架设在所述送料架的下方。

进一步的，所述送料槽设置为“V”字形送料槽。

进一步的，所述翻转式压管板设在一压管板联动轴上；所述压管板联动轴通过旋转臂连接有压管气缸。

进一步的，所述送管胶轮设置为对立的两组，并通过滑轨滑块可滑动地设在一滑动座上；其中一组所述送管胶轮的底端连接有驱动其运转的送管电机；两组所述送管胶轮之间的下方设有接近开关。

本实用新型的有益效果是：在导料机构和送料机构上均设有压管板，来对管件进行压管输送，防止管件发生上下抖动，避免了管件被刮伤的情况，从而保证加工质量和输送效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型A处的结构放大图。

图4是本实用新型导料机构的结构示意图。

图5是本实用新型顶料机构的结构示意图。

图6是本实用新型送料机构的结构示意图。

图7是本实用新型送料架的结构示意图。

图8是本实用新型储料架的结构示意图。

图9是本实用新型翻转式压管板的结构示意图。

图10是本实用新型送管胶轮的结构示意图。

其中：储料架10、导料机构20、顶料机构30、送料机构40、管件摆放架101、升降机安装架102、导向板201、升降式压管板202、导管棒203、挡管板204、滑轨301、顶料板302、顶料气缸303、顶料联动轴304、齿条305、送料架401、翻转式压管板402、送管胶轮403、升降机404、送料槽405、压管板联动轴406、压管气缸407、滑动座408、送管电机409、接近开关410。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-10对本实用新型做进一步分析。

如图1-7所示，一种小圆管用管件上料架，其特征在于：包括储料架10、设在该储料架10上的导料机构20、顶料机构30和送料机构40；所述导料机构20包括导向板201和升降式压管板202；所述导向板201顶部朝向所述送料机构40从高而低倾斜设置，并设有导管棒203；所述导向板201的低位端设有挡管板204；所述升降式压管板202设在所述导向板201的上方，其底部与所述导向板201的顶部保持平行设置；所述顶料机构30设在所述挡管板204的一侧，用于将管件顶起输送到送料机构40中；所述顶料机构30包括竖直设置的滑轨301、顶料板302、顶料气缸303和顶料联动轴304；所述顶料板302可滑动地设在所述滑轨301上；所述顶料板302的顶部朝向所述送料机构40从高而低倾斜设置，其一侧设有齿条305；所述顶料联动轴304通过齿轮与所述齿条305传动连接；所述顶料气缸303通过旋转臂与所述顶料联动轴304连接，以驱动所述顶料板302升降；所述送料机构40包括送料架401、翻转式压管板402和送管胶轮403；所述送料架401通过升降机404可升降地设在所述储料架10上，其顶部设有送料槽405；所述翻转式压管板402设在所述送料槽405的上方；所述送管胶轮403设在所述送料槽405的末端。

本实施例中，优选地，如图8所示，所述储料架10上设有管件摆放架101和升降机安装架102；所述管件摆放架101设在所述导向板201的高位端，用于摆放待输送的管件；所述升降机安装架102设在所述送料架401的下方，用于安装升降机404。

本实施例中，优选地，所述送料槽405设置为“V”字形送料槽，可有效避免管件在输送过程中发生左右偏移。

本实施例中，优选地，如图9所示，所述翻转式压管板402设在一压管板联动轴406上；所述压管板联动轴406通过旋转臂连接有压管气缸407，通过压管气缸407驱动压管板联动轴406转动，使翻转式压管板402翻转，压在管件的上方，防止其在输送过程中发生抖动。

本实施例中，优选地，如图10所示，所述送管胶轮403设置为对立的两组，并通过滑轨滑块可滑动地设在一滑动座408上，调整两组送管胶轮403之间的距离可以适应不同管径的管件输送使用；其中一组所述送管胶轮403的底端连接有驱动其运转的送管电机409；两组所述送管胶轮403之间的下方设有接近开关410。

本实用新型使用时：根据管径大小调整升降式压管板202的高度位置，使升降式压管板202与导管棒203之间的距离足够让管件通过，将摆放在管件摆放架101上的管件，通过人工一根一根地推送到导料机构20中，管件从导管棒203与升降式压管板202之间，滑落到导向板201低位端的挡管板204处，顶料气缸303驱动顶料板301上升顶起管件，使其越过挡管板204滑落到送料机构40的送料槽405中，压管气缸407驱动翻转式压管板402翻转，轻轻压在管件的上方，送管电机409驱动送管胶轮403运转，带动送料槽405内的管件往抛光设备内输送，在此过程中，送管胶轮403对管件的牵引力，远大于翻转式压管板402对管件的压力，使得管件能够被平稳、顺畅地输送到抛光设备中。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种小圆管用管件上料架，其特征在于：包括储料架、设在该储料架上的导料机构、顶料机构和送料机构；所述导料机构包括导向板和升降式压管板；所述导向板顶部朝向所述送料机构从高而低倾斜设置，并设有导管棒；所述导向板的低位端设有挡管板；所述升降式压管板设在所述导向板的上方，其底部与所述导向板的顶部保持平行设置；所述顶料机构设在所述挡管板的一侧；所述顶料机构包括竖直设置的滑轨、顶料板、顶料气缸和顶料联动轴；所述顶料板可滑动地设在所述滑轨上；所述顶料板的顶部朝向所述送料机构从高而低倾斜设置，其一侧设有齿条；所述顶料联动轴通过齿轮与所述齿条传动连接；所述顶料气缸通过旋转臂与所述顶料联动轴连接，以驱动所述顶料板升降；所述送料机构包括送料架、翻转式压管板和送管胶轮；所述送料架通过升降机可升降地设在所述储料架上，其顶部设有送料槽；所述翻转式压管板设在所述送料槽的上方；所述送管胶轮设在所述送料槽的末端。

2.根据权利要求1所述的一种小圆管用管件上料架，其特征在于：所述储料架上设有管件摆放架和升降机安装架；所述管件摆放架设在所述导向板的高位端；所述升降机安装架设在所述送料架的下方。

3.根据权利要求1所述的一种小圆管用管件上料架，其特征在于：所述送料槽设置为“V”字形送料槽。

4.根据权利要求1所述的一种小圆管用管件上料架，其特征在于：所述翻转式压管板设在一压管板联动轴上；所述压管板联动轴通过旋转臂连接有压管气缸。

5.根据权利要求1所述的一种小圆管用管件上料架，其特征在于：所述送管胶轮设置为对立的两组，并通过滑轨滑块可滑动地设在一滑动座上；其中一组所述送管胶轮的底端连接有驱动其运转的送管电机；两组所述送管胶轮之间的下方设有接近开关。

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