CN210083589U - 一种药片分装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药片分装设备,包括送药槽,送药槽槽端下方设有圆槽转台,台面上设有若干列分药孔,分药孔列围绕转台圆心阵列排布,台面圆心处设有圆柱体挡块,送药槽槽端前方设有挡板,挡板底端与圆槽转台的圆槽相贴且距送药槽槽端一个分药孔,圆槽转台下方相贴设有分药板,分药板远离挡板的一侧设有一列与分药孔一一对应的贯穿孔,贯穿孔下方设有承载台,承载台上对应贯穿孔位置排列有药瓶或药片板槽;本实用新型在圆槽转台设置了药槽和挡板,使药片依次落入若干列分药孔,最后沿分药板贯穿孔落入药瓶,实现同时为多个药瓶或药片板进行分装,大大提高分装效率高,通过预设分药孔转动列数预设药瓶更换时间,形成流水线作业。
Description
技术领域
本实用新型属于药片加工设备技术领域,具体涉及一种药片分装设备。
背景技术
制药工程是一个化学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业,以培养从事药品制造,新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。药的品种有很多,其主要分为中药和西药两种。在生产时可以将药物制成各式各样,其中药片为主要样式,药片在生产完成后需要装板或装瓶,定量分装至药片板或药瓶中进行封装。现有的技术存在以下问题:传统的药片分装设备结构复杂,分装效率低。
虽然在中国专利 CN201821108037.6公开的一种药片装填装置(公告号:CN208515900U,公告日:20190219),药片装填装置包括固定在架体上的长条滑槽体,长条滑槽体的下表面向下凹陷形成有滑槽,滑槽沿水平方向顺次分成第一段和第二段,滑槽内可沿长条滑槽体的长度方向滑动地设置有推块机构,滑槽的第二段的内底部设置有多个贯穿孔,长条滑槽体的底部固定有气缸,气缸的伸缩杆通过连杆连接有托板,托板上可拆卸地设置有多个与贯穿孔一一对应的药瓶,气缸能够带动托板靠近长条滑槽体,以使得药瓶的开口与贯穿孔相对接。但仍存在这样的问题:药片分装时需要对同一批待装药瓶一个个进行分装,前一个装满后才能对下一个药瓶封装,耗时长。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种药片分装设备,具有分装设备结构简单,分装效率高且同时为多个药瓶或药片板槽进行分装的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药片分装设备,包括送药槽,所述送药槽槽端下方设有圆槽转台,所述圆槽转台围绕其圆心转动,所述圆槽转台台面上设有若干列分药孔,若干列所述分药孔围绕所述圆槽转台圆心阵列排布,所述圆槽转台台面上圆心处设有圆柱体挡块,所述送药槽槽端前方设有挡板,所述挡板底端与圆槽转台的圆槽相贴且距送药槽槽端一个分药孔大小,所述圆槽转台下方设有分药板,所述分药板与圆槽转台相贴且远离挡板的一侧设有一列贯穿孔,贯穿孔数目、大小及位置与此侧的一列分药孔对应相同,所述分药板的贯穿孔下方设有承载台,所述承载台上对应贯穿孔位置排列有药瓶或药片板槽。
采用上述技术方案,药片从送药槽槽端逐片落入圆槽转台台面上,随着圆槽转台向挡板方向转动,药片被挡板挡住直到落入分药孔内,药片被圆槽转台下的分药板托起并在分药孔内随着圆槽转台继续转动移动,直到遇上圆槽转台的一列贯穿孔,在此处落入下方承载台上的药瓶或药片板槽内,继续此过程直到药瓶装满预定容量,停止圆槽转台继续分药,取下药瓶换上待装空瓶,实现同时为多个药瓶或药片板进行分装,大大提高分装效率高。
作为本实用新型的优选技术方案,所述送药槽与一列分药孔数目相同,一个分药孔刚好容纳一片药片。
采用上述技术方案,送药槽与一列分药孔数目相同,一个分药孔刚好容纳一片药片。
作为本实用新型的优选技术方案,所述圆槽转台上一列分药孔的数目为六个,所述送药槽、所述分药板的贯穿孔和所述承载台上排列的药瓶或药片板槽数目均为六个。
采用上述技术方案,同时为个药瓶或药片板槽进行分装,分装效率高且圆槽转台尺寸大小合适,方便其转动。
作为本实用新型的优选技术方案,所述挡板通过支撑架固定在分药板上。
采用上述技术方案,方便固定放置挡板。
作为本实用新型的优选技术方案,所述分药板底面对应贯穿孔处设有分药管,分药管底端与所述承载台上排列的药瓶或药片板槽相贴。
采用上述技术方案,确保药片直接落入药瓶或药片板槽位置。
作为本实用新型的优选技术方案,所述圆槽转台下方固定连接有转轴,转轴转动连接有电机,所述圆槽转台通过电机转子带动转轴转动。
采用上述技术方案,方便圆槽转台转动,可将电机安装在下方生产机台内,也方便安装。
作为本实用新型的优选技术方案,所述挡板底端对应分药孔处设有半圆凹槽,半圆形凹槽直径大于分药孔直径1-3mm。
采用上述技术方案,方便挡板将药片推入对应分药孔内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置了沿送药槽朝向挡板方向转动的圆槽转台,圆槽转台上设若干列分药孔,下方设带一列贯穿孔的分药板,贯穿孔下方为一列药瓶,使药片落入分药孔后随圆槽转台转动在分药板上一起旋转移动到贯穿孔,落入药瓶,若干列分药孔持续分药过程,实现同时为多个药瓶或药片板进行分装,大大提高分装效率高;
2、本实用新型在分药孔前设置同等数目的送药槽,以及分药板上带有分药管的贯穿孔数目也相同,确保同一批药瓶同时装满被拿下,可通过预设分药孔列转动量预设药瓶更换时间,形成流水线作业。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的实施例2的俯视结构示意图;
图中:1、送药槽;2、圆槽转台;3、分药孔;4、挡板;5、转轴;6、分药板;7、承载台;8、电机;9、分药管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种药片分装设备,包括送药槽1,送药槽1槽端下方设有圆槽转台2,圆槽转台2围绕其圆心转动,圆槽转台2台面上设有若干列分药孔3,若干列分药孔3围绕圆槽转台2圆心阵列排布,圆槽转台2台面上圆心处设有圆柱体挡块,送药槽1槽端前方设有挡板4,挡板4底端与圆槽转台2的圆槽相贴且距送药槽1槽端一个分药孔3大小,圆槽转台2下方设有分药板6,分药板6与圆槽转台2相贴且远离挡板4的一侧设有一列贯穿孔,贯穿孔数目、大小及位置与此侧的一列分药孔3对应相同,分药板6的贯穿孔下方设有承载台7,承载台7上对应贯穿孔位置排列有药瓶或药片板槽。
借助于上述技术方案,药片从送药槽1槽端逐片落入圆槽转台2台面上,随着圆槽转台2向挡板4方向转动,药片被挡板4挡住直到落入分药孔3内,药片被圆槽转台2下的分药板6托起并在分药孔3内随着圆槽转台2继续转动移动,直到遇上圆槽转台2的一列贯穿孔,在此处落入下方承载台7上的药瓶或药片板槽内,继续此过程直到药瓶装满预定容量,停止圆槽转台2继续分药,取下药瓶换上待装空瓶,实现同时为多个药瓶或药片板进行分装,大大提高分装效率高。
具体的如图3所示,送药槽1与一列分药孔3数目相同,一个分药孔(3)刚好容纳一片药片。
通过采用上述技术方案,确保同一列每个分药孔3在一次分装中都承载一片药片,使同一批待装空瓶同时装满换下,方便生产。
具体的如图2所示,圆槽转台2上一列分药孔3的数目为6个,送药槽1、分药板6的贯穿孔和承载台7上排列的药瓶或药片板槽数目均为6个。
通过采用上述技术方案,同时为6个药瓶或药片板槽进行分装,分装效率高且圆槽转台2尺寸大小合适,方便其转动。
具体的如图2所示,挡板4通过支撑架固定在分药板6上。
通过采用上述技术方案,方便固定放置挡板4。
具体的如图2所示,分药板6底面对应贯穿孔处设有分药管9,分药管9底端与承载台7上排列的药瓶或药片板槽相贴。
通过采用上述技术方案,确保药片直接落入药瓶或药片板槽位置。
具体的如图2所示,圆槽转台2下方固定连接有转轴5,转轴5转动连接有电机8,圆槽转台2通过电机8转子带动转轴5转动。本实施例中电机8采用广州市德马克电机有限公司销售的型号180 10KW大功率直流伺服电机。
通过采用上述技术方案,方便圆槽转台2转动,可将电机8安装在下方生产机台内,也方便安装。
实施例2
请参阅图4,本实施例与实施例1不同之处在于:具体的如图4所示,挡板4底端对应分药孔3处设有半圆凹槽,半圆形凹槽直径大于分药孔3直径2mm。
通过采用上述技术方案,方便挡板4将药片推入对应分药孔3内。
工作原理:圆槽转台2沿送药槽1朝向挡板4方向转动,药片从送药槽1落入圆槽转台2上后,落点有两种可能,直接落入分药孔3或被挡板4挡住在转台台面上滑动直到落入分药孔3内,下一批药片在上一批落下后才从送药槽1落入圆槽转台2,被挡板4推入下一列分药孔3,一列装满的分药孔3转动到另一侧后,药片从分药板6的贯穿孔位置落下,沿着分药管9落入承载台7上排列的药瓶或药片板槽内,此列分药孔3空置,继续转动到送药槽1前方开始新一轮药片分装,后面列的分药孔3持续下药直到药瓶装满,更换为后一批待装药瓶,可通过预设分药孔列转动量预设药瓶更换时间,形成流水线药片分装。
使用方法:设置六排送药槽1,送药槽1槽内横截面刚好容纳一片药片,送药槽1内从上往下装满有待分装药片,六片药片同时从送药槽1槽端落入圆槽转台2上,并推入同一列分药孔3内,在圆槽转台2转动下,在分药孔3内在分药板6上转动移动到贯穿孔位置,从分药管9落入承载台7上排列的药瓶或药片板槽内,经过药瓶预设分装量同等量的分药孔3列数后,药瓶装满,更换待装药瓶,此六个装满药瓶送入下一封装环节。
安装方法:
第一步、在分装车间设置机台,安装电机8,电机8转轴上端键连接圆槽转台2下方焊接固定的转轴5;
第二步、圆槽转台2上一体成型圆形阵列排列的有若干列分药孔3,圆槽转台2底面相贴设置分药板6,分药板6一体成型有一列与分药孔3重叠的贯穿孔,贯穿孔下方连通有一体成型的分药管9;
第三步、在分药管9下方安装承载台7,承载台上对应分药管9位置设有放置药瓶或药片板槽的承载位。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种药片分装设备,包括送药槽(1),其特征在于:所述送药槽(1)槽端下方设有圆槽转台(2),所述圆槽转台(2)围绕其圆心转动,所述圆槽转台(2)台面上设有若干列分药孔(3),若干列所述分药孔(3)围绕所述圆槽转台(2)圆心阵列排布,所述圆槽转台(2)台面上圆心处设有圆柱体挡块,所述送药槽(1)槽端前方设有挡板(4),所述挡板(4)底端与圆槽转台(2)的圆槽相贴且距送药槽(1)槽端一个分药孔(3)大小,所述圆槽转台(2)下方设有分药板(6),所述分药板(6)与圆槽转台(2)相贴且远离挡板(4)的一侧设有一列贯穿孔,贯穿孔数目、大小及位置与此侧的一列分药孔(3)对应相同,所述分药板(6)的贯穿孔下方设有承载台(7),所述承载台(7)上对应贯穿孔位置排列有药瓶或药片板槽。
2.根据权利要求1所述的一种药片分装设备,其特征在于:所述送药槽(1)与一列分药孔(3)数目相同,一个分药孔(3)刚好容纳一片药片。
3.根据权利要求2所述的一种药片分装设备,其特征在于:所述圆槽转台(2)上一列分药孔(3)的数目为6个,所述送药槽(1)、所述分药板(6)的贯穿孔和所述承载台(7)上排列的药瓶或药片板槽数目均为6个。
4.根据权利要求1所述的一种药片分装设备,其特征在于:所述挡板(4)通过支撑架固定在分药板(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种药片分装设备,其特征在于:所述分药板(6)底面对应贯穿孔处设有分药管(9),分药管(9)底端与所述承载台(7)上排列的药瓶或药片板槽相贴。
6.根据权利要求1所述的一种药片分装设备,其特征在于:所述圆槽转台(2)下方固定连接有转轴(5),转轴(5)转动连接有电机(8),所述圆槽转台(2)通过电机(8)转子带动转轴(5)转动。
7.根据权利要求1所述的一种药片分装设备,其特征在于:所述挡板(4)底端对应分药孔(3)处设有半形凹槽,半圆形凹槽直径大于分药孔(3)直径1-3mm。
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