CN218267058U - 双轴心直线传动模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传动技术领域,公开了一种双轴心直线传动模组,其包括安装轨道(1),安装轨道(1)上设有滑槽(2),滑槽(2)上还安装有滑块(3)和传动皮带(5);滑槽(2)的内壁上安装有滚轴(6),滑块(3)上设有至少三个滚轮(31),滚轮(31)的外环面上设有与滚轴(6)外表面配合的环形凹槽(311)。本实用新型设计的双轴心导轨型材,集成设计了电机、轴承、同步带、同步轮的安装位置,设计合理,便于安装拆卸,并且型材一侧设计凹槽,同步带隐藏安装在内部,安装轨道的另一侧平面可以直接作为产品外观面,美观小巧,整个模组预留组装装螺丝孔,非常方便组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动技术领域,尤其涉及了双轴心直线传动模组。
背景技术
现有的双轴心直线导轨,只能安装在内部作为传动结构使用,不能直接作为产品外观面。成品的直线模组体积太大、不美观、拼装不方便、成本太高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的缺点,提供了双轴心直线传动模组。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
双轴心直线传动模组,包括安装轨道,安装轨道上设有滑槽,滑槽上还安装有与滑槽配合的滑块,还包括安装在滑槽内的传动皮带,传动皮带为长条形皮带构成的一开口环型皮带,传动皮带的两端与滑块固接并形成环形结构,滑槽的端部固装有电机,电机输出轴与传动皮带配合并带动滑块滑动,滑块固装在传动皮带的开口端处;滑槽的内壁上安装有滚轴,滚轴有两个且沿滑槽两侧轴向延伸,滑块上设有至少三个滚轮,滚轮的外环面上设有与滚轴外表面配合的环形凹槽。
作为优选,滑槽的内壁的左右两侧内壁上设有安装槽,滚轴与安装槽配合并嵌入安装槽中。
作为优选,滚轮有三个,三个滚轮交错配合于两个滚轴,滚轮安装在滑块朝向滑槽的内侧处,滚轮通过螺钉安装在滑块上。
作为优选,滑块上设有滚轮安装孔,滚轮安装孔内安装有安装螺杆,滚轮与安装螺杆配合并调节滚轮在滑槽内的位置。
作为优选,滑块上安装有锁定夹,传动皮带的端部与锁定夹配合,锁定夹上设有卡槽,传动皮带的开口端上设有与卡槽配合的卡齿。
作为优选,卡槽位于锁定夹的中部。
作为优选,滑槽的槽口处设有防尘挡板。
作为优选,滑槽的左右两端部分别固装有第一安装板和第二安装板,电机固装在第一安装板上,第二安装板上安装有张紧滚轮,传动皮带与张紧滚轮配合。
作为优选,滑槽的左端还安装有引导轮,引导轮与传动皮带配合。
作为优选,第二安装板还设有调节长孔。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:本申请设计的双轴心导轨型材,集成设计了电机、轴承、同步带、同步轮的安装位置,设计合理,便于安装拆卸,并且型材一侧设计凹槽,同步带隐藏安装在内部,安装轨道的另一侧平面可以直接作为产品外观面,美观小巧,整个模组预留组装装螺丝孔,非常方便组装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是图1的部分结构示意图。
图4是图3的局部放大图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—安装轨道、2—滑槽、3—滑块、4—电机、5—传动皮带、6—滚轴、7—张紧滚轮、8—引导轮、21—安装槽、 22—防尘挡板、23—第一安装板、24—第二安装板、241—调节长孔、31—滚轮、 311—凹槽、32—滚轮安装孔、33—锁定夹、331—卡槽、51—卡齿。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
双轴心直线传动模组,如图所示,包括安装轨道1,安装轨道1上设有滑槽 2,滑槽2上还安装有与滑槽2配合的滑块3,还包括安装在滑槽2内的传动皮带5,传动皮带5为长条形皮带构成的一开口环型皮带,传动皮带5的两端与滑块3固接并形成环形结构,滑槽2的端部固装有电机4,电机4输出轴与传动皮带5配合并带动滑块3滑动,滑块3固装在传动皮带5的开口端处;滑槽2的内壁上安装有滚轴6,滚轴6有两个且沿滑槽2两侧轴向延伸,滑块3上设有至少三个滚轮31,滚轮31的外环面上设有与滚轴6外表面配合的环形凹槽311。
滑槽2的内壁的左右两侧内壁上设有安装槽21,滚轴6与安装槽21配合并嵌入安装槽21中。
滚轮31有三个,三个滚轮31交错配合于两个滚轴6,滚轮31安装在滑块 3朝向滑槽2的内侧处,滚轮31通过螺钉安装在滑块3上。三个滚轮31的设置能增加稳定度,防止滑块2的晃动。
滑块3上设有滚轮安装孔32,滚轮安装孔32内安装有安装螺杆,滚轮31 与安装螺杆配合并调节滚轮31在滑槽2内的位置。通过安装螺杆可调节滚轮31 与滚轴6的精度配合,保证传动模组的运行顺畅。
滑块3上安装有锁定夹33,传动皮带5的端部与锁定夹33配合,锁定夹 33上设有卡槽331,传动皮带5的开口端上设有与卡槽331配合的卡齿51。卡齿51和卡槽331均有多个,因此可实现调节传动皮带5的松紧度。
卡槽331位于锁定夹33的中部。卡槽331的位置设置能使传动皮带5实现 S型配合,从而增加其与锁定夹33之间的摩擦力,产生一定程度的自锁。
滑槽2的槽口处设有防尘挡板22。
滑槽2的左右两端部分别固装有第一安装板23和第二安装板24,电机4固装在第一安装板23上,第二安装板24上安装有张紧滚轮7,传动皮带5与张紧滚轮7配合。
滑槽2的左端还安装有引导轮8,引导轮8与传动皮带5配合。
第二安装板24还设有调节长孔241。通过调节长孔241的设置,能调节第二安装板24固定在安装轨道1上的位置,从而调节张紧滚轮7与引导轮8之间的间距,可实现对传动皮带5松紧度的控制。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.双轴心直线传动模组,其特征在于:包括安装轨道(1),安装轨道(1)上设有滑槽(2),滑槽(2)上还安装有与滑槽(2)配合的滑块(3),还包括安装在滑槽(2)内的传动皮带(5),传动皮带(5)的两端与滑块(3)固接并形成环形结构,滑槽(2)的端部固装有电机(4),电机(4)输出轴与传动皮带(5)配合并带动滑块(3)滑动,滑块(3)固装在传动皮带(5)的开口端处;滑槽(2)的内壁上安装有滚轴(6),滚轴(6)有两个且沿滑槽(2)两侧轴向延伸,滑块(3)上设有至少三个滚轮(31),滚轮(31)的外环面上设有与滚轴(6)外表面配合的环形凹槽(311)。
2.根据权利要求1所述的双轴心直线传动模组,其特征在于:滑槽(2)的内壁的左右两侧内壁上设有安装槽(21),滚轴(6)与安装槽(21)配合并嵌入安装槽(21)中。
3.根据权利要求1所述的双轴心直线传动模组,其特征在于:滚轮(31)有三个,三个滚轮(31)交错配合于两个滚轴(6),滚轮(31)安装在滑块(3)朝向滑槽(2)的内侧处,滚轮(31)通过螺钉安装在滑块(3)上。
4.根据权利要求1所述的双轴心直线传动模组,其特征在于:滑块(3)上设有滚轮安装孔(32),滚轮安装孔(32)内安装有安装螺杆,滚轮(31)与安装螺杆配合并调节滚轮(31)在滑槽(2)内的位置。
5.根据权利要求1所述的双轴心直线传动模组,其特征在于:滑块(3)上安装有锁定夹(33),传动皮带(5)的端部与锁定夹(33)配合,锁定夹(33)上设有卡槽(331),传动皮带(5)的开口端上设有与卡槽(331)配合的卡齿(51)。
6.根据权利要求5所述的双轴心直线传动模组,其特征在于:卡槽(331)位于锁定夹(33)的中部。
7.根据权利要求1所述的双轴心直线传动模组,其特征在于:滑槽(2)的槽口处设有防尘挡板(22)。
8.根据权利要求1所述的双轴心直线传动模组,其特征在于:滑槽(2)的左右两端部分别固装有第一安装板(23)和第二安装板(24),电机(4)固装在第一安装板(23)上,第二安装板(24)上安装有张紧滚轮(7),传动皮带(5)与张紧滚轮(7)配合。
9.根据权利要求1所述的双轴心直线传动模组,其特征在于:滑槽(2)的左端还安装有引导轮(8),引导轮(8)与传动皮带(5)配合。
10.根据权利要求8所述的双轴心直线传动模组,其特征在于:第二安装板(24)还设有调节长孔(241) 。
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