CN220345756U - 一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，其技术方案是：包括支撑架，所述支撑架有四个，四个所述支撑架顶部固定连接有连接槽，所述连接槽顶部固定安装有固定仓，所述支撑架外壁固定安装有固定架，所述固定仓内壁中间位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转动装置，其能带动泡腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料进行旋转，所述固定仓顶部安装有冲压装置，其能将碳酸氢钠原料与其他原料冲压成泡腾片，涉及泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒技术领域，本实用新型防止了在对泡腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料进行冲压时整体装置出现晃动，使得整体装置能够更加稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒技术领域，具体涉及一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置。
背景技术
现有申请号为CN202021032566.X公开发布了一种杀菌消毒用泡腾片制备设备，涉及泡腾片制备技术领域，其中包括：底板，所述底板的顶端一侧固定连接有挤压腔，所述挤压腔的一侧活动连接有腔门，所述腔门的一侧活动连接有自动伸缩杆，所述挤压腔的顶端固定连接有进料口，所述挤压腔的一侧固定连接有第一滑杆，所述挤压装置的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧活动连接有连接杆。该杀菌消毒用泡腾片制备设备，通过电机、固定轴承、输出轴、环形齿轮、从齿轮、连接杆、自动伸缩杆、腔门、挤压腔、进料口、第一滑杆和第一滑块之间的配合设置，达到了不经过制粒直接进行压片，具有省时节能，工艺简单，可以避免与水接触的效果，有效地提高了泡腾片的稳定性。
现有技术存在以下不足：上述的一种杀菌消毒用泡腾片制备设备虽然省时节能，工艺简单，但是上述专利的图2得知用来支撑的支撑板与底座之间是通过弹簧连接的，这就使得在正常使用时，就会使得该装置产生的力会使得支撑板上的部件产生晃动，就会影响对设备对泡腾片的制备，会导致泡腾片制备失败。
因此，发明一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，包括支撑架，所述支撑架有四个，四个所述支撑架顶部固定连接有连接槽，所述连接槽顶部固定安装有固定仓，所述支撑架外壁固定安装有固定架；
所述固定仓内壁中间位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转动装置，其能带动泡腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料进行旋转，所述固定仓顶部安装有冲压装置，其能将碳酸氢钠原料与其他原料冲压成泡腾片。
优选的，所述转动装置包括：转动盘、滑动柱；
所述转动盘有两个，所述伺服电机输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆上下两侧分别与两个所述转动盘相对面固定连接，两个所述转动盘外壁都固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离转动盘的那一侧内壁与所述滑动柱外壁滑动连接。
优选的，两个所述第二转动杆远离转动盘的那一侧相反面都固定安装有连接柱，所述连接柱内壁与所述滑动柱外壁滑动连接，所述滑动柱外壁固定安装有弹簧，所述弹簧另一侧与所述第二转动杆外壁固定连接。
优选的，所述冲压装置包括：固定臂、电动伸缩杆、按压块；
所述固定臂底部与所述固定仓顶部固定连接，所述电动伸缩杆有四个，所述固定臂顶部与两个所述电动伸缩杆底部固定连接，另外两个所述电动伸缩杆与所述固定仓内壁顶部固定连接。
优选的，所述按压块有两个，两个所述按压块的相反面分别与四个所述电动伸缩杆输出端固定连接，所述固定仓右侧顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂顶部固定安装有输送管。
优选的，所述输送管内壁转动连接有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆右侧固定连接有马达，所述输送管顶部固定安装有料仓，所述固定仓背面顶部固定安装有弧形块。
优选的，所述弧形块顶部固定安装有挡板，所述弧形块背面固定安装有收集槽，所述收集槽底部与所述固定仓顶部固定连接。
本实用新型的有益效果是：通过在现有的技术上进行改进，通过设置固定架，通过固定架来支撑架之间能够更加稳固，防止在对泡腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料进行冲压时整体装置出现晃动，使得整体装置能够更加稳固；
同时设置伺服电机，伺服电机会带动转动盘与第一转动杆，在对泡腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料进行冲压时，碳酸氢钠原料与其他原料是放置到位于底部滑动柱内的，在带有碳酸氢钠原料与其他原料的滑动柱旋转到电动伸缩杆与按压块处时，通过电动伸缩杆带动按压块移动，从而使得上下两个滑动柱相互冲压，从而能够完成对碳酸氢钠原料与其他原料的冲压成型，同时在冲压完毕后，通过伺服电机带动转动盘与第一转动杆旋转，从而更换其他带有碳酸氢钠原料与其他原料的滑动柱来进行冲压，这样就能连续地对泡腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料进行冲压。
附图说明
图1为本实用新型提供的主视图；
图2为本实用新型提供的背视图；
图3为本实用新型提供的支撑臂爆炸图；
图4为本实用新型提供的转动装置主视图；
图5为本实用新型提供的固定臂主视图；
图6为本实用新型提供的俯视图。
图中：支撑架1、连接槽2、固定仓3、固定架4、第一转动杆5、转动盘6、第二转动杆7、连接柱8、滑动柱9、弹簧10、固定臂11、电动伸缩杆12、按压块13、支撑臂14、输送管15、螺纹输送杆16、马达17、料仓18、弧形块19、挡板20、收集槽21、伺服电机22。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-6，本实用新型提供的一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架1，支撑架1有四个，四个支撑架1顶部固定连接有连接槽2，连接槽2顶部固定安装有固定仓3，支撑架1外壁固定安装有固定架4，为了使得固定架4能有更好的支撑，通过在支撑架1上设置有固定架4，通过固定架4来增加支撑架1的预紧力，同时也分散了支撑架1会受到的力，而为了缓冲支撑架1受到的力，在支撑架1底部设置有橡胶套，通过橡胶套来吸收支撑架1受到的力，同时为了方便调整固定仓3的高度，连接槽2与支撑架1之间是通过螺栓来连接的，而在连接槽2上垂直设置有若干个螺纹孔，在支撑架1也设置有螺纹孔，通过上下滑动支撑架1，来使得支撑架1上的螺纹孔来与连接槽2上不同的螺纹孔来相对面，在通过螺栓固定，从而来调整固定仓3的高度。
伺服电机22输出端连接有转动装置，转动装置包括：转动盘6、滑动柱9，其能带动泡腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料进行旋转，固定仓3顶部安装有冲压装置，冲压装置包括：固定臂11、电动伸缩杆12、按压块13，其能将碳酸氢钠原料与其他原料冲压成泡腾片。
固定仓3右侧顶部固定安装有支撑臂14，支撑臂14顶部固定安装有输送管15，输送管15内壁转动连接有螺纹输送杆16，螺纹输送杆16右侧固定连接有马达17，输送管15顶部固定安装有料仓18，泡腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料是需要提前放置到料仓18内，当需要输送碳酸氢钠原料与其他原料时，会通过驱动马达17带动螺纹输送杆16旋转，螺纹输送杆16其上具有螺栓叶，在螺纹输送杆16旋转时会带动螺纹叶进行旋转，从而推动碳酸氢钠原料与其他原料进行移动，使得碳酸氢钠原料与其他原料能被输送到指定的位置。
固定仓3内壁中间位置固定安装有伺服电机22，转动盘6有两个，伺服电机22输出端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5上下两侧分别与两个转动盘6相对面固定连接，两个转动盘6外壁都固定安装有第二转动杆7，第二转动杆7远离转动盘6的那一侧内壁与滑动柱9外壁滑动连接，两个第二转动杆7远离转动盘6的那一侧相反面都固定安装有连接柱8，连接柱8内壁与滑动柱9外壁滑动连接，在对泡腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料进行冲压制粒工作时，可通过驱动伺服电机22带动第二转动杆5旋转，从而使得第二转动杆5带动两个转动盘6旋转，使得转动盘6带动其上的某一个第二转动杆7转动到输送管15处，使得底部的滑动柱9旋转到输送管15底部，输送管15在与滑动柱9相对应的位置开设有出料口，而位于底部的滑动柱9顶部都开设有一个凹槽，这个凹槽的直径与泡腾片的直径相同，驱动马达17使得碳酸氢钠原料与其他原料落入到底部的滑动柱9顶部凹槽。
滑动柱9外壁固定安装有弹簧10，弹簧10另一侧与第二转动杆7外壁固定连接，固定臂11底部与固定仓3顶部固定连接，电动伸缩杆12有四个，固定臂11顶部与两个电动伸缩杆12底部固定连接，另外两个电动伸缩杆12与固定仓3内壁顶部固定连接，按压块13有两个，两个按压块13的相反面分别与四个电动伸缩杆12输出端固定连接，弧形块19顶部固定安装有挡板20，弧形块19背面固定安装有收集槽21，收集槽21底部与固定仓3顶部固定连接，固定仓3背面顶部固定安装有弧形块19，在向位于底部的滑动柱9顶部凹槽注入碳酸氢钠原料与其他原料后，在驱动伺服电机22，使得伺服电机22带动各个滑动柱9以及碳酸氢钠原料与其他原料来带到电动伸缩杆12处，而当各个滑动柱9以及碳酸氢钠原料与其他原料来带到电动伸缩杆12处后，驱动上下两侧的两个电动伸缩杆12，使得它们推动按压块13相向移动，位于上方的按压块13就会推动位于上方的滑动柱9顶部，使得滑动柱9向下在位于上方的连接柱8内向下移动，同时会向下挤压位于上方的弹簧10，与上述同理，位于底部的两个电动伸缩杆12也会推动位于下方的按压块13，使得按压块13推动位于底部的滑动柱9在位于底部的连接柱8内向上移动，并且挤压位于底部的弹簧，而在滑动柱9底部设有直径与位于底部滑动柱9顶部凹槽直径相同的凸块，当上下两个滑动柱9相接触时，凸块就会与凹槽并合，从而实现冲压，从而完成对碳酸氢钠原料与其他原料的冲压，当电动伸缩杆12不再挤压各个滑动柱9时，各个滑动柱9就会被弹簧10退回原位，而当碳酸氢钠原料与其他原料冲压成泡腾片时，伺服电机22会继续带动各个滑动柱9旋转，当滑动柱9旋转到挡板20的位置时，就会被挡板20将冲压好的泡腾片扫动至弧形块19上，而连续地将泡腾片扫向弧形块19上就会使得后续的泡腾片将之前泡腾片推动至收集槽21内进行收集。
本实用新型的使用过程如下：将腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料是放置到料仓18内，驱动伺服电机22带动第一转动杆5旋转，从而使得第一转动杆5带动两个转动盘6旋转，使得转动盘6带动其上的某一个第二转动杆7转动到输送管15处，使得底部的滑动柱9旋转到输送管15底部，驱动马达17带动螺纹输送杆16旋转，螺纹输送杆16推动碳酸氢钠原料与其他原料进行移动，使得碳酸氢钠原料与其他原料从出料口落入到位于底部的滑动柱9顶部的凹槽中，再驱动伺服电机22带动第一转动杆5旋转，使得各个滑动柱9以及碳酸氢钠原料与其他原料来带到电动伸缩杆12处，驱动上下两侧的两个电动伸缩杆12，使得它们推动按压块13相向移动，使得位于上方的按压块13与位于底部的按压块13分别推动位于上方的滑动柱9与位于底部滑动柱9相向移动，从而使得凸块与凹槽相互冲压，使得碳酸氢钠原料与其他原料冲压成泡腾片，当碳酸氢钠原料与其他原料冲压成泡腾片后，伺服电机22会继续带动各个滑动柱9旋转，当滑动柱9旋转到挡板20的位置时，就会被挡板20将冲压好的泡腾片扫动至弧形块19上，而连续地将泡腾片扫向弧形块19上就会使得后续的泡腾片将之前泡腾片推动至收集槽21内进行收集。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)有四个，四个所述支撑架(1)顶部固定连接有连接槽(2)，所述连接槽(2)顶部固定安装有固定仓(3)，所述支撑架(1)外壁固定安装有固定架(4)；
所述固定仓(3)内壁中间位置固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)输出端连接有转动装置，其能带动泡腾片制剂的碳酸氢钠原料与其他原料进行旋转，所述固定仓(3)顶部安装有冲压装置，其能将碳酸氢钠原料与其他原料冲压成泡腾片。
2.根据权利要求1所述的一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，其特征在于，所述转动装置包括：转动盘(6)、滑动柱(9)；
所述转动盘(6)有两个，所述伺服电机(22)输出端固定连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)上下两侧分别与两个所述转动盘(6)相对面固定连接，两个所述转动盘(6)外壁都固定安装有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)远离转动盘(6)的那一侧内壁与所述滑动柱(9)外壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，其特征在于，两个所述第二转动杆(7)远离转动盘(6)的那一侧相反面都固定安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)内壁与所述滑动柱(9)外壁滑动连接，所述滑动柱(9)外壁固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)另一侧与所述第二转动杆(7)外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，其特征在于，所述冲压装置包括：固定臂(11)、电动伸缩杆(12)、按压块(13)；
所述固定臂(11)底部与所述固定仓(3)顶部固定连接，所述电动伸缩杆(12)有四个，所述固定臂(11)顶部与两个所述电动伸缩杆(12)底部固定连接，另外两个所述电动伸缩杆(12)与所述固定仓(3)内壁顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，其特征在于，所述按压块(13)有两个，两个所述按压块(13)的相反面分别与四个所述电动伸缩杆(12)输出端固定连接，所述固定仓(3)右侧顶部固定安装有支撑臂(14)，所述支撑臂(14)顶部固定安装有输送管(15)。
6.根据权利要求5所述的一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，其特征在于，所述输送管(15)内壁转动连接有螺纹输送杆(16)，所述螺纹输送杆(16)右侧固定连接有马达(17)，所述输送管(15)顶部固定安装有料仓(18)，所述固定仓(3)背面顶部固定安装有弧形块(19)。
7.根据权利要求6所述的一种针对泡腾片制剂的碳酸氢钠连续制粒装置，其特征在于，所述弧形块(19)顶部固定安装有挡板(20)，所述弧形块(19)背面固定安装有收集槽(21)，所述收集槽(21)底部与所述固定仓(3)顶部固定连接。
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