CN218270459U - 位置度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开位置度检测装置，用于检测待测零件，待测零件具有沿其中心线延伸方向排列的具有第一滑齿结构的第一齿部和具有第二滑齿结构的第二齿部。位置度检测装置包括一第一齿套和一第二齿套。第一齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第一套孔，第一套孔至少部分适于套设在第一齿部外侧，且该部分内壁形成可供第一滑齿结构可滑动地设置在其内的第一滑槽结构。第二齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第二套孔，第二套孔至少部分适于套设在第二齿部外侧，且该部分内壁形成可供第二滑齿结构可滑动地设置在其内的第二滑槽结构，且第二齿套适于同心套接在第一套孔内。位置度检测装置检测待测零件的位置度时，效率高，成本低。

Description

位置度检测装置

技术领域

本实用新型涉及位置度检测设备领域，尤其涉及位置度检测装置。

背景技术

目前，检测零件，尤其是具有齿结构的零件中齿结构的位置度，通常对零件的齿结构采用三坐标测量仪进行测量，成本较高且耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供位置度检测装置，能够检测待测零件的第一齿部和第二齿部的中心线是否共线，且检测效率高，成本低。

本实用新型的另一个优势在于提供位置度检测装置，能够检测第一齿部的第一滑齿和第二齿部的特定滑齿是否错开，且检测效率高，成本低。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供位置度检测装置，用于检测待测零件，所述待测零件具有沿其中心线延伸方向排列的具有第一滑齿结构的第一齿部和具有第二滑齿结构的第二齿部；所述位置度检测装置包括：一第一齿套，所述第一齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第一套孔，所述第一套孔至少部分适于套设在所述第一齿部外侧，且该部分内壁形成可供所述第一滑齿结构可滑动地设置在其内的第一滑槽结构；以及，一第二齿套，所述第二齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第二套孔，所述第二套孔至少部分适于套设在所述第二齿部外侧，且该部分内壁形成可供所述第二滑齿结构可滑动地设置在其内的第二滑槽结构，且所述第二齿套适于同心套接在所述第一套孔内。

根据本实用新型一实施例，所述第一滑齿结构包括多个第一滑齿，多个所述第一滑齿沿所述第一齿部的周向间隔设置，所述第一滑槽结构包括多个第一滑槽，多个所述第一滑槽沿所述第一套孔的周向间隔设置，且与多个所述第一滑齿一一对应设置。

根据本实用新型一实施例，所述第二滑齿结构包括多个第二滑齿和一特定滑齿，多个所述第二滑齿和所述特定滑齿沿所述第二齿部的周向间隔设置，所述第二滑槽结构包括多个第二滑槽和一特定滑槽，多个所述第二滑槽和所述特定滑槽沿所述第二套孔的周向间隔设置，且每个所述第二滑槽与每个所述第二滑齿对应设置，所述特定滑槽与所述特定滑齿对应设置。

根据本实用新型一实施例，所述第一齿套外壁面形成沿其周向延伸的一第一对齐平面，所述第二齿套外壁面形成沿其周向延伸的第二对齐平面，且所述第一齿套和所述第二齿套被构造成在所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度符合预设对齐度时，所述特定滑槽和所述第一滑槽错开，所述位置度检测装置包括一对齐度测量元件，所述对齐度测量元件用于在所述第一滑齿结构设置在所述第一滑槽结构内、所述第二滑齿结构设置在所述第二滑槽结构内，且所述第一对齐平面和所述第二对齐平面对齐时，测量所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度。

根据本实用新型一实施例，所述对齐度测量元件为百分表或千分表，所述百分表或千分表具有一测杆，在所述第一对齐平面和所述第二对齐平面对齐，所述第二对齐平面垂直于所述测杆且沿垂直于所述测杆的方向移动，以带动所述第一对齐平面同步移动时，所述测杆端部被设置成与所述第一对齐平面接触。

根据本实用新型一实施例，所述对齐度测量元件为百分表或千分表，所述百分表或千分表具有一测杆，在所述第一对齐平面和所述第二对齐平面对齐，所述第一对齐平面垂直于所述测杆且沿垂直于所述测杆的方向移动，以带动所述第二对齐平面同步移动时，所述测杆端部被设置成与所述第二对齐平面接触。

根据本实用新型一实施例，包括：一测量台；一引导件，所述引导件设置在所述测量台，且具有垂直于所述测杆的引导面，用于供所述第一对齐平面或所述第二对齐平面紧贴，以引导所述第一齿套和所述第二齿套沿垂直于所述测杆的方向滑动；以及，两个限位件，两个所述限位件设置在所述测量台，且位于所述引导件具有所述引导面的一侧，且两个所述限位件沿所述引导面的延伸方向间隔设置，以使所述测量台位于两个所述限位件之间的部分形成滑动区，以供所述第一齿套和所述第二齿套滑动。

根据本实用新型一实施例，包括一固定架，所述固定架设置在所述引导件远离所述限位件的一侧，且所述固定架形成一固定夹口，用于夹持所述百分表或千分表的测杆。

根据本实用新型一实施例，包括一敲击台，所述敲击台设置在所述测量台，且远离所述滑动区。

根据本实用新型一实施例，包括一自检标准件，所述自检标准件为位置度加工合格的所述待测零件，用于穿设在所述第一齿套和所述第二齿套内时，供所述对齐度测量元件测量所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的待测零件的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例的位置度检测装置检测时的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例的第一齿套的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例的第二齿套的结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例的第一齿套和第二齿套套接在待测零件外侧时的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例的第一齿套和第二齿套套接在所述待测零件外侧时的俯视图。

图7示出图6中的A-A剖视图。

附图标记

1、位置度检测装置；

9、待测零件；91、第一齿部；911、第一滑齿结构，9111、第一滑齿；92、第二齿部；921、第二滑齿结构；9211、第二滑齿；9212、特定滑齿；

10、第一齿套；101、第一套孔；1011、孔适配段；1012、孔套接段；102、第一滑槽结构；1021、第一滑槽；103、第一对齐平面；

20、第二齿套；201、第二套孔；202、第二滑槽结构；2021、第二滑槽；2022、特定滑槽，203、第二对齐平面；

30、对齐度测量元件；31、测杆；32、表盘；

40、测量台；

50、引导件；501、引导面；

60、限位件；

70、固定架；701、固定夹口；

80、敲击台；

100、自检标准件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1，本实用新型位置度加工合格的所述待测零件9具有沿其轴向中心线延伸方向排列的第一齿部91和第二齿部92。其中，所述第一齿部91外壁具有第一滑齿结构911，所述第一滑齿结构911包括多个第一滑齿9111，多个第一滑齿9111沿所述第一齿部91的周向间隔设置。所述第二齿部92外壁具有第二滑齿结构921，所述第二滑齿结构921包括多个第二滑齿9211和一特定滑齿9212，多个所述第二滑齿9211和所述特定滑齿9212沿所述第二齿部92的周向间隔设置，且所述特定滑齿9212与所述第一滑齿9111错开设置。

本实用新型的所述位置度检测装置1主要用于检测所述第一齿部91和所述第二齿部92部分的位置度加工是否合格，例如第一齿部91和第二齿部92的中心线是否共线，即所述第一齿部91和所述第二齿部92的中心线是否同一直线上，以及所述特定滑齿9212和所述第一滑齿9111是否错开。

结合图1，本实用新型的位置度检测装置1包括一第一齿套10和一第二齿套20。

结合图1和图3，所述第一齿套10内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第一套孔101，所述第一套孔101至少部分适于套设在所述第一齿部91外侧，且该部分内壁形成可供所述第一滑齿结构911可滑动地设置在其内的第一滑槽结构102。

结合图1和图4，所述第二齿套20内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第二套孔201，所述第二套孔201至少部分适于套设在所述第二齿部92外侧，且该部分内壁形成可供所述第二滑齿结构921可滑动地设置在其内的第二滑槽结构202，且所述第二齿套20适于同心套接在所述第一套孔101内。

这样一来，测量所述第一齿部91和所述第二齿部92的中心线是否共线时，可以首先将所述第一齿套10套接在所述第一齿部91外侧，并使所述第一滑齿结构911可滑动地对应设置在所述第一滑槽结构102内。接着将所述第二齿套20接在所述第二齿部92外侧，并使所述第二滑齿结构921可滑动地对应设置在所述第二滑槽结构202内。

然后将所述第二齿套20向靠近所述第一齿套10的方向滑动，尝试是否能将所述第二齿套20套接在所述第一套设部内。若所述第二齿套20可以套接在所述第一套孔101内，例如图5所示，则说明所述第一齿部91和所述第二齿部92的中心线共线，若不能，则说明所述第一齿部91和所述第二齿部92的中心线不共线，具体理由如下：

当所述第一齿部91的所述第一滑齿结构911对应设置在所述第一套孔101的第一滑槽结构102内时，所述第一齿部91、所述第一套孔101和所述第一齿套10的中心线共线，当所述第二齿部92的所述第二滑齿结构921对应设置在所述第二套孔201的第二滑槽结构202内时，所述第二齿部92、所述第二套孔201和所述第二齿套20的中心线共线。又由于当所述第二齿套20套接在所述第一套孔101内时，所述第二齿套20和所述第一套孔101同心，即两者的中心线共线，因此所述第一齿部91和所述第二齿部92的中心线也会共线。换句话说，当所述第一齿部91、所述第一套孔101和所述第一齿套10的中心线共线以及所述第二齿部92、所述第二套孔201和所述第二齿套20的中心线共线后，若所述第一齿部91和所述第二齿部92的中心线不共线，那么上述两次套设后形成的两个中心线也是无法共线的，也就是说，所述第二齿套20是无法同心套接在所述第一套孔101内的。

具体地，结合图6和图7，所述第一套孔101具有沿其中心线延伸方向布置的一孔适配段1011和一孔套接段1012，所述孔适配段1011形成有所述第一滑槽结构102。所述第二齿套20适于套接在所述孔套接段1012内，且套接后，所述第二齿套20与所述第一套孔101和所述第一齿套10是具有同一中心线的。

进一步地，结合图1，所述第一滑齿结构911包括多个第一滑齿9111，多个所述第一滑齿9111沿所述第一齿部91的周向间隔设置。结合图3，所述第一滑槽结构102包括多个第一滑槽1021，多个所述第一滑槽1021沿所述第一套孔101的周向间隔设置，且与多个所述第一滑齿9111一一对应设置。由此，在所述第一齿套10套接在所述第一齿部91后，多个所述第一滑齿9111能够一一对应的可滑动设置在多个所述第一滑槽1021内，即实现了将所述第一滑齿结构911可滑动地设置在第一滑槽结构102内。

具体地，所述第一齿部91可以为具有三个滑齿的三花齿部，所述第一齿套10可以为与所述三花齿部相适配的三花齿套。同时，可以理解的是，本实用新型的所述第一齿部91的齿的数量和排布放置包括但不限于此，此处仅作为具体示例解释，以便于理解本实用新型。

进一步地，结合图1，所述第二滑齿结构921包括多个第二滑齿9211和一特定滑齿9212，多个所述第二滑齿9211和所述特定滑齿9212沿所述第二齿部92的周向间隔设置。结合图4，所述第二滑槽结构202包括多个第二滑槽2021和一特定滑槽2022，多个所述第二滑槽2021和所述特定滑槽2022沿所述第二套孔201的周向间隔设置，且每个所述第二滑槽2021与每个所述第二滑齿9211对应设置，所述特定滑槽2022与所述特定滑齿9212对应设置。由此，在所述第二齿套20套接在所述第二齿部92后，即所述第二滑齿结构921可滑动地设置在第二滑槽结构202内。

根据本实用新型的一些实施例，结合图1至图5，所述第一齿套10外壁面形成沿其周向延伸的一第一对齐平面103，所述第二齿套20外壁面形成沿其周向延伸的第二对齐平面203，且所述第一齿套10和所述第二齿套20被构造成在所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203在周向的对齐度符合预设对齐度时，所述特定滑槽2022和所述第一滑槽1021在周向上错开。所述位置度检测装置1包括一对齐度测量元件30，所述对齐度测量元件30用于在所述第一滑齿结构911设置在所述第一滑槽结构102内、所述第二滑齿结构921设置在所述第二滑槽结构202内，且所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203对齐时，测量所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203的对齐度。

可以理解的是，在所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203对齐时再进行测量，主要是指所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203位于同一侧，两者看起来大致对齐时进行测量，并不是说两者一定对齐。

这样一来，由于检测时即在如图5所示的状态时，所述第一滑槽1021和特定滑槽2022错开。由此，可以判断检测时分别设置在两者内的所述待测零件9的所述第一滑齿9111和所述特定滑齿9212也是错开的，进而能够判断所述待测零件9的所述第一滑齿结构911和第二滑齿结构921的位置度加工合格。反之，若检测得到的对齐度不符合预设对齐度，那说明在检测时所述第一滑槽1021和所述特定滑槽2022未错开，由此，可以判断检测的所述待测零件9的所述第一滑齿9111和所述特定滑齿9212也未错开，所述待测零件9的第一滑齿结构911和第二滑齿结构921的位置度加工不合格。

进一步地，结合图2，所述对齐度测量元件30可以为百分表或千分表，所述百分表或千分表具有一测杆31和一显示表盘32，在所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203看起来大致对齐，所述第二对齐平面203沿垂直于所述测杆31且沿垂直于所述测杆31的方向移动，以带动所述第一对齐平面103同步移动时，所述测杆31端部被设置成与所述第一对齐平面103接触。由此，根据所述第一对齐平面103被带动移动过程中，所述显示表盘32多个时刻对应显示的多个读数之间的最大差值确定所述对齐度。

或者所述对齐度测量元件30可以为百分表或千分表，所述百分表或千分表具有一测杆31和一显示表盘32，在所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203看起来大致对齐，所述第一对齐平面103垂直于所述测杆31且沿垂直于所述测杆31的方向移动，以带动所述第二对齐平面203同步移动时，所述测杆31端部被设置成与所述第二对齐平面203接触。由此，根据所述第二对齐平面203被带动移动过程中，所述显示表盘32多个时刻对应显示的多个读数之间的最大差值确定所述对齐度。

百分表或千分表的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆31沿其轴向的微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在所述显示表盘上的转动，从而读出被测尺寸。在本实用新型的测量过程中，结合图2，以所述测杆31端部被设置成与所述第一对齐平面103接触为例解释一下测量原理，由于所述第二对齐平面203垂直于测杆31且沿与所述测杆31垂直的方向移动，若所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203沿周向完全对齐时，所述第一对齐平面103也与所述测杆31垂直，因此所述第一对齐平面103各部分与所述测杆31端部的垂直距离相等，那么所述第一对齐平面103沿与所述测杆31垂直的方向移动时，所述测杆31不会产生沿其轴向的位移，所述显示表盘32的显示读数始终不变。

而若所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203不完全对齐，即所述第一对齐平面103相对于所述第二对齐平面203倾斜设置时，所述第一对齐平面103与所述测杆31不垂直，因此所述第一对齐平面103各部分与所述测杆31端部的垂直距离不相等，那么所述第一对齐平面103沿与所述测杆31垂直的方向移动时，垂直距离较小的部分会对所述测杆31产生沿其轴向的挤压力，从而使所述测杆31产生沿其轴向的位移，所述显示表盘32显示的读数会发生变化。由此，本实用新型根据所述百分表或千分表的显示表盘32显示的多个读数的最大差值是否在预设差值范围，即可判断所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度是否在预设对齐度内。

例如，若是根据所述百分表或千分表读取的多个读数的最大差值在预设差值范围内，则可判断所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203的对齐度符合预设对齐度，由此，可以判断所述第一滑齿9111和所述特定滑齿9212错开。

反之，若是所述百分表或千分表读取的多个读数的最大差值数字不在预设范围内，则可判断所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203的对齐度不符合预设对齐度，由此，可以判断所述第一滑齿9111和所述特定滑齿9212未错开。

根据本实用新型的一些实施例，结合图2，所述位置度检测装置1包括一测量台40、一引导件50、两个限位件60和一固定架70。

所述引导件50设置在所述测量台40，且具有垂直于所述测杆31的引导面501，用于供所述第一对齐平面103或所述第二对齐平面203紧贴，以引导所述第一齿套10和所述第二齿套20沿垂直于所述测杆31的方向滑动。

两个所述限位件60设置在所述测量台40，且位于所述引导件50具有所述引导面501的一侧，且两个所述限位件60沿所述引导面501的延伸方向间隔设置，以使所述测量台40位于两个所述限位件60之间的部分形成为供所述第一齿套10和所述第二齿套20滑动的滑动区。

所述固定架70设置在所述引导件50远离所述限位件60的一侧，且所述固定架70形成一固定夹口701，用于夹持所述百分表或千分表的测杆31。

这样一来，本实用新型能够更好地控制所述第一齿套10和所述第二齿套20的滑动过程，保证检测结果的准确性。

具体地，所述引导件50被构造成一引导滑轨，所述引导滑轨垂直于所述测杆31设置，以使其侧面即所述引导面501垂直所述测杆31。

具体地，所述限位件60被构造成两个限位柱。

根据本实用新型的一些实施例，结合图2，所述位置度检测装置1包括一敲击台8。所述敲击台80设置在所述测量台40，且远离所述滑动区。

这样一来，在安装有所述待测零件9的所述第一齿套10和所述第二齿套20滑动之前，可先利用安装有所述待测零件9的所述第一齿套10和所述第二齿套20敲击所述敲击台80。由此，所述待测零件9在敲击振动下能够进一步贴紧所述第一齿套10和所述第二齿套20，使所述待测零件9与所述第一齿套10和所述第二齿套20之间连接更紧密，由此，使得后续所述百分表或千分表检测的结果也更可靠。

根据本实用新型的一些实施例，结合图2，所述位置度检测装置1包括一自检标准件100，所述自检标准件100为位置度加工合格的所述待测零件9，用于穿设在所述第一齿套10和所述第二齿套20内时，供所述对齐度测量元件30测量所述第一对齐平面103和所述第二对齐平面203的对齐度。

由此，可达到检测所述第一齿套10、所述第二齿套20和所述对齐度测量元件30是否能正常检测的目的。例如，若所述对齐度测量元件30检测所述自检标准件100时测得的对齐度在预设对齐度内，则所述第一齿套10、第二齿套20和所述对齐度测量元件30可以正常检测，而若所述对齐度测量元件30检测所述自检标准件100时测得的对齐度不在预设对齐度内，则所述第一齿套10、所述第二齿套20和所述对齐度测量元件30不能正常检测。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.位置度检测装置，其特征在于，用于检测待测零件，所述待测零件具有沿其中心线延伸方向排列的具有第一滑齿结构的第一齿部和具有第二滑齿结构的第二齿部；所述位置度检测装置包括：

一第一齿套，所述第一齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第一套孔，所述第一套孔至少部分适于套设在所述第一齿部外侧，且该部分内壁形成可供所述第一滑齿结构可滑动地设置在其内的第一滑槽结构；以及，

一第二齿套，所述第二齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第二套孔，所述第二套孔至少部分适于套设在所述第二齿部外侧，且该部分内壁形成可供所述第二滑齿结构可滑动地设置在其内的第二滑槽结构，且所述第二齿套适于同心套接在所述第一套孔内。

2.根据权利要求1所述的位置度检测装置，其特征在于，所述第一滑齿结构包括多个第一滑齿，多个所述第一滑齿沿所述第一齿部的周向间隔设置，所述第一滑槽结构包括多个第一滑槽，多个所述第一滑槽沿所述第一套孔的周向间隔设置，且与多个所述第一滑齿一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的位置度检测装置，其特征在于，所述第二滑齿结构包括多个第二滑齿和一特定滑齿，多个所述第二滑齿和所述特定滑齿沿所述第二齿部的周向间隔设置，所述第二滑槽结构包括多个第二滑槽和一特定滑槽，多个所述第二滑槽和所述特定滑槽沿所述第二套孔的周向间隔设置，且每个所述第二滑槽与每个所述第二滑齿对应设置，所述特定滑槽与所述特定滑齿对应设置。

4.根据权利要求3所述的位置度检测装置，其特征在于，所述第一齿套外壁面形成沿其周向延伸的一第一对齐平面，所述第二齿套外壁面形成沿其周向延伸的第二对齐平面，且所述第一齿套和所述第二齿套被构造成在所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度符合预设对齐度时，所述特定滑槽和所述第一滑槽错开，所述位置度检测装置包括一对齐度测量元件，所述对齐度测量元件用于在所述第一滑齿结构设置在所述第一滑槽结构内、所述第二滑齿结构设置在所述第二滑槽结构内，且所述第一对齐平面和所述第二对齐平面对齐时，测量所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度。

5.根据权利要求4所述的位置度检测装置，其特征在于，所述对齐度测量元件为百分表或千分表，所述百分表或千分表具有一测杆，在所述第一对齐平面和所述第二对齐平面对齐，所述第二对齐平面垂直于所述测杆且沿垂直于所述测杆的方向移动，以带动所述第一对齐平面同步移动时，所述测杆端部被设置成与所述第一对齐平面接触。

6.根据权利要求4所述的位置度检测装置，其特征在于，所述对齐度测量元件为百分表或千分表，所述百分表或千分表具有一测杆，在所述第一对齐平面和所述第二对齐平面对齐，所述第一对齐平面垂直于所述测杆且沿垂直于所述测杆的方向移动，以带动所述第二对齐平面同步移动时，所述测杆端部被设置成与所述第二对齐平面接触。

7.根据权利要求5或6所述的位置度检测装置，其特征在于，包括：

一测量台；

一引导件，所述引导件设置在所述测量台，且具有垂直于所述测杆的引导面，用于供所述第一对齐平面或所述第二对齐平面紧贴，以引导所述第一齿套和所述第二齿套沿垂直于所述测杆的方向滑动；以及，

两个限位件，两个所述限位件设置在所述测量台，且位于所述引导件具有所述引导面的一侧，且两个所述限位件沿所述引导面的延伸方向间隔设置，以使所述测量台位于两个所述限位件之间的部分形成滑动区，以供所述第一齿套和所述第二齿套滑动。

8.根据权利要求7所述的位置度检测装置，其特征在于，包括一固定架，所述固定架设置在所述引导件远离所述限位件的一侧，且所述固定架形成一固定夹口，用于夹持所述百分表或千分表的测杆。

9.根据权利要求7所述的位置度检测装置，其特征在于，包括一敲击台，所述敲击台设置在所述测量台，且远离所述滑动区。

10.根据权利要求4所述的位置度检测装置，其特征在于，包括一自检标准件，所述自检标准件为位置度加工合格的所述待测零件，用于穿设在所述第一齿套和所述第二齿套内时，供所述对齐度测量元件测量所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度。

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