CN219565757U - 一种自动上下料的自动数粒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种自动上下料的自动数粒灌装机，所述自动上下料的自动数粒灌装机包括：灌装机，所述灌装机的内部转动连接有数粒结构；上下料结构，所述上下料结构转动连接于灌装机的外部；联动组件，所述联动组件转动连接于灌装机的内外两端且与数粒结构和上下料结构传动连接；与现有技术相比较，该灌装机能够同时实现颗粒状药品的自动数粒和上下料，提高了药品在包装过程中的工作效率，同时也降低了工作人员的工作强度。

Description

一种自动上下料的自动数粒灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种自动上下料的自动数粒灌装机。

背景技术

对于一些颗粒状的物体，在进行出库前，为了对于颗粒状物体进行保护需要对其进行一定的包装，包装成粒的物体后需要对其进行灌装，将其进行灌装保存，在灌装时，为了对于灌装量进行把控，需要对其进行一定的计数，需要使用到数粒灌装设备。

在对颗粒状药品进行自动数粒灌装的过程中，只能够单一的做到对药品进行精准数粒，无法同时实现药瓶的自动上下料，导致药品在进行灌装的过程中需要人为进行辅助，降低了药品的灌装效率，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的自动数粒灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上下料的自动数粒灌装机，所述自动上下料的自动数粒灌装机包括：

灌装机，所述灌装机的内部转动连接有数粒结构，所述数粒结构用于对颗粒状药品进行灌装前的自动数粒；

上下料结构，所述上下料结构转动连接于灌装机的外部，用于实现所需药瓶的自动上下料；

联动组件，所述联动组件转动连接于灌装机的内外两端且与数粒结构和上下料结构传动连接，用于实现数粒结构和上下料结构之间的联动配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述数粒结构包括：

驱动轴，所述驱动轴转动连接于灌装机内部，驱动轴位于灌装机内部的一端固定连接有蜗杆一；

固定板，所述固定板固定安装于灌装机内部且与水平面倾斜设置，固定板的中部设置有开口槽，灌装机的一侧设置有出料口，出料口与开口槽之间通过连接管道相连通；

传动轴，所述传动轴转动连接于固定板中部，传动轴远离灌装机外部的一端固定安装有调节板，调节板的中部设置有若干颗粒孔，颗粒孔关于调节板对称设置，传动轴位于灌装机内部的一端固定安装有蜗轮一，蜗轮一与蜗杆一之间传动连接。

作为本实用新型再一步的方案：所述上下料结构包括：

安装板，所述安装板转动连接于灌装机的弧形侧面，安装板的弧形侧面固定安装有齿圈，安装板的中部设置有若干放置槽，放置槽关于安装板呈圆周阵列设置，安装板的两端对称设置有送料结构。

作为本实用新型再一步的方案：所述联动组件包括：

蜗杆二，所述蜗杆二固定连接于驱动轴位于灌装机外部的一端；

连接柱体，所述连接柱体转动连接于灌装机外部位于蜗杆二的一端，连接柱体的弧形侧面分别固定连接有蜗轮二和不完全齿轮，蜗轮二与蜗杆二之间传动连接，不完全齿轮与齿圈之间啮合传动。

作为本实用新型再一步的方案：所述灌装机的外部固定安装有控制面板，控制面板的输出端与驱动轴的输入端电连接。

作为本实用新型再一步的方案：所述灌装机外部位于地面的一端固定安装有支撑底座，支撑底座关于灌装机对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，该灌装机能够同时实现颗粒状药品的自动数粒和上下料，提高了药品在包装过程中的工作效率，同时也降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型自动上下料的自动数粒灌装机的结构示意图。

图2为本实用新型自动上下料的自动数粒灌装机中灌装机的内部结构示意图。

图3为本实用新型自动上下料的自动数粒灌装机中灌装机的俯视图。

图中：1-灌装机、2-控制面板、3-出料口、4-安装板、41-放置槽、5-送料结构、6-齿圈、7-支撑底座、8-驱动轴、9-蜗杆一、10-传动轴、11-调节板、12-固定板、13-开口槽、14-连接管道、15-蜗轮一、16-颗粒孔、17-蜗杆二、18-连接柱体、19-蜗轮二、20-不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，作为本实用新型的一种实施例，一种自动上下料的自动数粒灌装机，所述自动上下料的自动数粒灌装机包括：

灌装机1，所述灌装机1的内部转动连接有数粒结构，所述数粒结构用于对颗粒状药品进行灌装前的自动数粒；

上下料结构，所述上下料结构转动连接于灌装机1的外部，用于实现所需药瓶的自动上下料；

联动组件，所述联动组件转动连接于灌装机1的内外两端且与数粒结构和上下料结构传动连接，用于实现数粒结构和上下料结构之间的联动配合；

与现有技术相比较，该灌装机1能够同时实现颗粒状药品的自动数粒和上下料，提高了药品在包装过程中的工作效率，同时也降低了工作人员的工作强度。

如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述数粒结构包括：

驱动轴8，所述驱动轴8转动连接于灌装机1内部，驱动轴8位于灌装机1内部的一端固定连接有蜗杆一9；

所述灌装机1的外部固定安装有控制面板2，控制面板2的输出端与驱动轴8的输入端电连接；

固定板12，所述固定板12固定安装于灌装机1内部且与水平面倾斜设置，固定板12的中部设置有开口槽13，灌装机1的一侧设置有出料口3，出料口3与开口槽13之间通过连接管道14相连通；

传动轴10，所述传动轴10转动连接于固定板12中部，传动轴10远离灌装机1外部的一端固定安装有调节板11，调节板11的中部设置有若干颗粒孔16，颗粒孔16关于调节板11对称设置，传动轴10位于灌装机1内部的一端固定安装有蜗轮一15，蜗轮一15与蜗杆一9之间传动连接；

如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上下料结构包括：

安装板4，所述安装板4转动连接于灌装机1的弧形侧面，安装板4的弧形侧面固定安装有齿圈6，安装板4的中部设置有若干放置槽41，放置槽41关于安装板4呈圆周阵列设置，安装板4的两端对称设置有送料结构5；

将所需要进行灌装的颗粒状药品放入灌装机1内部的调节板11上端，由于调节板11倾斜设置，能够使颗粒状药品堆积在高度较低的一端，由于调节板11的中部设置有若干颗粒孔16，能够使药品进入颗粒孔16内部，而与此同时，通过灌装机1外部的控制面板2控制灌装机1内部的驱动轴8转动，驱动轴8随之带动灌装机1内部的蜗杆一9转动，由于蜗杆一9与蜗轮一15之间传动连接，能够进一步带动传动轴10转动，传动轴10随之带动调节板11转动，能够使颗粒孔16内部的药品颗粒随之转动，直至一端的颗粒孔16到达固定板12一端的开口槽13位置，最终经过连接管道14经由出料口3完成颗粒状药品的出料，出料后的药品进入放置槽41内部的包装瓶内部。

如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述联动组件包括：

蜗杆二17，所述蜗杆二17固定连接于驱动轴8位于灌装机1外部的一端；

连接柱体18，所述连接柱体18转动连接于灌装机1外部位于蜗杆二17的一端，连接柱体18的弧形侧面分别固定连接有蜗轮二19和不完全齿轮20，蜗轮二19与蜗杆二17之间传动连接，不完全齿轮20与齿圈6之间啮合传动；

完成一瓶药品的数粒后，由于驱动轴8带动蜗杆一9转动的同时蜗杆二17也随之转动，而蜗杆二17又与蜗轮二19之间传动连接，能够进一步带动连接柱体18转动，连接柱体18随之带动不完全齿轮20转动，而不完全齿轮20又与齿圈6之间啮合传动，能够进一步带动安装板4转动四分之一圈，将完成自动数粒包装的药品送出的同时将空瓶送入出料口3的正下方，而通过安装板4两端均设置送料结构5，能够完成对药品的自动上下料，而最终通过联动组件实现数粒结构和上下料结构的传动配合，能够同时实现颗粒状药品的数粒灌装和自动上下料。

除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述灌装机1外部位于地面的一端固定安装有支撑底座7，支撑底座7关于灌装机1对称设置，能够使装置整体更加平稳的放置在地面之上。

本实用新型的工作原理是：

在本实施例中，将所需要进行灌装的颗粒状药品放入灌装机1内部的调节板11上端，由于调节板11倾斜设置，能够使颗粒状药品堆积在高度较低的一端，由于调节板11的中部设置有若干颗粒孔16，能够使药品进入颗粒孔16内部，而与此同时，通过灌装机1外部的控制面板2控制灌装机1内部的驱动轴8转动，驱动轴8随之带动灌装机1内部的蜗杆一9转动，由于蜗杆一9与蜗轮一15之间传动连接，能够进一步带动传动轴10转动，传动轴10随之带动调节板11转动，能够使颗粒孔16内部的药品颗粒随之转动，直至一端的颗粒孔16到达固定板12一端的开口槽13位置，最终经过连接管道14经由出料口3完成颗粒状药品的出料，出料后的药品进入放置槽41内部的包装瓶内部，完成一瓶药品的数粒后，由于驱动轴8带动蜗杆一9转动的同时蜗杆二17也随之转动，而蜗杆二17又与蜗轮二19之间传动连接，能够进一步带动连接柱体18转动，连接柱体18随之带动不完全齿轮20转动，而不完全齿轮20又与齿圈6之间啮合传动，能够进一步带动安装板4转动四分之一圈，将完成自动数粒包装的药品送出的同时将空瓶送入出料口3的正下方，而通过安装板4两端均设置送料结构5，能够完成对药品的自动上下料，而最终通过联动组件实现数粒结构和上下料结构的传动配合，能够同时实现颗粒状药品的数粒灌装和自动上下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动上下料的自动数粒灌装机，其特征在于：所述自动上下料的自动数粒灌装机包括：

灌装机，所述灌装机的内部转动连接有数粒结构，所述数粒结构用于对颗粒状药品进行灌装前的自动数粒；

上下料结构，所述上下料结构转动连接于灌装机的外部，用于实现所需药瓶的自动上下料；

联动组件，所述联动组件转动连接于灌装机的内外两端且与数粒结构和上下料结构传动连接，用于实现数粒结构和上下料结构之间的联动配合。

2.根据权利要求1所述的自动上下料的自动数粒灌装机，其特征在于：所述数粒结构包括：

驱动轴，所述驱动轴转动连接于灌装机内部，驱动轴位于灌装机内部的一端固定连接有蜗杆一；

固定板，所述固定板固定安装于灌装机内部且与水平面倾斜设置，固定板的中部设置有开口槽，灌装机的一侧设置有出料口，出料口与开口槽之间通过连接管道相连通；

传动轴，所述传动轴转动连接于固定板中部，传动轴远离灌装机外部的一端固定安装有调节板，调节板的中部设置有若干颗粒孔，颗粒孔关于调节板对称设置，传动轴位于灌装机内部的一端固定安装有蜗轮一，蜗轮一与蜗杆一之间传动连接。

3.根据权利要求2所述的自动上下料的自动数粒灌装机，其特征在于：所述上下料结构包括：

安装板，所述安装板转动连接于灌装机的弧形侧面，安装板的弧形侧面固定安装有齿圈，安装板的中部设置有若干放置槽，放置槽关于安装板呈圆周阵列设置，安装板的两端对称设置有送料结构。

4.根据权利要求3所述的自动上下料的自动数粒灌装机，其特征在于：所述联动组件包括：

蜗杆二，所述蜗杆二固定连接于驱动轴位于灌装机外部的一端；

连接柱体，所述连接柱体转动连接于灌装机外部位于蜗杆二的一端，连接柱体的弧形侧面分别固定连接有蜗轮二和不完全齿轮，蜗轮二与蜗杆二之间传动连接，不完全齿轮与齿圈之间啮合传动。

5.根据权利要求2所述的自动上下料的自动数粒灌装机，其特征在于：所述灌装机的外部固定安装有控制面板，控制面板的输出端与驱动轴的输入端电连接。

6.根据权利要求1或2所述的自动上下料的自动数粒灌装机，其特征在于：所述灌装机外部位于地面的一端固定安装有支撑底座，支撑底座关于灌装机对称设置。