CN218283507U - 一种全自动数控送料台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压加工技术领域，且公开了一种全自动数控送料台，包括底座，底座的上方设有储料框板，储料框板与底座之间一侧设有推料板，底座远离推料板的一侧设有支撑腿，支撑腿的侧壁上端转动连接有上料盘，上料盘的侧壁上端固定插接有推料气缸，推料气缸的输出端设有上料板，上料板的侧壁上端两侧均与推料板的上端之间共同固定设有L形连杆，支撑腿与上料盘共同连接有旋转驱动机构。本申请可以自动进行间隔上料，有效减少操作人员的工作承担，降低操作人员的劳动强度，且构成较为简单，使用方便，适用于小型的冲压加工，同时对原料板材的磨损较小，且可以实时监测储料框板内部的原料板材剩余量。

Description

一种全自动数控送料台

技术领域

本申请涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种全自动数控送料台。

背景技术

冲压加工主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，冲压加工是机械加工常见的加工方式之一，大型冲床，一般均是通过说数控进行自动冲压加工的，而一些小型的冲床在进行加工时，则需要工人坐在冲床的前侧，承担上下料的及控制冲压加工的工作，一方面在连续不断的冲压过程中，工人需要频繁的上下料，工人所需要承担的工作较多，特别是在加工的板材稍大时，工人的劳动强度较高，另一方面用于自动上料的装置，如传送带，在进料端需要控制上料间隔，使用较为不便，因此，提出一种全自动数控送料台。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中在连续不断的冲压过程中，工人需要频繁的上下料，工人所需要承担的工作较多，特别是在加工的板材稍大时，工人的劳动强度较高，另一方面用于自动上料的装置，如传送带，在进料端需要控制上料间隔，使用较为不便的问题，而提出的一种全自动数控送料台。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种全自动数控送料台，包括底座，所述底座的上方设有储料框板，所述储料框板与底座之间一侧设有推料板，所述底座远离推料板的一侧设有支撑腿，所述支撑腿的侧壁上端转动连接有上料盘，所述上料盘的侧壁上端固定插接有推料气缸，所述推料气缸的输出端设有上料板，所述上料板的侧壁上端两侧均与推料板的上端之间共同固定设有L形连杆，所述支撑腿与上料盘共同连接有旋转驱动机构，所述储料框板的前侧壁固定设有PLC控制柜。

优选的，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有一组旋转辊，且两组旋转辊共同通过传送带传动连接。

优选的，所述旋转驱动机构包括活动套设与支撑腿外侧的齿轮套，且齿轮套位于上料盘的下端固定设置，所述支撑腿的侧壁固定套接有安装板，所述安装板的上端转动设有驱动杆，所述驱动杆的杆端固定设有动齿轮，且动齿轮与齿轮套的外侧壁相啮合连接，所述安装板的下端固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动杆连接。

优选的，所述上料盘的左右两个侧壁均一体设置有U形挡料板。

优选的，推料板的上端开设有多个旋转槽，且各个旋转槽的内部均转动设有旋转杆。

优选的，所述储料框板的外侧壁固定套接有支撑框，所述支撑框的下端四角处均固定设有支撑脚。

优选的，所述储料框板的上端一侧固定设有L形板，所述L形板的上端面滑动连接有U形绝缘杆，所述U形绝缘杆位于储料框板外侧的一端固定设有导电杆，所述储料框板的外侧设有绝缘垫块，且绝缘垫块的上端设有与导电杆相接触的导电块，所述储料框板的外侧壁固定设有与导电块相连接的指示灯。

优选的，所述绝缘垫块的外侧固定套接有绝缘盒，所述绝缘盒位于储料框板的外侧壁固定设置，所述绝缘盒的上端开设有圆孔，且U形绝缘杆穿过圆孔呈活动设置。

与现有技术相比，本申请提供了一种全自动数控送料台，具备以下有益效果：

1、该全自动数控送料台，通过设有的底座、储料框板、推料板、支撑腿、上料盘、推料气缸、上料板、L形连杆、旋转驱动机构和PLC控制柜的相互配合，通过将原料板材置于储料框板内部进行储存，并通过推料气缸工作，可以一次性将储料框板处的板材上至上料盘上，并将上料盘上的板材推动至冲压模具上，配合PLC控制柜，可以完成自动上料工作，可以自动进行间隔上料，有效减少操作人员的工作承担，降低操作人员的劳动强度，且构成较为简单，使用方便，适用于小型的冲压加工。

2、该全自动数控送料台，通过设有的旋转辊和传送带的相互配合，可以降低原料板材与底座之间的摩擦力，从而可以降低对原料板材的磨损影响，通过设置的L形板、U形绝缘杆、导电杆、绝缘垫块、导电块和指示灯的相互配合，可以自动监测储料框板内部的原料板材剩余量，在无剩余量后可以提醒人们对储料框板进行上料工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以自动进行间隔上料，有效减少操作人员的工作承担，降低操作人员的劳动强度，且构成较为简单，使用方便，适用于小型的冲压加工，同时对原料板材的磨损较小，且可以实时监测储料框板内部的原料板材剩余量。

附图说明

图1为本申请提出的一种全自动数控送料台的结构示意图；

图2为图1中上料盘的俯视结构示意图；

图3为图1中推料板的内部结构示意图；

图4为图1中储料框板的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、储料框板；3、推料板；4、支撑腿；5、上料盘；6、推料气缸；7、上料板；8、L形连杆；9、PLC控制柜；10、旋转辊；11、传送带；12、齿轮套；13、安装板；14、驱动杆；15、动齿轮；16、驱动电机；17、U形挡料板；18、旋转杆；19、支撑框；20、支撑脚；21、L形板；22、U形绝缘杆；23、导电杆；24、绝缘垫块；25、导电块；26、指示灯；27、绝缘盒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动数控送料台，包括底座1，底座1的上方设有储料框板2，储料框板2与底座1之间一侧设有推料板3，底座1远离推料板3的一侧设有支撑腿4，支撑腿4的侧壁上端转动连接有上料盘5，上料盘5的侧壁上端固定插接有推料气缸6，推料气缸6的输出端设有上料板7，上料板7的侧壁上端两侧均与推料板3的上端之间共同固定设有L形连杆8，支撑腿4与上料盘5共同连接有旋转驱动机构，储料框板2的前侧壁固定设有PLC控制柜9，PLC控制柜9可完成推料气缸6、旋转驱动机构的自动化控制工作，工作间隔可以根据实际加工的速度进行设计，此均为现有成熟技术，故未作过多赘述，PLC控制柜采用型号为：S7-200。

底座1的上端开设有凹槽，凹槽的内部转动设有一组旋转辊10，且两组旋转辊10共同通过传送带11传动连接，通过旋转辊10配合传送带11旋转移动，可以使推动原料板材上料时，降低其与底座1之间的摩擦力，从而可以降低对原料板材的磨损。

旋转驱动机构包括活动套设与支撑腿4外侧的齿轮套12，且齿轮套12位于上料盘5的下端固定设置，支撑腿4的侧壁固定套接有安装板13，安装板13的上端转动设有驱动杆14，驱动杆14的杆端固定设有动齿轮15，且动齿轮15与齿轮套12的外侧壁相啮合连接，安装板13的下端固定设有驱动电机16，且驱动电机16的输出端与驱动杆14连接，驱动电机16工作，可以通过驱动杆14带动动齿轮15转动，从而可以驱动齿轮套12转动，进而可以带动上料板5转动180°。

上料盘5的左右两个侧壁均一体设置有U形挡料板17，通过此种设置，可以防止上料盘5在旋转时原料板材被旋转甩出。

推料板3的上端开设有多个旋转槽，且各个旋转槽的内部均转动设有旋转杆18，通过此种设置，可以减少推料板3推动原料板材上料时于储料框板2内部最底层的原料板材之间的摩擦磨损。

储料框板2的外侧壁固定套接有支撑框19，支撑框19的下端四角处均固定设有支撑脚20，通过此种设置，可以提高对储料框板2的支撑稳定性。

储料框板2的上端一侧固定设有L形板21，L形板21的上端面滑动连接有U形绝缘杆22，U形绝缘杆22位于储料框板2外侧的一端固定设有导电杆23，储料框板2的外侧设有绝缘垫块24，且绝缘垫块24的上端设有与导电杆23相接触的导电块25，储料框板2的外侧壁固定设有与导电块25相连接的指示灯26，在上料前，将U形绝缘杆22向上拉出，并将其向一侧旋转错开，此时对储料框板2进行上料，上料完成后，将U形绝缘杆22重新旋转回来，并将其底部与储料框板2内部原料板材的上端相抵，随着原料板材的被加工，U形绝缘杆22在重力作用下下移，直至导电杆23与导电块25接触后，指示灯26亮起，此时则表明储料框板2内部的原料板材已经无剩余，需要及时添加原料板材。

绝缘垫块24的外侧固定套接有绝缘盒27，绝缘盒27位于储料框板2的外侧壁固定设置，绝缘盒27的上端开设有圆孔，且U形绝缘杆22穿过圆孔呈活动设置，通过此种设置，可以提高导电杆23与导电块25连接处的密封防护效果。

本申请中，使用时，将待加工的原料板材置于储料框板2内部，上料时，PLC控制柜9控制推料气缸6工作一次，可以推动上料板7推动，从而可以通过两个L形连杆8带动推料板3移动，进而可以推动储料框板2与底座1之间的板材向上料盘5上移动，然后PLC控制柜控制驱动电机16工作，可以配合驱动杆14和动齿轮15，驱动齿轮套12带动上料盘5旋转180°，此时PLC控制柜9控制推料气缸6工作，可以将上料盘5上的原料板材推出，并再次通过L形连杆8和推料板3控制对上料盘5进行上料，循环往复，可以完成自动间隔上料，只需要向储料框板2内部添加原料板材即可。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动数控送料台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有储料框板(2)，所述储料框板(2)与底座(1)之间一侧设有推料板(3)，所述底座(1)远离推料板(3)的一侧设有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的侧壁上端转动连接有上料盘(5)，所述上料盘(5)的侧壁上端固定插接有推料气缸(6)，所述推料气缸(6)的输出端设有上料板(7)，所述上料板(7)的侧壁上端两侧均与推料板(3)的上端之间共同固定设有L形连杆(8)，所述支撑腿(4)与上料盘(5)共同连接有旋转驱动机构，所述储料框板(2)的前侧壁固定设有PLC控制柜(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控送料台，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有一组旋转辊(10)，且两组旋转辊(10)共同通过传送带(11)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控送料台，其特征在于，所述旋转驱动机构包括活动套设与支撑腿(4)外侧的齿轮套(12)，且齿轮套(12)位于上料盘(5)的下端固定设置，所述支撑腿(4)的侧壁固定套接有安装板(13)，所述安装板(13)的上端转动设有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的杆端固定设有动齿轮(15)，且动齿轮(15)与齿轮套(12)的外侧壁相啮合连接，所述安装板(13)的下端固定设有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出端与驱动杆(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控送料台，其特征在于，所述上料盘(5)的左右两个侧壁均一体设置有U形挡料板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控送料台，其特征在于，推料板(3)的上端开设有多个旋转槽，且各个旋转槽的内部均转动设有旋转杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动数控送料台，其特征在于，所述储料框板(2)的外侧壁固定套接有支撑框(19)，所述支撑框(19)的下端四角处均固定设有支撑脚(20)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动数控送料台，其特征在于，所述储料框板(2)的上端一侧固定设有L形板(21)，所述L形板(21)的上端面滑动连接有U形绝缘杆(22)，所述U形绝缘杆(22)位于储料框板(2)外侧的一端固定设有导电杆(23)，所述储料框板(2)的外侧设有绝缘垫块(24)，且绝缘垫块(24)的上端设有与导电杆(23)相接触的导电块(25)，所述储料框板(2)的外侧壁固定设有与导电块(25)相连接的指示灯(26)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动数控送料台，其特征在于，所述绝缘垫块(24)的外侧固定套接有绝缘盒(27)，所述绝缘盒(27)位于储料框板(2)的外侧壁固定设置，所述绝缘盒(27)的上端开设有圆孔，且U形绝缘杆(22)穿过圆孔呈活动设置。

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