CN113353354A - 一种复合益生菌片剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合益生菌片剂制备方法，其使用了药片装填设备，该药片装填设备包括底座、包装进给装置和药片排布装置，所述的底座上端设置有包装进给装置，包装进给装置内设置有药片排布装置；本发明通过一机多能的方式以及自动流水化的方式将复合益生菌片剂单片下料至药片包装中，解决了现有的设备往往通过多个驱动源进行药片进给，使得复合益生菌片剂装入药片包装中，这种机械成本过高，不利于复合益生菌片剂进行小批量制作的问题；本发明通过包裹式夹持的方式固定药片包装，从而解决了药片包装质地柔软，使得复合益生菌片剂容易从药片包装中掉出，甚至难以将复合益生菌片剂装入药片包装的问题。

Description

一种复合益生菌片剂制备方法
技术领域
本发明涉及益生菌片剂生产技术领域，特别涉及一种复合益生菌片剂制备方法。
背景技术
益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物。益生菌通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物。复合益生菌是由益生菌和辅料混合制备而成，制备过程中需要将益生菌粉和粉状辅料充分混合后压制成片剂。目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。
现有的复合益生菌片剂往往通过类似药物的包装方式进行包装，从而起到密封以及易食等效果，在对复合益生菌片剂进行包装的过程中存在以下问题：
一、药片下料时，往往难以将单个复合益生菌片剂放入药片包装中，现有的设备往往通过多个驱动源进行药片进给，使得复合益生菌片剂装入药片包装中，这种机械成本过高，不利于复合益生菌片剂进行小批量制作；
二、药片包装进给时往往由于过窄的结构难以进行有效的夹持，且药片包装质地柔软，使得复合益生菌片剂容易从药片包装中掉出，甚至难以装入药片包装中，导致药片包装覆膜后药片包装中缺失复合益生菌片剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合益生菌片剂制备方法，具有雾化涂料以及震动匀料等优点，解决了上述中存在的问题。
一种复合益生菌片剂制备方法，其使用了药片装填设备，该药片装填设备包括底座、包装进给装置和药片排布装置，采用该药片装填设备对益生菌片剂的制备工艺还包括如下步骤：
S1、混合制粉：将原料混合为一体后制成粉剂，再将粉剂搅拌均匀后进行压片处理后，制成复合益生菌片剂；
S2、排布作业：通过包装进给装置带动药片包装间歇进给，药片排布装置将复合益生菌片剂装入药片包装中；
S3、包装裁剪：通过覆膜器将药片包装进行外模覆盖，再通过人工或机械辅助的方式将药片包装定长裁剪；
S4、装盒下料：将多个裁剪后的药片包装装入盒中，再将包装盒密封后码垛下料；
所述的底座上端设置有包装进给装置，包装进给装置内设置有药片排布装置；
所述的包装进给装置包括转动旋辊、进给皮带、进给卡槽、辅助架、辅助压辊和覆膜器，转动旋辊前后对称转动设置在底座前后两端内壁之间，转动旋辊外壁上套设有进给皮带，进给皮带外端面上均匀开设有进给卡槽，底座上端设置有辅助架，辅助架前后两端内壁之间转动设置有辅助压辊，辅助架下端设置有覆膜器；进给卡槽承托放置药片包装，进给卡槽对药片包装，驱动电机间歇带动转动旋辊旋转，转动旋辊带动进给皮带间歇运转，使得进给皮带单次进给相邻进给卡槽的间距，从而单次药片排布装置将两个益生菌片剂分别装入药片包装中，使得益生菌片剂自动流水化装填。
所述的药片排布装置包括进料管、导料旋盘、导料槽、辅助电机、旋转齿轮、从动齿轮、导料管和单片下料机构，进料管前后对称设置在辅助架上端，辅助架内从上往下分别开设有导料腔和下料腔，导料腔下端内壁上前后对称转动设置有导料旋盘，导料旋盘上端左右对称开设有导料槽，导料旋盘上端设置有从动齿轮，导料腔上端内壁上设置有辅助电机，辅助电机输出端下端设置有旋转齿轮，旋转齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接，下料腔上端内壁上前后对称设置有导料管，下料腔下端内壁上设置有单片下料机构。辅助电机通过旋转齿轮和从动齿轮配合带动导料旋盘间歇进给半周，从而通过导料槽带动益生菌片剂从堆叠的进料管中进给一片至导料管，且单片下料机构带动多个益生菌片剂分离向下进给，直至单片装入药片包装中。
优选的，所述的底座后端内壁内开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与位于前侧的转动旋辊相连接。
优选的，所述的辅助压辊外壁上套设有橡胶套。橡胶套使得药片包装紧贴进给皮带和进给卡槽继续进给。
优选的，所述的单片下料机构包括旋转凸轮、进给压板、辅助弹簧和进给卡架，旋转齿轮下端设置有旋转凸轮，进给压板左右对称滑动设置在下料腔下端内壁上，两进给压板相远离的一端与下料腔侧壁之间设置有辅助弹簧，进给压板前后对称设置有进给卡架。旋转凸轮和辅助弹簧配合带动进给压板往复进给，导料旋盘带动旋转凸轮进给半周时，先带动位于一侧的进给压板往复进给，一侧的传料挡板收起，使得益生菌片剂沿导料管管壁向下进给至另一侧的传料挡板上，导料旋盘带动旋转凸轮再旋转半周时，另一侧的传料挡板上收起，益生菌片剂沿导料管管壁向下进给至一侧的传料挡板，从而使得益生菌片剂单片向下进给。
优选的，所述的单片下料机构还包括传料挡板，进给卡架相近端从上往下均匀设置有传料挡板，两组传料挡板相互之间呈交错方式分布。
优选的，所述的导料管与导料腔连通。
优选的，所述的导料管左右两端均从上往下均匀设置有滑动槽，滑动槽相互之间呈交错方式分布，传料挡板通过滑动方式与滑动槽相连接。
优选的，所述的下料管、导料槽和导料管的内径一致。
(三)有益效果
1.本发明通过一机多能的方式以及自动流水化的方式将复合益生菌片剂单片下料至药片包装中，解决了现有的设备往往通过多个驱动源进行药片进给，使得复合益生菌片剂装入药片包装中，这种机械成本过高，不利于复合益生菌片剂进行小批量制作的问题；本发明通过包裹式夹持的方式固定药片包装，从而解决了药片包装质地柔软，使得复合益生菌片剂容易从药片包装中掉出，甚至难以将复合益生菌片剂装入药片包装的问题。
2.本发明通过设置的旋转凸轮和辅助弹簧配合带动进给压板往复进给，导料旋盘带动旋转凸轮进给半周时，先带动位于一侧的进给压板往复进给，一侧的传料挡板收起，使得益生菌片剂沿导料管管壁向下进给至另一侧的传料挡板上，导料旋盘带动旋转凸轮再旋转半周时，另一侧的传料挡板上收起，益生菌片剂沿导料管管壁向下进给至一侧的传料挡板，从而使得益生菌片剂单片向下进给。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对复合益生菌片剂进行生产的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中包装进给装置的结构示意图；
图4是本发明中药片排布装置的部分结构示意图；
图5是本发明旋转齿轮和从动齿轮的部分结构示意图；
图6是本发明中单片下料机构的结构示意图；
图7是本发明中传料挡板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示的一种复合益生菌片剂制备方法，其使用了药片装填设备，该药片装填设备包括底座1、包装进给装置2和药片排布装置3，采用该药片装填设备对益生菌片剂的制备工艺还包括如下步骤：
S1、混合制粉：将原料混合为一体后制成粉剂，再将粉剂搅拌均匀后进行压片处理后，制成复合益生菌片剂；
S2、排布作业：通过包装进给装置2带动药片包装间歇进给，药片排布装置3将复合益生菌片剂装入药片包装中；进给卡槽23承托放置药片包装，辅助压辊25使药片包装紧贴进给皮带22和进给卡槽23，驱动电机间歇带动转动旋辊21旋转，转动旋辊21带动进给皮带22间歇运转，使得进给皮带22单次进给相邻进给卡槽23的间距，导料旋盘32带动旋转凸轮381进给半周时，先带动位于一侧的进给压板382往复进给，一侧的传料挡板385收起，使得益生菌片剂沿导料管37管壁向下进给至另一侧的传料挡板385上，导料旋盘32带动旋转凸轮381再旋转半周时，另一侧的传料挡板385上收起，益生菌片剂沿导料管37管壁向下进给至一侧的传料挡板385，从而使得益生菌片剂单片向下进给。从而使单次药片排布装置3将两个益生菌片剂分别装入药片包装中，使得益生菌片剂自动流水化装填。
S3、包装裁剪：通过覆膜器26将药片包装进行外模覆盖，再通过人工或机械辅助的方式将药片包装定长裁剪；
S4、装盒下料：将多个裁剪后的药片包装装入盒中，再将包装盒密封后码垛下料；
所述的底座上端1设置有包装进给装置2，包装进给装置2内设置有药片排布装置3；
所述的包装进给装置2包括转动旋辊21、进给皮带22、进给卡槽23、辅助架24、辅助压辊25和覆膜器26，转动旋辊21前后对称转动设置在底座1前后两端内壁之间，转动旋辊21外壁上套设有进给皮带22，进给皮带22外端面上均匀开设有进给卡槽23，底座1上端设置有辅助架24，辅助架24前后两端内壁之间转动设置有辅助压辊25，辅助架24下端设置有覆膜器26；所述的辅助压辊25外壁上套设有橡胶套。所述的底座1后端内壁内开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与位于前侧的转动旋辊21相连接。进给卡槽23承托放置药片包装，辅助压辊25使药片包装紧贴进给皮带22和进给卡槽23，驱动电机间歇带动转动旋辊21旋转，转动旋辊21带动进给皮带22间歇运转，使得进给皮带22单次进给相邻进给卡槽23的间距，从而单次药片排布装置3将两个益生菌片剂分别装入药片包装中，使得益生菌片剂自动流水化装填。橡胶套使得药片包装紧贴进给皮带22和进给卡槽23继续进给。
所述的药片排布装置3包括进料管31、导料旋盘32、导料槽33、辅助电机34、旋转齿轮35、从动齿轮36、导料管37和单片下料机构38，进料管31前后对称设置在辅助架24上端，辅助架24内从上往下分别开设有导料腔和下料腔，导料腔下端内壁上前后对称转动设置有导料旋盘32，导料旋盘32上端左右对称开设有导料槽33，导料旋盘32上端设置有从动齿轮36，导料腔上端内壁上设置有辅助电机34，辅助电机34输出端下端设置有旋转齿轮35，旋转齿轮35通过啮合方式与从动齿轮36相连接，下料腔上端内壁上前后对称设置有导料管37，下料腔下端内壁上设置有单片下料机构38。辅助电机34通过旋转齿轮35和从动齿轮36配合带动导料旋盘32间歇进给半周，从而通过导料槽33带动益生菌片剂从堆叠的进料管31中进给一片至导料管37，且单片下料机构38带动多个益生菌片剂分离向下进给，直至单片装入药片包装中。
所述的单片下料机构38包括旋转凸轮381、进给压板382、辅助弹簧383和进给卡架384，旋转齿轮35下端设置有旋转凸轮381，进给压板382左右对称滑动设置在下料腔下端内壁上，两进给压板382相远离的一端与下料腔侧壁之间设置有辅助弹簧383，进给压板382前后对称设置有进给卡架384。所述的单片下料装置还包括传料挡板385，进给卡架384相近端从上往下均匀设置有传料挡板385，两组传料挡板385相互之间呈交错方式分布。旋转凸轮381和辅助弹簧383配合带动进给压板382往复进给，导料旋盘32带动旋转凸轮381进给半周时，先带动位于一侧的进给压板382往复进给，一侧的传料挡板385收起，使得益生菌片剂沿导料管37管壁向下进给至另一侧的传料挡板385上，导料旋盘32带动旋转凸轮381再旋转半周时，另一侧的传料挡板385上收起，益生菌片剂沿导料管37管壁向下进给至一侧的传料挡板385，从而使得益生菌片剂单片向下进给。
所述的导料管37与导料腔连通。所述的导料管37左右两端均从上往下均匀设置有滑动槽，滑动槽相互之间呈交错方式分布，传料挡板385通过滑动方式与滑动槽相连接。所述的进料管31、导料槽33和导料管37的内径一致。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合益生菌片剂制备方法，其使用了药片装填设备，该药片装填设备包括底座(1)、包装进给装置(2)和药片排布装置(3)，其特征在于：采用该药片装填设备对益生菌片剂的制备工艺还包括如下步骤：
S1、混合制粉：将原料混合为一体后制成粉剂，再将粉剂搅拌均匀后进行压片处理后，制成复合益生菌片剂；
S2、排布作业：通过包装进给装置(2)带动药片包装间歇进给，药片排布装置(3)将复合益生菌片剂装入药片包装中；
S3、包装裁剪：通过覆膜器(26)将药片包装进行外模覆盖，再通过人工或机械辅助的方式将药片包装定长裁剪；
S4、装盒下料：将多个裁剪后的药片包装装入盒中，再将包装盒密封后码垛下料；
所述的底座上端(1)设置有包装进给装置(2)，包装进给装置(2)内设置有药片排布装置(3)；
所述的包装进给装置(2)包括转动旋辊(21)、进给皮带(22)、进给卡槽(23)、辅助架(24)、辅助压辊(25)和覆膜器(26)，转动旋辊(21)前后对称转动设置在底座(1)前后两端内壁之间，转动旋辊(21)外壁上套设有进给皮带(22)，进给皮带(22)外端面上均匀开设有进给卡槽(23)，底座(1)上端设置有辅助架(24)，辅助架(24)前后两端内壁之间转动设置有辅助压辊(25)，辅助架(24)下端设置有覆膜器(26)；
所述的药片排布装置(3)包括进料管(31)、导料旋盘(32)、导料槽(33)、辅助电机(34)、旋转齿轮(35)、从动齿轮(36)、导料管(37)和单片下料机构(38)，进料管(31)前后对称设置在辅助架(24)上端，辅助架(24)内从上往下分别开设有导料腔和下料腔，导料腔下端内壁上前后对称转动设置有导料旋盘(32)，导料旋盘(32)上端左右对称开设有导料槽(33)，导料旋盘(32)上端设置有从动齿轮(36)，导料腔上端内壁上设置有辅助电机(34)，辅助电机(34)输出端下端设置有旋转齿轮(35)，旋转齿轮(35)通过啮合方式与从动齿轮(36)相连接，下料腔上端内壁上前后对称设置有导料管(37)，下料腔下端内壁上设置有单片下料机构(38)。
2.根据权利要求1所述的一种复合益生菌片剂制备方法，其特征在于：所述的底座(1)后端内壁内开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与位于前侧的转动旋辊(21)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合益生菌片剂制备方法，其特征在于：所述的辅助压辊(25)外壁上套设有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种复合益生菌片剂制备方法，其特征在于：所述的单片下料机构(38)包括旋转凸轮(381)、进给压板(382)、辅助弹簧(383)和进给卡架(384)，旋转齿轮(35)下端设置有旋转凸轮(381)，进给压板(382)左右对称滑动设置在下料腔下端内壁上，两进给压板(382)相远离的一端与下料腔侧壁之间设置有辅助弹簧(383)，进给压板(382)前后对称设置有进给卡架(384)。
5.根据权利要求1所述的一种复合益生菌片剂制备方法，其特征在于：所述的单片下料机构(38)还包括传料挡板(385)，进给卡架(384)相近端从上往下均匀设置有传料挡板(385)，两组传料挡板(385)相互之间呈交错方式分布。
6.根据权利要求1所述的一种复合益生菌片剂制备方法，其特征在于：所述的导料管(37)与导料腔连通。
7.根据权利要求6所述的一种复合益生菌片剂制备方法，其特征在于：所述的导料管(37)左右两端均从上往下均匀设置有滑动槽，滑动槽相互之间呈交错方式分布，传料挡板(385)通过滑动方式与滑动槽相连接。
8.根据权利要求1所述的一种复合益生菌片剂制备方法，其特征在于：所述的进料管(31)、导料槽(33)和导料管(37)的内径一致。
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