CN210139266U - 一种圆桌边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆桌边打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部中心通过电机支架固定着旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定有底托盘，所述底托盘上支撑放置着圆桌体，所述圆桌体顶面通过上紧装置向下压着夹紧盘，圆桌体右侧前后设置的打磨电机架之间转动固定着转动轴，所述转动轴的杆壁上通过打磨连杆固定着打磨弧形块，所述打磨电机架上设有驱动打磨弧形块沿着转动轴打磨摆动的摆动装置；本实用新型设置的驱动电机通过摆动装置带动打磨弧形块在圆桌体的顶面侧边和底面侧边进行小角度的摆动，从而将有棱角的侧边打磨成弧形，一次性完成对圆桌体的顶面侧边和底面侧边的双打磨作业，大大提高了打磨效率，节省了工时成本。

Description

一种圆桌边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种家具打磨装置，具体是一种圆桌边打磨装置。

背景技术

圆桌在加工成型过程中，需要对圆桌的桌边进行倒角打磨，防止桌面的棱角凸出，后期使用容易出现磕碰情况，圆桌的桌边倒角打磨包括顶面和侧壁之间形成的棱角和底面和侧壁形成的棱角，传统的打磨方式是将圆桌体置于旋转平台上，然后人工利用刀具或者砂纸进行反复打磨，打磨周期长，费时费力。

目前市场上的自动化打磨设置一般只能一次性打磨一侧的棱角，无法进行同时的一次性倒角打磨作业，因此，针对这类问题，我们需要一种可以同时对圆桌顶面边与底面边同时进行打磨的倒角打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆桌边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆桌边打磨装置，包括支撑台、底托盘和圆桌体，所述支撑台的顶部中心通过电机支架固定着旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定有底托盘，所述底托盘上支撑放置着圆桌体，所述圆桌体的后侧竖直固定着固定架板，所述固定架板前面板的顶部位置水平固定着螺杆架板，所述螺杆架板上通过旋紧装置竖直螺旋固定着夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的底部固定着用于向下压紧圆桌体的夹紧盘，所述支撑台的右顶面前后位置通过多个机架支撑柱分别固定有两块打磨电机架，前后设置的打磨电机架之间转动固定着转动轴，所述转动轴的杆壁上通过打磨连杆固定着打磨弧形块，所述打磨弧形块弧口开向圆桌体一侧，所述打磨弧形块的弧口中心位置与圆桌体处于同一水平面上，所述打磨电机架上设有驱动打磨弧形块沿着转动轴打磨摆动的摆动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋紧装置包括上紧螺孔块，所述螺杆架板的中心位置开设有架板滑孔，所述架板滑孔的正上方设有上紧螺孔块，所述上紧螺孔块的底面两侧固定有多根连接杆，所述连接杆底部固定在旋转滑块的顶面上，所述螺杆架板的外圈开设有环形的旋转滑槽，所述旋转滑块滑动卡设在旋转滑槽内，所述上紧螺孔块的中心开设有上紧螺孔，所述夹紧螺杆通过上紧螺孔和架板滑孔由螺杆架板的上方向下穿过螺杆架板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上紧螺孔块的侧壁上固定有多个上紧把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底托盘和夹紧盘均为圆盘形橡胶垫制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动装置包括电机半副齿轮、驱动电机和摆动齿轮，所述转动轴的杆壁两侧分布固定有齿轮槽错开设置的摆动齿轮，所述摆动齿轮与一侧的电机半副齿轮啮合相接，所述电机半副齿轮的齿轮壁设有一半的齿轮槽，打磨连杆前后两侧的电机半副齿轮的齿轮槽分布错开与摆动齿轮啮合相接，所述电机半副齿轮与安装在打磨电机架上的驱动电机的电机轴固定相连，所述驱动电机相对设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动齿轮的齿轮直径大于电机半副齿轮的齿轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨弧形块的整体采用硬质金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的驱动电机通过摆动装置带动打磨弧形块在圆桌体的顶面侧边和底面侧边进行小角度的摆动，从而将有棱角的侧边打磨成弧形，一次性完成对圆桌体的顶面侧边和底面侧边的双打磨作业，大大提高了打磨效率，节省了工时成本。

附图说明

图1为圆桌边打磨装置的结构示意图。

图2为圆桌边打磨装置俯视图的结构示意图。

图3为圆桌边打磨装置中A的结构示意图。

图中：支撑台1、旋转电机10、电机支架11、底托盘12、圆桌体2、固定架板3、螺杆架板30、架板滑孔31、夹紧螺杆32、夹紧盘33、上紧螺孔块34、上紧螺孔35、上紧把手36、旋转滑槽37、旋转滑块38、连接杆39、打磨弧形块4、打磨连杆40、打磨电机架5、机架支撑柱50、电机半副齿轮51、驱动电机52、摆动齿轮53、转动轴54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种圆桌边打磨装置，包括支撑台1、底托盘12和圆桌体2，所述支撑台1的顶部中心通过电机支架11固定着旋转电机10，所述旋转电机10的电机轴上固定有底托盘12，所述底托盘12上支撑放置着圆桌体2，所述圆桌体2的后侧竖直固定着固定架板3，所述固定架板3前面板的顶部位置水平固定着螺杆架板 30，所述螺杆架板30上通过旋紧装置竖直螺旋固定着夹紧螺杆32，所述夹紧螺杆32的底部固定着用于向下压紧圆桌体2的夹紧盘33，所述支撑台1的右顶面前后位置通过多个机架支撑柱50分别固定有两块打磨电机架5，前后设置的打磨电机架5之间转动固定着转动轴54，所述转动轴54的杆壁上通过打磨连杆40固定着打磨弧形块4，所述打磨弧形块4 弧口开向圆桌体2一侧，所述打磨弧形块4的弧口中心位置与圆桌体2处于同一水平面上，所述打磨电机架5上设有驱动打磨弧形块4沿着转动轴54打磨摆动的摆动装置。

所述旋紧装置包括上紧螺孔块34，所述螺杆架板30的中心位置开设有架板滑孔31，所述架板滑孔31的正上方设有上紧螺孔块34，所述上紧螺孔块34的底面两侧固定有多根连接杆39，所述连接杆39底部固定在旋转滑块38的顶面上，所述螺杆架板30的外圈开设有环形的旋转滑槽37，所述旋转滑块38滑动卡设在旋转滑槽37内，所述上紧螺孔块 34的中心开设有上紧螺孔35，所述夹紧螺杆32通过上紧螺孔35和架板滑孔31由螺杆架板30的上方向下穿过螺杆架板30，设置的上紧螺孔35可以在旋转滑槽37内转动，上紧螺孔35转动时，扶住夹紧盘33，夹紧螺杆32便会在上紧螺孔35的带动下向下运动，直到夹紧盘33紧紧抵在圆桌体2的顶面上，完成对圆桌体2夹紧动作，此时打开旋转电机 10时，底托盘12会将夹在底托盘12和夹紧盘33之间的圆桌体2带动旋转起来，于此同时，上紧螺孔块34也随着夹紧螺杆32一起在旋转滑槽37内转动，夹紧螺杆32在架板滑孔31内转动，完成对圆桌体2的夹紧旋转带动。

所述摆动装置包括电机半副齿轮51、驱动电机52和摆动齿轮53，所述转动轴54的杆壁两侧分布固定有齿轮槽错开设置的摆动齿轮53，所述摆动齿轮53与一侧的电机半副齿轮51啮合相接，所述电机半副齿轮51的齿轮壁设有一半的齿轮槽，打磨连杆40前后两侧的电机半副齿轮51的齿轮槽分布错开与摆动齿轮53啮合相接，所述电机半副齿轮51 与安装在打磨电机架5上的驱动电机52的电机轴固定相连，所述驱动电机52相对设置，由于相对设置的驱动电机52，相对的电机半副齿轮51呈现一个正反转不同的转动状态，当电机半副齿轮51的有齿轮槽的一侧转动到摆动齿轮53一侧时，摆动齿轮53会带动转动轴54转动，由于打磨连杆40前后两侧的电机半副齿轮51的齿轮槽分布错开与摆动齿轮53啮合相接，从而转动轴54会在两个相对反向转动的电机半副齿轮51的带动下，呈现正反转的摆动动作。

所述摆动齿轮53的齿轮直径大于电机半副齿轮51的齿轮直径，将摆动齿轮53设置为大直径齿轮，主要保证电机半副齿轮51在转动半副时，摆动齿轮53只转动了一个小角度，从而确保打磨弧形块4仅在圆桌体2的侧壁做了微小的上下摆动，从而对圆桌体2的顶面侧边和底面侧边进行间歇式的打磨作业，在圆桌体2的旋转带动下，最终完成对圆桌体2侧边的全部打磨作业。

所述打磨弧形块4的整体采用硬质金属材质制成，硬质金属可以对圆桌体2的侧边进行打磨切削。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将圆桌体2放置在底托盘12上，然后通过旋转上紧螺孔块34将夹紧螺杆32向下移动，将夹紧盘33压紧在圆桌体2的中心位置，然后打开旋转电机10，于此同时打开驱动电机52,驱动电机52通过摆动装置带动打磨弧形块4在圆桌体2的顶面侧边和底面侧边进行小角度的摆动，从而将有棱角的侧边打磨成弧形，一次性完成对圆桌体2的顶面侧边和底面侧边的双打磨作业，大大提高了打磨效率，节省了工时成本。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述上紧螺孔块34的侧壁上固定有多个上紧把手36。

所述底托盘12和夹紧盘33均为圆盘形橡胶垫制成。

本实用新型的工作原理：设置的上紧把手36可以方便转动上紧螺孔块34，橡胶材质的底托盘12和夹紧盘33可以增大与圆桌体2的摩擦力，防止相对滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种圆桌边打磨装置，包括支撑台(1)、底托盘(12)和圆桌体(2)，所述支撑台(1)的顶部中心通过电机支架(11)固定着旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的电机轴上固定有底托盘(12)，所述底托盘(12)上支撑放置着圆桌体(2)，所述圆桌体(2)的后侧竖直固定着固定架板(3)，其特征在于，所述固定架板(3)前面板的顶部位置水平固定着螺杆架板(30)，所述螺杆架板(30)上通过旋紧装置竖直螺旋固定着夹紧螺杆(32)，所述夹紧螺杆(32)的底部固定着用于向下压紧圆桌体(2)的夹紧盘(33)，所述支撑台(1)的右顶面前后位置通过多个机架支撑柱(50)分别固定有两块打磨电机架(5)，前后设置的打磨电机架(5)之间转动固定着转动轴(54)，所述转动轴(54)的杆壁上通过打磨连杆(40)固定着打磨弧形块(4)，所述打磨弧形块(4)弧口开向圆桌体(2)一侧，所述打磨弧形块(4)的弧口中心位置与圆桌体(2)处于同一水平面上，所述打磨电机架(5)上设有驱动打磨弧形块(4)沿着转动轴(54)打磨摆动的摆动装置。

2.根据权利要求1所述的圆桌边打磨装置，其特征在于，所述旋紧装置包括上紧螺孔块(34)，所述螺杆架板(30)的中心位置开设有架板滑孔(31)，所述架板滑孔(31)的正上方设有上紧螺孔块(34)，所述上紧螺孔块(34)的底面两侧固定有多根连接杆(39)，所述连接杆(39)底部固定在旋转滑块(38)的顶面上，所述螺杆架板(30)的外圈开设有环形的旋转滑槽(37)，所述旋转滑块(38)滑动卡设在旋转滑槽(37)内，所述上紧螺孔块(34)的中心开设有上紧螺孔(35)，所述夹紧螺杆(32)通过上紧螺孔(35)和架板滑孔(31)由螺杆架板(30)的上方向下穿过螺杆架板(30)。

3.根据权利要求2所述的圆桌边打磨装置，其特征在于，所述底托盘(12)和夹紧盘(33)均为圆盘形橡胶垫制成。

4.根据权利要求2所述的圆桌边打磨装置，其特征在于，所述上紧螺孔块(34)的侧壁上固定有多个上紧把手(36)。

5.根据权利要求1所述的圆桌边打磨装置，其特征在于，所述摆动装置包括电机半副齿轮(51)、驱动电机(52)和摆动齿轮(53)，所述转动轴(54)的杆壁两侧分布固定有齿轮槽错开设置的摆动齿轮(53)，所述摆动齿轮(53)与一侧的电机半副齿轮(51)啮合相接，所述电机半副齿轮(51)的齿轮壁设有一半的齿轮槽，打磨连杆(40)前后两侧的电机半副齿轮(51)的齿轮槽分布错开与摆动齿轮(53)啮合相接，所述电机半副齿轮(51)与安装在打磨电机架(5)上的驱动电机(52)的电机轴固定相连，所述驱动电机(52)相对设置。

6.根据权利要求5所述的圆桌边打磨装置，其特征在于，所述摆动齿轮(53)的齿轮直径大于电机半副齿轮(51)的齿轮直径。

7.根据权利要求1-6任一所述的圆桌边打磨装置，其特征在于，所述打磨弧形块(4)的整体采用硬质金属材质制成。

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