CN218288296U - 一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置 - Google Patents
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Abstract
本申请为一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,属于泡腾片生产设备领域,它包括固定轴;固定输送盘,固定输送盘水平固定于固定轴,固定输送盘为环形,固定输送盘具有输送弧形段和漏料弧形段;转动送料盘,转动送料盘转动设置于固定轴且位于固定输送盘的下方,转动送料盘上沿其一周均匀间隔设置多个送料孔;分装盒输送盘,分装盒输送盘与转动送料盘设置为一体;上述方案在整个过程不需要泡腾片转换为竖直的状态,仅按照其常规稳定的状态输送和分装,操作起来方便且易实现,不需要单独设置使其转换为竖直状态的结构,结构简单;另外,这种旋转式的分装结构,体积小,在横向方向的占用空间小,在搬运起来更加轻便。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡腾片生产设备领域,尤其涉及一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置。
背景技术
目前的泡腾片主要有外用型和口服型,外用型一般为药用,主要有用于治疗妇科炎症或其他炎症等;口服型主要为药用和保健用,药用的主要有用于治疗感冒、感染等病症,保健用的主要有有VC泡腾片、多维泡腾片以及补钙、补铁泡腾片等。泡腾片在生产完成后,一般是将泡腾片分装置于包装瓶内包装储存,在分装泡腾片时,现有的分装机一般是先将生产后的泡腾片利用输送线输送,然后在输送的过程中将其处于竖直的状态,然后利用推动机构将泡腾片推至包装瓶内。以上分装机在分装时还要先将泡腾片置于竖直的状态,然后才能利用推动机构推动至包装瓶内,这种方式需要在分装机上单独设置将泡腾片置于竖直的部件,结构不仅复杂,而且操作起来花费时间长且麻烦。
实用新型内容
现有技术在分装泡腾片时需要先将泡腾片置于竖直的状态,然后才能够利用推动机构将泡腾片推动至包装瓶内,这种方式需要单独设置将泡腾片置于竖直的结构,这样不仅结构复杂,而且操作花费时间长0,操作起来还麻烦,本申请设计一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,其具体采用的技术方案为:
一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,包括:
固定轴;
固定输送盘,固定输送盘水平固定于固定轴,固定输送盘为环形,固定输送盘具有输送弧形段和漏料弧形段;
转动送料盘,转动送料盘转动设置于固定轴且位于固定输送盘的下方,转动送料盘上沿其一周均匀间隔设置多个送料孔;
分装盒输送盘,分装盒输送盘与转动送料盘设置为一体,以使得分装盒输送盘与转动送料盘同步转动。
优选的,上述转动送料盘为透明材质。
优选的,送料孔的直径与固定输送盘的漏料弧形段的宽度相等。
优选的,漏料弧形段的弧长至少与转动送料盘的两个送料孔重叠。
优选的,还包括:
输送线,输送线的末端与固定输送盘的输送弧形段衔接,输送线的始端高度高于输送线的末端高度。
优选的,还包括:
推动机构,推动机构设置于固定轴并位于固定输送盘的上方,推动机构靠近漏料弧形段的起始端的位置位于固定输送盘的上方,该起始端为远离输送弧形段与输送线衔接的一端。
优选的,推动机构包括:
伸缩杆,伸缩杆沿垂直固定输送盘的方向设置于固定轴;
推板,推板设置于伸缩杆,推板能够穿过转动送料盘的送料孔伸至分装盒内。
优选的,推板为圆盘状,推板的直径小于送料孔的孔径和分装盒的内径。
优选的,还包括驱动单元,驱动单元包括:
电机;
套筒,套筒套设于固定轴,套筒分别与转动送料盘、分装盒输送盘连接;
两个传动轮,其中一个传动轮设置于套筒的外圆周面,另外一个传动轮与电机的输出轴连接;
动力传递件,动力传递件连接于两个传动轮之间,用于传递动力。
本实用新型通过设置固定输送盘、转动送料盘和分装盒输送盘,三个盘之间上下设置,泡腾片通过平放在输送线内,进而输送至固定输送盘的输送弧形段内,通过不断的输入,固定输送盘内的泡腾片落入下方转动输送盘的送料孔内,进而落入分装盒输送盘上的分装盒内,整个过程不需要泡腾片转换为竖直的状态,提高了泡腾片输送状态稳定性,仅按照其常规稳定的状态输送和分装,操作起来方便且易实现,不需要单独设置使其转换为竖直状态的结构,结构简单;另外,这种旋转式的分装结构,体积小,在横向方向的占用空间小,在搬运起来更加轻便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为固定输送瓶盘、转动送料盘装配后的俯视图;
图3为固定输送盘的俯视图;
图4为转动送料盘的俯视图。
图中,1、底座,2、分装盒输送盘,3、分装盒,4、转动送料盘,5、送料孔,6、固定输送盘,601、输送弧形段,602、漏料弧形段,7、推动机构,701、伸缩杆,702、推板,8、安装板,9、固定轴,10、驱动单元,1001、套筒,1002、传动轮,1003、动力传递件,1004、电机,11、输送线。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式并结合附图,对本实用新型进行详细阐述。
另外,在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示,一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,包括固定轴9、固定输送盘6、转动送料盘4和分装盒输送盘2。
其中固定轴9为竖直放置,固定轴9的底端固定在一底座1上,上述其他部件有的固定设置在固定轴9,有的转动设置在固定轴9上。
本实施例中,上述固定输送盘6则就是固定在固定轴9上,且固定输送盘6水平设置,固定输送盘6为了避免泡腾片从边缘挤落,所以,固定输送盘6的内外圆周为凸缘的结构,而将其水平设置的目的是为了使得泡腾片在其上被水平输送,固定输送盘6为环形,固定输送盘6具有输送弧形段601和漏料弧形段602,这里的漏料弧形段602为一腰型孔的结构,即整个环形的固定输送盘6有一段弧长是用于输送泡腾片,而在输送至漏料弧形段602处时,泡腾片便从此处漏至转动送料盘4上,再由转动送料盘4输送至分装盒输送盘2上的分装盒3内。
上述转动送料盘4是转动设置于固定轴9上的,而且转动送料盘4位于固定输送盘6的下方,转动送料盘4上沿其一周均匀间隔设置多个送料孔5。转动送料盘4在转动的过程中,其上的送料孔5会有部分位于输送弧形段601的下方,也会有部分位于漏料弧形段602的下方,首先由输送弧形段601的下方转动至漏料弧形段602的送料孔5内会落入泡腾片,然后在转动送料盘4的转动下,转动送料盘4上的送料孔5被依次落入泡腾片。
本实施例中,上述分装盒输送盘2也是转动设置在固定轴9上的,其与转动送料盘4连接为一体,以使得分装盒输送盘2与转动送料盘4同步转动。这里之所以设置为同步转动,是因为分装盒输送盘2上需要放置分装盒3,分装盒3的数量与上述转动送料盘4上的送料孔5的数量相等,而且每个分装盒3对应一个送料孔5,并且,每个分装盒3位于送料孔5的正下方,这样才能使得从送料孔5落下的泡腾片直接进入分装盒3内。
通过上述固定输送盘6、转动送料盘4以及上述整个分装装置的结构,使得泡腾片在输送的过程中无需处于竖直的状态,整个过程都是在常规稳定的平放状态进行输运,不需要单独设置将其改变为竖直的结构,结构整体上来说比较简单,另外,这种循环旋转式的结构,整体上体积小,占用空间小,在搬运起来更加轻便。
进一步的,为了可以直观的观察到泡腾片在转动送料盘4的送料孔5内的下落过程,将上述转动送料盘4采用透明塑料材质,透明塑料材质不仅能够满足需要的条件,而且不易碰碎。
进一步的,上述送料孔5的直径与固定输送盘6的漏料弧形段602的宽度相等,之所以将送料孔5的直径设置为漏料弧形段602的宽度相等,是为了提高泡腾片落下的顺畅效果,当送料孔5的直径大于漏料弧形段602时,这时的送料孔5相比分装盒3的内径过大,泡腾片在落入分装盒3时方向变化的自由度较大,这难免会时常导致泡腾片在分装盒3内卡死的现象;当送料孔5的直径小于漏料弧形段602时,这时泡腾片在落下的过程中,难免会在固定输送盘6与转动送料盘4之间的交界处发生卡死,导致泡腾片落下不顺畅的现象。
进一步的,为了避免由输送弧形段601至漏料弧形段602的送料孔5对应下方的分装盒3不能够充分分装(即分装盒3内的泡腾片数量没能达到定数)的现象,将漏料弧形段602的弧长至少与转动送料盘4的两个送料孔5重叠,这样即使前一个分装盒3内没有达到预定的泡腾片数量,还可以在后续裸露的送料孔5处再次添加,保证分装盒3内的泡腾片的数量一定。
进一步的,本申请中的分装装置,除了上述部件之外,还包括输送线11,如图2所示的,该输送线11的末端与固定输送盘6的输送弧形段601衔接,输送线11的始端高度高于输送线11的末端高度,这样输送线11能够将其上输送的泡腾片不断的输送至固定输送盘6的输送弧形段601处,而输送线11的始端高度高于输送线11的末端高度,这是为了保证泡腾片能够在重力作用下不断向前推动至输送弧形段601处,而且还能够不断的落入依次旋转的送料孔5内。
进一步的,还包括推动机构7,该推动机构7设置在固定轴9上,并且位于固定输送盘6的上方,同时,推动机构7靠近漏料弧形段602的起始端的位置(该起始端为远离输送弧形段601与输送线11衔接的一端),而且在每一个送料孔5转动至漏料弧形段602处时,推动机构7都会与每个送料孔5上下对正。当泡腾片从送料孔5内落入分装盒3内时,为防止泡腾片卡在分装盒3或者送料孔5内,当出现卡死时,便会利用推动机构7将泡腾片推至分装盒3内。
进一步的,对于上述推动机构7的结构,具体的包括伸缩杆701和推板702。该伸缩杆701沿垂直固定输送盘6的方向设置在固定轴9上,其中,伸缩杆701在固定轴9上是间接连接的,即在固定轴9上垂直固定轴9连接有一安装板8,该伸缩杆701固定在安装板8上,最后使得伸缩杆701的安装方向与固定轴9的轴向方向一致。而上述推板702则是连接在伸缩杆701的杆体端,伸缩杆701伸出时带动推板702将卡死的泡腾片推至分装盒3内。
对于上述伸缩杆701可以采用伸缩缸或伸缩杆701等。
进一步的,优选的上述推板702为圆盘状,推板702的直径小于送料孔5的孔径和分装盒3的内径,将上述推板702采用圆盘状可以将增大其与泡腾片的面积,同时其与泡腾片的形状相似也可以保证其对泡腾片的作用力在多个点平衡,减少泡腾片在被推至分装盒3内时而被破坏的几率。
进一步的,本申请除了上述部件之外,还包括驱动单元10,对于驱动单元10的结构具体的包括电机1004、套筒1001、两个传动轮1002和动力传递件1003。其中,上述电机1004可以设置在上述底座1上,电机1004的输出轴竖向设置,套筒1001套设在固定轴9上,套筒1001同时还与转动送料盘4以及分装盒输送盘2连接,这样套筒1001在相对固定轴9转动时,转动送料盘4以及分装盒输送盘2同步转动。
本实施例中,上述套筒1001的转动是利用两个传动轮1002和动力传递件1003来实现的,具体的,其中一个传动轮1002是焊接在套筒1001的外圆周面,而另外一个传动轮1002与电机1004的输出轴连接,在两个传动轮1002之间连接有动力传递件1003,用于传递动力。这样电机1004输出轴转动,进而带动其中传动轮1002转动,从而带动套筒1001转动。
本实施例中,上述传动轮1002可以采用链轮或带轮等,动力传递件1003可以为链条或皮带。
需要说明的是,上述转动送料盘4在转动时,其上的每一个送料孔5在运动至漏料弧形段602的起始端时,都会停留一段时间,因为分装盒输送盘2上的分装盒3内会装入多个泡腾片,所以,这就要求转动送料盘4进行间歇式转动,而转动送料盘4的间歇式转动可以通过控制电机1004来实现,通过电机1004间歇式转动进而实现转动送料盘4的间歇式转动。
而上述电机1004的间歇式转动的频率可以通过固定输送盘6上的泡腾片的输送速度以及分装盒3的装入泡腾片的数量来确定电机1004的间歇频率,通过PLC设定程度来控制电机1004,而PLC编程控制电机1004间歇频率为成熟的现有技术,因此,在此不对其进行详述。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,其特征在于,包括:
固定轴;
固定输送盘,所述固定输送盘水平固定于所述固定轴,所述固定输送盘为环形,所述固定输送盘具有输送弧形段和漏料弧形段;
转动送料盘,所述转动送料盘转动设置于所述固定轴且位于所述固定输送盘的下方,所述转动送料盘上沿其一周均匀间隔设置多个送料孔;
分装盒输送盘,所述分装盒输送盘与所述转动送料盘设置为一体,以使得所述分装盒输送盘与所述转动送料盘同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,其特征在于,所述转动送料盘为透明材质。
3.根据权利要求2所述的一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,其特征在于,所述送料孔的直径与所述固定输送盘的所述漏料弧形段的宽度相等。
4.根据权利要求1或3所述的一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,其特征在于,所述漏料弧形段的弧长至少与所述转动送料盘的两个送料孔重叠。
5.根据权利要求1所述的一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,其特征在于,还包括:
输送线,所述输送线的末端与所述固定输送盘的输送弧形段衔接,所述输送线的始端高度高于所述输送线的末端高度。
6.根据权利要求5所述的一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,其特征在于,还包括:
推动机构,所述推动机构设置于所述固定轴并位于所述固定输送盘的上方,所述推动机构靠近所述漏料弧形段的起始端的位置位于所述固定输送盘的上方,该起始端为远离所述输送弧形段与所述输送线衔接的一端。
7.根据权利要求6所述的一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,其特征在于,所述推动机构包括:
伸缩杆,所述伸缩杆沿垂直所述固定输送盘的方向设置于所述固定轴;
推板,所述推板设置于所述伸缩杆,所述推板能够穿过所述转动送料盘的所述送料孔伸至分装盒内。
8.根据权利要求7所述的一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,其特征在于,所述推板为圆盘状,所述推板的直径小于所述送料孔的孔径和所述分装盒的内径。
9.根据权利要求1所述的一种泡腾片输送状态稳定型的泡腾片分装装置,其特征在于,还包括驱动单元,所述驱动单元包括:
电机;
套筒,所述套筒套设于所述固定轴,所述套筒分别与所述转动送料盘、所述分装盒输送盘连接;
两个传动轮,其中一个所述传动轮设置于所述套筒的外圆周面,另外一个所述传动轮与所述电机的输出轴连接;
动力传递件,所述动力传递件连接于两个所述传动轮之间,用于传递动力。
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