CN218264341U - 建筑用拼装式预埋件 - Google Patents

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李宏宇
左兆青
刘浩
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Abstract

本实用新型涉及预埋件,特别是一种建筑用拼装式预埋件。包括预埋板、垂直固接于预埋板底面的多个锚筋,预埋板包括母板、与母板拼接的子板和定位杆,母板的一个边设有卯口,子板的与母板相邻的边开设凸榫,卯口与凸榫相对应,凸榫插装在卯口内;卯口的一个或两个侧面分别开设第一凹口结构,凸榫的一个或两个侧面分别开设与第一凹口结构相对应的第二凹口结构,第一凹口结构和第二凹口结构内插装竖向的定位杆,定位杆分别与母板和子板固接,第一凹口结构和第二凹口结构为矩形或圆形,定位杆为矩形或圆形。本实用新型根据施工的需要在现场进行拼接,灵活多变,提高了预埋件定位的精准度,提高安全形,便于运输。

Description

建筑用拼装式预埋件
技术领域
本实用新型涉及预埋件,特别是一种建筑用拼装式预埋件。
背景技术
预埋件主要用于设备的安装固定、门窗等固定的连接件、预埋管道、预埋螺栓等。由于现在建筑行业的多样性,预埋件的形状与大小也层出不穷,在施工过程中,对于预埋件的力学性能与安装精度要求也越来越高。随着建筑行业的发展与科技的进步,大型设备与构件的发明,与之相对应的预埋件的体积也变得越来越大,施工的困难程度也随之增加。
针对设备基础的预埋件,施工时,设备基础与一次结构同时进行浇筑或者在一次结构施工完成后再进行设备基础的施工,后者施工时,施工场所往往位于密闭的房间或地下室内部,安装体积较大、重量较重的预埋件时,无法使用吊车进行吊装,微调时,只能使用人工进行调整,这就需要多个工人在狭小的空间进行预埋件的施工,前者施工时,也需要使用吊车、塔吊等吊装工序长时间吊装进行微调,增大了施工的危险性,降低了现场的施工效率,浪费了人力物力。
授权公告号为CN206360112U的中国实用新型公开了一种预埋板,该实用新型的板体开设安装孔,板体包括多块相互拼接的分板,分板为弧条结构,分板内设置弧条状的通孔和与通孔配合的滑条,该实用新型的拼装结构只适用于弧条结构的预埋板。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题,从而提供一种建筑用拼装式预埋件,提高施工效率,提高预埋件安装的准确性。
本实用新型解决其技术问题,采用的技术方案是:
一种建筑用拼装式预埋件,包括预埋板、垂直固接于预埋板底面的多个锚筋,
所述预埋板包括母板、与母板拼接的子板和定位杆,母板的一个边设有卯口,子板的与母板相邻的边开设凸榫,卯口与凸榫相对应,凸榫插装在卯口内;所述卯口的一个或两个侧面分别开设第一凹口结构,凸榫的一个或两个侧面分别开设与第一凹口结构相对应的第二凹口结构,第一凹口结构和第二凹口结构内插装定位杆,定位杆分别与母板和子板固接,第一凹口结构和第二凹口结构为矩形或圆形,定位杆为矩形或圆形。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
1、将原有大型的预埋件分割成较小的板材进行运输,在输送过程中更加便利,施工现场进行搬运、安装时避免使用塔吊、吊车等吊装工具,仅仅使用人工即可进行相应的加工与安装工作,从源头上减少了施工工程中的危险源,减少了施工过程中安全事故发生的可能性,提高安全性,节省了资源的投入;
2、在施工现场可根据需要选择拼接的场所,对于施工的空间要求相比整体式的预埋件较低,体现了灵活性,可适用于结构多变、多种施工环境;
3、现场使用较小的板材拼接成大的板材进行施工,可根据施工的需要在工厂进行加工不同形状、不同大小的板材,在现场根据需要进行拼接,灵活多变,提高了预埋件定位的精准度。
进一步的,本实用新型的优化方案是:
还包括横向连接杆,横向连接杆水平贯穿凸榫和卯口,横向连接杆与定位杆错位布设。
所述母板和子板均为矩形。
所述母板为弧形,子板为矩形。
所述母板和子板均为圆弧形,母板和子板的弦边分别设有卯口和凸榫。
所述预埋板呈圆环形,母板和子板均为扇环形。
所述预埋板呈网格形,其包括多个母板和多个子板。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是本实用新型实施例一的子板主视图;
图5是图4的俯视图;
图6是本实用新型实施例一的母板主视图;
图7是图6的俯视图;
图8是本实用新型实施例一的定位杆的俯视图;
图9是本实用新型实施例二的俯视图;
图10是本实用新型实施例二的子板俯视图;
图11是本实用新型实施例二的母板俯视图;
图12是本实用新型实施例三的俯视图;
图13是本实用新型实施例三的子板俯视图;
图14是本实用新型实施例三的母板俯视图;
图15是本实用新型实施例四的俯视图;
图16是本实用新型实施例四的角板俯视图;
图17是本实用新型实施例四的边板俯视图;
图18是本实用新型实施例四的中间板俯视图;
图19是本实用新型实施例五的俯视图;
图20是本实用新型实施例五的子板俯视图;
图21是本实用新型实施例五的母板俯视图;
图中:锚筋1;预埋板2;母板3;角板3-1;边板3-2;中间板3-3;卯口4;第一凹口结构4-1;子板5;凸榫6;第二凹口结构6-1;定位杆7;插孔8;横向连接杆9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
实施例一
参见图1-3,本实施例是一种建筑用拼装式预埋件,主要由锚筋1和预埋板2构成,多根锚筋1垂直焊接在预埋板2的底面。预埋板2主要由一块母板3、一块子板5和定位杆7构成,母板3与子板5均为矩形,母板3与子板5拼接,母板3一个边开设一个或多个卯口4(图6、图7所示),子板5的与母板3相邻的边开设一个或多个凸榫6(图4、图5所示),凸榫6插装在卯口4内,子板5与母板3通过榫卯结构连接。
卯口4的两个侧面分别开设第一凹口结构4-1,凸榫6的两个侧面分别开设与第一凹口结构4-1相对应的第二凹口结构6-1,第一凹口结构4-1和第二凹口结构6-1组合成方形、长方形或圆形。第一凹口结构4-1和第二凹口结构6-1内插装定位杆7(图8所示),定位杆7与两个凹口结构吻合,定位杆7的截面为方形、长方形或圆形,定位杆7的长度与母板3或子板5的厚度相同,母板3与子板5拼装后,定位杆7分别与母板3和子板5焊接。母板3与子板5之间穿设横向连接杆9,横向连接杆9水平贯穿凸榫6、卯口4和母板3的插孔8,横向连接杆9与定位杆7错位布设,横向连接杆9增加连接的稳固性的同时保证连接的平面度。
实施例二
图9-图11所示,母板3为弧形,子板5为矩形,母板3的弦边开设卯口4,子板5的与母板3的邻边设有凸榫6。
实施例三
图12-图14所示,母板3和子板5为弧形或半圆形,母板3的弦边或直径边开设卯口4,子板5的弦边或直径边设有凸榫6。
实施例四
图15-图18所示,预埋板2呈网格形,其由多个母板3和多个子板5构成,母板3设有卯口4和凸榫6,子板5设有凸榫6和卯口4,本实施例中,母板3和子板5按位置分为角板3-1、边板3-2和中间板3-3。
实施例五
图19-图21所示,预埋板2呈圆环形,母板3和子板4均为扇环形,母板3的两端分别设有卯口4和凸榫6,子板5的两端分别设有凸榫6和卯口4。
本实用新型的施工过程是:
现场排布:将预埋板2的母板3与子板5位置提前进行排布,标注相应锚筋1位置。
定位放线:在预埋件2的安装位置定位放线,弹出定位线。
定位节点的预埋板焊接:根据弹出的定位线,将主要定位接点位置的母板3和子板5进行焊接固定,首选将锚筋1焊接到母板3和子板5上,然后将母板3和子板5的锚筋1焊接到相应位置的定位筋上,焊接完成后复核定位是否准确。
预埋板的连接施工:根据上述母板3和子板5连接方式,在其余母板3和子板5上标注的位置焊接锚筋1,焊接完成后将母板3和子板5拼接到定位的母板3和子板5上,安装定位杆7和横向连接杆9,重复以上操作直至预埋件整体拼装完成。
焊接:使用红外线找平仪与弹出的定位线复核母板3和子板5定位及相应标高,调整完成后对母板3和子板5连接位置进行焊接,锚筋1与定位筋焊接,定位杆7分别与母板3和子板5焊接,保证焊接质量,必要时使用焊缝探伤仪进行探伤。
本实用新型在现场施工时,可根据实际需要调整子板和母板的榫卯拼接位置尺寸,同时,根据需要可安排加工厂加工不同形状的板块。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑用拼装式预埋件,包括预埋板、垂直固接于预埋板底面的多个锚筋,其特征在于:
所述预埋板包括母板、与母板拼接的子板和定位杆,母板的一个边设有卯口,子板的与母板相邻的边开设凸榫,卯口与凸榫相对应,凸榫插装在卯口内;
所述卯口的一个或两个侧面分别开设第一凹口结构,凸榫的一个或两个侧面分别开设与第一凹口结构相对应的第二凹口结构,第一凹口结构和第二凹口结构内插装竖向的定位杆,定位杆分别与母板和子板固接,第一凹口结构和第二凹口结构为矩形或圆形,定位杆为矩形或圆形。
2.根据权利要求1所述的建筑用拼装式预埋件,其特征在于:还包括横向连接杆,横向连接杆水平贯穿凸榫和卯口,横向连接杆与定位杆错位布设。
3.根据权利要求1所述的建筑用拼装式预埋件,其特征在于:所述母板和子板均为矩形。
4.根据权利要求1所述的建筑用拼装式预埋件,其特征在于:所述母板为弧形,子板为矩形。
5.根据权利要求1所述的建筑用拼装式预埋件,其特征在于:所述母板和子板均为圆弧形,母板和子板的弦边分别设有卯口和凸榫。
6.根据权利要求1所述的建筑用拼装式预埋件,其特征在于:所述预埋板呈圆环形,母板和子板均为扇环形。
7.根据权利要求1所述的建筑用拼装式预埋件,其特征在于:所述预埋板呈网格形,其包括多个母板和多个子板。
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