CN218285762U - 环类产品内撑打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环类产品打孔领域，尤其是一种环类产品内撑打孔工装，针对现有技术中存在单一打孔工装无法适用不同尺寸的环类产品；环类产品打孔前难以压紧的问题；以及为适应打孔机位，环类产品需要随时切换方位，无法保证打孔同心度的问题，现提出如下方案，其包括从下向上依次设置的转盘安装底板、垫板、旋转底盘以及手推转盘，所述转盘安装底板上开设有安装槽，且垫板上相应地开设有槽，且安装槽与槽处于同一竖直水平面上；所述旋转底盘的上表面设有支撑盘机构，所述支撑盘机构可同步伸缩，带动压紧机构同时沿圆盘径向运动，本工装即可抵住和压紧不同尺寸的环类产品，便于打孔时随时切换环类产品的位置，打孔位置的同心度也得以保证。

Description

环类产品内撑打孔工装

技术领域

本实用新型涉及环类产品打孔技术领域，尤其涉及环类产品内撑打孔工装。

背景技术

在现有技术中，针对环类产品打孔工装大多存在的问题，例如：单一打孔工装无法适用不同尺寸的环类产品；环类产品打孔前难以压紧的问题；以及为适应打孔机位，环类产品需要随时切换方位，无法保证打孔同心度的问题。

基于上述中所存在的问题，本申请制作了一种环类产品内撑打孔工装，可固定不同尺寸需打孔的环类产品并保证打孔的同心度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在单一打孔工装无法适用不同尺寸的环类产品；环类产品打孔前的压紧问题；以及为适应打孔机位，环类产品需要随时切换方位，无法保证打孔同心度的问题，而提出的环类产品内撑打孔工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

环类产品内撑打孔工装，包括从下向上依次设置的转盘安装底板、垫板、旋转底盘以及手推转盘，所述转盘安装底板上开设有安装槽，且垫板上相应地开设有槽，且安装槽与槽处于同一竖直水平面上；所述旋转底盘上设有支撑盘机构；所述旋转底盘的上表面还固定有固定轴，且固定轴的顶端均与手推转盘固定连接；所述转盘安装底板、垫板以及旋转底盘的中心位置处均开设有孔，且孔内转动连接有同一定心导柱。

优选的，所述支撑盘机构包括在旋转底盘上表面上转动连接的支撑条、压紧机构以及直线导轨，所述支撑条远离旋转底盘的一端与压紧机构转动连接，压紧机构远离旋转底盘的一侧均接触有同一个环类产品，所述压紧机构的底部与直线导轨连接，所述直线导轨与安装槽和槽相连接，所述支撑盘机构能够同步伸缩，并带动压紧机构同时沿圆盘径向运动。

优选的，所述压紧机构由滑台安装块、顶块、橡胶块以及夹钳构成，且滑台安装块与支撑条转动连接，所述滑台安装块远离支撑条的一端与顶块连接，且顶块的一侧又与橡胶块的一侧连接，所述橡胶块的另一侧与环类产品的内壁接触；所述夹钳安装在顶块的顶部。

优选的，所述直线导轨由导轨部和滑动部构成，滑动部滑动在导轨部上，且滑动部的顶部与滑台安装块栓接。

优选的，所述定心导柱分别贯穿固定安装有两个双盖型深沟球轴承和一个推力球轴承，所述推力球轴承位于两个双盖型深沟球轴承之间；处于下方位置处的双盖型深沟球轴承的外圈位于转盘安装底板上的孔内并与转盘安装底板上孔的内壁固定连接；处于上方位置处的双盖型深沟球轴承的外圈位于旋转底盘上的孔内并与旋转底盘上孔的内壁固定连接；所述推力球轴承的外圈位于垫板上的孔内并与垫板上孔的内壁固定连接。

优选的，所述定心导柱的顶端还栓接有压盖，所述压盖的底部与旋转底盘的上表面接触。

优选的，所述固定轴的外侧套接有加高柱，且加高柱不与压盖和支撑条接触。

有益效果：

1、通过顺时针旋转手推转盘，可以带动旋转底盘旋转，使旋转底盘上的支撑盘机构同步伸缩，其中支撑条沿直线导轨的方向同步伸缩，带动压紧机构沿圆盘径向运动，最终使得橡胶块抵住环类产品内壁，从而可以对不同尺寸的环类产品进行固定，并保证环类产品圆心与打孔工装圆心一致。

2、下压夹钳的下压端，使其压紧端与环类产品的上端面接触，压紧环类产品；利用直线导轨，可以顺利的将整个压紧机构朝着既定的方向扩散出去；通过设置多个轴承，可以减少旋转时出现的摩擦力；通过在定心导柱顶端设置压盖可以使三个轴承以及转盘安装底板、垫板、旋转底盘之间更加紧凑；固定轴外侧的加高柱一方面可以保护固定轴，另一方面，可以根据不同的需求使用不同高度的加高柱，加高柱与固定轴可以是套接，也可以是固定连接。

3、通过顺时针转动手推转盘，即可抵住不同尺寸的环类产品，且通过夹钳可以对不同尺寸环类产品进行压紧，便于打孔时，随时切换环类产品的位置，又因为本打孔工装中心点固定的缘故，不同的环类产品，其同心度都不会改变。

附图说明

图1为本申请的整体结构三维示意图；

图2为本申请局部结构分离示意图；

图3为本申请的结构爆炸示意图；

图4为本申请中附图3中的A结构放大图；

图5为本申请的底部视角结构分离示意图；

图6为本申请中定心导柱、双盖型深沟球轴、推力球轴承、压盖的装配结构示意图。

图中：1、转盘安装底板；2、垫板；3、旋转底盘；4、手推转盘；5、安装槽；6、槽；7、支撑条；8、压紧机构；81、滑台安装块；82、顶块；83、橡胶块；84、夹钳；9、直线导轨；10、固定轴；11、加高柱；12、环类产品；13、定心导柱；14、双盖型深沟球轴承；15、推力球轴承；16、压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，环类产品内撑打孔工装，包括从下向上依次设置的转盘安装底板1、垫板2、旋转底盘3以及手推转盘4，本具体实施例选择在转盘安装底板1上等间距开设有八个安装槽5，安装槽5为U型结构，且垫板2上等间距开设有八个槽6，槽6为U型结构，且安装槽5与槽6处于同一竖直水平面上；

旋转底盘3上设有支撑盘机构，所述支撑盘机构可同步伸缩，并带动压紧机构8同时沿圆盘径向运动；

旋转底盘3的上表面还固定连接有两个固定轴10，两个固定轴10的顶端均与手推转盘4固定连接；

转盘安装底板1、垫板2以及旋转底盘3的中心位置处均开设有孔，且转盘安装底板1上的孔内转动连接有定心导柱13，且定心导柱13的顶端依次贯穿转盘安装底板1、垫板2以及旋转底盘3并与旋转底盘3的上表面平齐，定心导柱13还分别与垫板2以及旋转底盘3转动连接。

所述支撑盘机构的上表面上等间距转动连接有八个支撑条7，支撑条7为弧形结构，且支撑条7远离旋转底盘3的一端转动连接有压紧机构8，八个压紧机构8远离旋转底盘3的一侧均接触有同一个环类产品12，压紧机构8的底部栓接有直线导轨9，直线导轨9栓接在安装槽5内并位于槽6内；

压紧机构8由滑台安装块81、顶块82、橡胶块83以及快速夹钳84构成，且滑台安装块81与支撑条7转动连接，滑台安装块81远离支撑条7的一端与顶块82栓接，且顶块82的一侧又与橡胶块83的一侧栓接，橡胶块83的另一侧与环类产品12的内壁接触，快速夹钳84栓接在顶块82的顶部，快速夹钳84的压紧端延伸至橡胶块83的上方一侧，快速夹钳84的下压端位于滑台安装块81的上方，顺时针旋转底盘3，可以将八个支撑条7同时散开，并使得压紧机构8同时沿圆盘径向运动由内向外扩撑，直至将产品的内壁撑紧，然后按动快速夹钳84的下压端可以将快速夹钳84的压紧端压住产品的上端面，便于后期打孔，直线导轨9有导轨部和滑动部构成，滑动部滑动在导轨部上，且滑动部的顶部与滑台安装块81栓接，利用直线导轨9，可以顺利的将整个压紧机构8朝着既定的方向扩散出去，定心导柱13分别贯穿固定安装有两个双盖型深沟球轴承14和一个推力球轴承15，推力球轴承15位于两个双盖型深沟球轴承14之间；

处于下方位置处的双盖型深沟球轴承14的外圈位于转盘安装底板1上的孔内并与转盘安装底板1上孔的内壁固定连接；

处于上方位置处的双盖型深沟球轴承14的外圈位于旋转底盘3上的孔内并与旋转底盘3上孔的内壁固定连接；

推力球轴承15的外圈位于垫板2上的孔内并与垫板2上孔的内壁固定连接，通过设置多个轴承，可以减少旋转时出现的摩擦力，定心导柱13的顶端还栓接有压盖16，压盖16的底部与旋转底盘3的上表面接触，利用压盖16可以使三个轴承以及转盘安装底板1、垫板2、旋转底盘3之间更加紧凑，固定轴10的外侧套接有加高柱11，且两个加高柱11位于压盖16的两侧并位于八个支撑条7的内侧，加高柱11一方面可以保护固定轴10，另一方面，可以根据不同的需求来使用不同高度的加高柱11，加高柱11与固定轴10可以是套接，也可以是固定连接，本申请中优选为套接。

本实用新型的工作原理：设定环类产品12的直径为800mm，需要对环类产品12打孔时，先将环类产品12放置在垫板2上，此时不需要特意的去找圆心，摆放的是否整齐，放置好后，工作人员开始顺时针旋转手推转盘4，此时手推转盘4就可以带动旋转底盘3进行转动，并使其四周的八个支撑条7同时向四周扩散，因为直线导轨9是通过螺栓安装在安装槽5内的，且又位于槽6内，直线导轨9又与压紧机构8通过螺栓固定，支撑条7的两端分别是与旋转底盘3和滑台安装块81转动连接，所以当支撑条7向四周散去时，直线导轨就会同时沿圆盘径向运动，带动压紧机构8沿着直线导轨9的方向滑动。又因为八个支撑条7规格完全一样，又属于同一个圆心，所以当任意一个压紧机构8先触碰到环类产品12的内壁时，都可以缓慢的将环类产品12的圆心改变成与旋转底盘3同心，因此可以避免不同尺寸的环类产品12打孔时遇到的同心度不同的问题，当八个压紧机构8中的橡胶块83全部抵住环类产品12后，工作人员可以用手下压快速夹钳84的下压端，使得快速夹钳84的压紧端与环类产品12的上端面紧密接触，并以此来压紧环类产品12，最后就可以进行打孔工作了，需要对环类产品12进行旋转时，只需要旋转转盘安装底座1即可，因为转盘安装底座1、垫板2以及旋转底盘3上的孔内都安装了轴承。

实施例二：当环类产品12的直径为1200mm，且本装置设定为上述中适应800mm直径的环类产品12状态时，同上述所述，将1200mm直径的环类产品12放置于垫板2上，然后工作人员继续顺时针旋转手推转盘4，手推转盘4带动旋转底盘3进行转动，使其四周的八个支撑条7继续同时向四周扩散，直至八个压紧机构8中的橡胶块83全部抵住直径为1200mm的环类产品12后，工作人员用手下压快速夹钳84的下压端，使得快速夹钳84的压紧端与1200mm直径的环类产品12的上端面紧密接触，并以此来压紧1200mm直径的环类产品12。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.环类产品内撑打孔工装，其特征在于，包括从下向上依次设置的转盘安装底板（1）、垫板（2）、旋转底盘（3）以及手推转盘（4），所述转盘安装底板（1）上开设有安装槽（5），且垫板（2）上相应地开设有槽（6），且安装槽（5）与槽（6）处于同一竖直水平面上；所述旋转底盘（3）上设有支撑盘机构；所述旋转底盘（3）的上表面还固定有固定轴（10），且固定轴（10）的顶端均与手推转盘（4）固定连接；所述转盘安装底板（1）、垫板（2）以及旋转底盘（3）的中心位置处均开设有孔，且孔内转动连接有同一定心导柱（13）。

2.根据权利要求1所述的环类产品内撑打孔工装，其特征在于，所述支撑盘机构包括在旋转底盘（3）上表面上转动连接的支撑条（7）、压紧机构（8）以及直线导轨（9），所述支撑条（7）远离旋转底盘（3）的一端与压紧机构（8）转动连接，压紧机构（8）远离旋转底盘（3）的一侧均接触有同一个环类产品（12），所述压紧机构（8）的底部与直线导轨（9）连接，所述直线导轨（9）与安装槽（5）和槽（6）相连接，所述支撑盘机构能够同步伸缩，并带动压紧机构（8）同时沿圆盘径向运动。

3.根据权利要求2所述的环类产品内撑打孔工装，其特征在于，所述压紧机构（8）由滑台安装块（81）、顶块（82）、橡胶块（83）以及夹钳（84）构成，且滑台安装块（81）与支撑条（7）转动连接，所述滑台安装块（81）远离支撑条（7）的一端与顶块（82）连接，且顶块（82）的一侧又与橡胶块（83）的一侧连接，所述橡胶块（83）的另一侧与环类产品（12）的内壁接触；所述夹钳（84）安装在顶块（82）的顶部。

4.根据权利要求2所述的环类产品内撑打孔工装，其特征在于，所述直线导轨（9）由导轨部和滑动部构成，滑动部滑动在导轨部上，且滑动部的顶部与滑台安装块（81）栓接。

5.根据权利要求1所述的环类产品内撑打孔工装，其特征在于，所述定心导柱（13）分别贯穿固定安装有两个双盖型深沟球轴承（14）和一个推力球轴承（15），所述推力球轴承（15）位于两个双盖型深沟球轴承（14）之间；

处于下方位置处的双盖型深沟球轴承（14）的外圈位于转盘安装底板（1）上的孔内并与转盘安装底板（1）上孔的内壁固定连接；

处于上方位置处的双盖型深沟球轴承（14）的外圈位于旋转底盘（3）上的孔内并与旋转底盘（3）上孔的内壁固定连接；

所述推力球轴承（15）的外圈位于垫板（2）上的孔内并与垫板（2）上孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的环类产品内撑打孔工装，其特征在于，所述定心导柱（13）的顶端还栓接有压盖（16），所述压盖（16）的底部与旋转底盘（3）的上表面接触。

7.根据权利要求1所述的环类产品内撑打孔工装，其特征在于，所述固定轴（10）的外侧套接有加高柱（11），且加高柱（11）不与压盖（16）和支撑条（7）接触。

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