CN218284820U - 一种铝棒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝棒打磨装置，涉及航天航空技术领域，包括底座，所述底座的上端开设有传动滑槽，所述底座上端的中部两侧均设置有夹持侧板，所述夹持侧板的下端与传动滑槽滑动连接。本实用新型通过夹持侧板与夹持转盘的设置，可在进行夹持时，将铝棒的两端放在两个夹持转盘之间，通过夹持侧板的移动，将两个夹持转盘对铝棒的两端进行挤压，配合加固凸点，可使得加固凸点将铝棒的两端挤压变形，嵌入铝棒的两端，对铝棒进行限位，从而使铝棒能够与夹持转盘同步转动，以此方式进行夹持，可使得铝棒的只有两端被加固凸点嵌入的部分需要进行打磨抛光，可大幅度降低损耗的铝材量，降低铝棒的损耗。

Description

一种铝棒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及航天航空技术领域，尤其涉及一种铝棒打磨装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，同时铝棒在航天航空设备的生产中应用也非常广泛。

现有技术中，如中国专利CN205668197U公开了一种铝棒打磨操作台，包括基座，所述基座一端设有打磨板，所述打磨板设有表面经粗化处理的摩擦板，所述打磨板一侧设有啮合齿圈，所述啮合齿圈底部设有支架，所述啮合齿圈尾部设有摇杆，所述基座中间设有电动机，所述基座一端设有U型槽，所述U型槽一侧设有精化打磨装置，所述精化打磨装置上部设有酸液箱，所述精化打磨装置内壁设有喷液嘴，所述喷液嘴一侧设有金属丝刷。

但现有技术中，在航天航空设备生产时，均会使用到铝棒等材料，由于航天航空设备中，对零部件的精度要求较高，从而需要严格把控铝棒的规格，而在对铝棒进行打磨时，多为在其一端采用三爪卡盘进行夹持，再配合电机，带动三爪卡盘转动，以此带动铝棒转动进行打磨，但是为了保证铝棒在转动时，与三爪卡盘同步转动，会使用较大的夹持力度对铝棒进行夹持，但是铝棒为圆柱式设置，外表面较为光滑，在夹持力度较大时，容易将铝板表面夹持凹陷，在打磨时，其凹陷区域无法再继续使用，则会将凹陷区域切除，从而导致整端铝棒中，较多的部分无法使用，从而造成了原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在航天航空设备生产时，均会使用到铝棒等材料，由于航天航空设备中，对零部件的精度要求较高，从而需要严格把控铝棒的规格，而在对铝棒进行打磨时，多为在其一端采用三爪卡盘进行夹持，再配合电机，带动三爪卡盘转动，以此带动铝棒转动进行打磨，但是为了保证铝棒在转动时，与三爪卡盘同步转动，会使用较大的夹持力度对铝棒进行夹持，但是铝棒为圆柱式设置，外表面较为光滑，在夹持力度较大时，容易将铝板表面夹持凹陷，在打磨时，其凹陷区域无法再继续使用，则会将凹陷区域切除，从而导致整端铝棒中，较多的部分无法使用，从而造成了原料的浪费的问题，而提出的一种铝棒打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝棒打磨装置，包括底座，所述底座的上端开设有传动滑槽，所述底座上端的中部两侧均设置有夹持侧板，所述夹持侧板的下端与传动滑槽滑动连接，两个所述夹持侧板的中部均开设有转动内槽，所述转动内槽的内部转动连接有夹持转盘，两个所述夹持转盘的一侧均固定连接有加固凸点，其中一个所述夹持侧板的一侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与其中一个所述夹持转盘固定连接，所述夹持转盘外表面的一侧与转动内槽之间设置有轴承，两个夹持侧板采用双向丝杠配合电机进行传动使用，两个夹持侧板的下端分别与双向丝杠的两侧啮合。

优选的，两个所述夹持侧板的四个角部均倾斜开设有滑动侧槽，所述滑动侧槽的内部滑动连接有连接滑杆。

优选的，所述滑动侧槽内部的上下方之间固定连接有限制滑杆，所述限制滑杆的中部上下方分别滑动调节有一号弹簧与二号弹簧，所述一号弹簧与二号弹簧的一端均与夹持侧板固定连接。

优选的，所述一号弹簧与二号弹簧的另一端均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的中部与限制滑杆滑动连接。

优选的，所述连接滑杆的中部开设有滑动中槽，所述滑动中槽与限制滑杆滑动连接，所述连接滑杆的上下端均开设有滑动端槽，两个所述滑动端槽分别与两个所述限位滑块滑动连接。

优选的，所述连接滑杆的一端固定连接有夹持端块。

优选的，所述底座上端的一侧固定连接有侧安装架，所述侧安装架的内部开设有滑动内槽，所述滑动内槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有打磨块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过夹持侧板与夹持转盘的设置，可在进行夹持时，将铝棒的两端放在两个夹持转盘之间，通过夹持侧板的移动，将两个夹持转盘对铝棒的两端进行挤压，配合加固凸点，可使得加固凸点将铝棒的两端挤压变形，嵌入铝棒的两端，对铝棒进行限位，从而使铝棒能够与夹持转盘同步转动，以此方式进行夹持，可使得铝棒的只有两端被加固凸点嵌入的部分需要进行打磨抛光，可大幅度降低损耗的铝材量，降低铝棒的损耗。

2、本实用新型中，通过连接滑杆与一号弹簧、二号弹簧的设置，可在进行夹持时，通过推动连接滑杆，将夹持端块从滑动侧槽内滑出，同时通过一号弹簧与二号弹簧的弹性通过夹持端块一侧的斜面，可在对铝棒进行夹持时，通过四个夹持端块的斜面，可推动铝棒的侧端进行调整，使得铝棒的圆心与夹持转盘的圆心重合，以保证铝棒的正常转动，在定位之后，可通过将连接滑杆朝向远离夹持转盘的方向推动，使夹持端块能够与滑动侧槽配合，再拉动连接滑杆，将夹持端块滑动进滑动侧槽内部，从而使得铝棒两端的外侧无物体遮挡，从而便于对铝棒两端的边缘处进行打磨，从而增加打磨范围，以方便使用，通过限制滑杆的设置，用于限制一号弹簧与二号弹簧的移动方向，防止在将连接滑杆推动时，一号弹簧与二号弹簧偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铝棒打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铝棒打磨装置的倾斜俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铝棒打磨装置中夹持侧板与连接滑杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出一种铝棒打磨装置中夹持侧板与连接滑杆的连接结构爆炸示意图。

图例说明：1、底座；2、侧安装架；3、滑动内槽；4、打磨块；5、连接滑块；6、液压缸；7、传动滑槽；8、夹持侧板；9、夹持转盘；10、加固凸点；11、滑动侧槽；12、传动电机；13、连接滑杆；14、轴承；15、一号弹簧；16、二号弹簧；17、限位滑块；18、滑动中槽；19、限制滑杆；20、夹持端块；21、滑动端槽；22、转动内槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝棒打磨装置，包括底座1，底座1的上端开设有传动滑槽7，底座1上端的中部两侧均设置有夹持侧板8，夹持侧板8的下端与传动滑槽7滑动连接，两个夹持侧板8的中部均开设有转动内槽22，转动内槽22的内部转动连接有夹持转盘9，两个夹持转盘9的一侧均固定连接有加固凸点10，其中一个夹持侧板8的一侧固定连接有传动电机12，传动电机12的输出端与其中一个夹持转盘9固定连接，夹持转盘9外表面的一侧与转动内槽22之间设置有轴承14，两个夹持侧板8采用双向丝杠配合电机进行传动使用，两个夹持侧板8的下端分别与双向丝杠的两侧啮合。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过夹持侧板8与夹持转盘9的设置，可在进行夹持时，将铝棒的两端放在两个夹持转盘9之间，通过夹持侧板8的移动，将两个夹持转盘9对铝棒的两端进行挤压，配合加固凸点10，可使得加固凸点10将铝棒的两端挤压变形，嵌入铝棒的两端，对铝棒进行限位，从而使铝棒能够与夹持转盘9同步转动，以此方式进行夹持，可使得铝棒的只有两端被加固凸点10嵌入的部分需要进行打磨抛光，可大幅度降低损耗的铝材量，降低铝棒的损耗。

实施例2，如图1－图4所示，两个夹持侧板8的四个角部均倾斜开设有滑动侧槽11，滑动侧槽11的内部滑动连接有连接滑杆13，滑动侧槽11内部的上下方之间固定连接有限制滑杆19，限制滑杆19的中部上下方分别滑动调节有一号弹簧15与二号弹簧16，一号弹簧15与二号弹簧16的一端均与夹持侧板8固定连接，一号弹簧15与二号弹簧16的另一端均固定连接有限位滑块17，限位滑块17的中部与限制滑杆19滑动连接，连接滑杆13的中部开设有滑动中槽18，滑动中槽18与限制滑杆19滑动连接，连接滑杆13的上下端均开设有滑动端槽21，两个滑动端槽21分别与两个限位滑块17滑动连接，连接滑杆13的一端固定连接有夹持端块20，底座1上端的一侧固定连接有侧安装架2，侧安装架2的内部开设有滑动内槽3，滑动内槽3的内部滑动连接有连接滑块5，连接滑块5的一端固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有打磨块4，连接滑块5采用单向丝杆配合电机进行传动使用，一号弹簧15的弹性大于二号弹簧16的弹性。

其整个实施例达到的效果为，通过连接滑杆13与一号弹簧15、二号弹簧16的设置，可在进行夹持时，通过推动连接滑杆13，将夹持端块20从滑动侧槽11内滑出，同时通过一号弹簧15与二号弹簧16的弹性通过夹持端块20一侧的斜面，可在对铝棒进行夹持时，通过四个夹持端块20的斜面，可推动铝棒的侧端进行调整，使得铝棒的圆心与夹持转盘9的圆心重合，以保证铝棒的正常转动，在定位之后，可通过将连接滑杆13朝向远离夹持转盘9的方向推动，使夹持端块20能够与滑动侧槽11配合，再拉动连接滑杆13，将夹持端块20滑动进滑动侧槽11内部，从而使得铝棒两端的外侧无物体遮挡，从而便于对铝棒两端的边缘处进行打磨，从而增加打磨范围，以方便使用，通过限制滑杆19的设置，用于限制一号弹簧15与二号弹簧16的移动方向，防止在将连接滑杆13推动时，一号弹簧15与二号弹簧16偏移。

工作原理：在对铝棒进行打磨时，控制两个滑动中槽18朝向底座1的两侧移动，再将连接滑杆13朝向底座1中心的方向移动，使夹持端块20滑出滑动侧槽11，通过一号弹簧15的弹性，将连接滑杆13朝向夹持转盘9的方向挤压，再将铝棒的两端朝向两个夹持转盘9，在控制两个夹持侧板8朝向底座1的中部移动，使夹持转盘9与铝棒端部接触，同时通过挤压，可使得铝棒的端部边缘处挤压夹持端块20，通过夹持端块20的斜面，可使得铝棒端部与四个夹持端块20的受力不同，随着一号弹簧15与二号弹簧16的弹性限制，可在移动时，逐渐修订铝棒两端的位置，从而使铝板的圆心与夹持转盘9的圆心重合，随着继续挤压，可使得加固凸点10嵌入铝棒的两端内部，以此将铝棒固定，随后提起连接滑杆13，将连接滑杆13朝向远离夹持转盘9的方向移动，直至夹持端块20能够滑入滑动侧槽11，随后将连接滑杆13拆卸远离底座1中部的方向移动，使夹持端块20滑入滑动侧槽11，限位滑块17在滑动端槽21内滑动，再控制液压缸6伸出，使打磨块4与铝棒的表面接触，再启动传动电机12，传动电机12带动夹持转盘9转动，以此带动铝棒转动，随后通过控制连接滑块5的移动，对铝棒的表面进行打磨。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝棒打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有传动滑槽(7)，所述底座(1)上端的中部两侧均设置有夹持侧板(8)，所述夹持侧板(8)的下端与传动滑槽(7)滑动连接，两个所述夹持侧板(8)的中部均开设有转动内槽(22)，所述转动内槽(22)的内部转动连接有夹持转盘(9)，两个所述夹持转盘(9)的一侧均固定连接有加固凸点(10)，其中一个所述夹持侧板(8)的一侧固定连接有传动电机(12)，所述传动电机(12)的输出端与其中一个所述夹持转盘(9)固定连接，所述夹持转盘(9)外表面的一侧与转动内槽(22)之间设置有轴承(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于：两个所述夹持侧板(8)的四个角部均倾斜开设有滑动侧槽(11)，所述滑动侧槽(11)的内部滑动连接有连接滑杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于：所述滑动侧槽(11)内部的上下方之间固定连接有限制滑杆(19)，所述限制滑杆(19)的中部上下方分别滑动调节有一号弹簧(15)与二号弹簧(16)，所述一号弹簧(15)与二号弹簧(16)的一端均与夹持侧板(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于：所述一号弹簧(15)与二号弹簧(16)的另一端均固定连接有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)的中部与限制滑杆(19)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于：所述连接滑杆(13)的中部开设有滑动中槽(18)，所述滑动中槽(18)与限制滑杆(19)滑动连接，所述连接滑杆(13)的上下端均开设有滑动端槽(21)，两个所述滑动端槽(21)分别与两个所述限位滑块(17)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于：所述连接滑杆(13)的一端固定连接有夹持端块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上端的一侧固定连接有侧安装架(2)，所述侧安装架(2)的内部开设有滑动内槽(3)，所述滑动内槽(3)的内部滑动连接有连接滑块(5)，所述连接滑块(5)的一端固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有打磨块(4)。

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