CN115522563A - 拼装式预埋件的施工方法 - Google Patents

拼装式预埋件的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115522563A
CN115522563A CN202211341035.2A CN202211341035A CN115522563A CN 115522563 A CN115522563 A CN 115522563A CN 202211341035 A CN202211341035 A CN 202211341035A CN 115522563 A CN115522563 A CN 115522563A
Authority
CN
China
Prior art keywords
embedded
board
daughter
positioning
mother
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211341035.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李宏宇
左兆青
刘浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China 22MCC Group Corp Ltd
Original Assignee
China 22MCC Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China 22MCC Group Corp Ltd filed Critical China 22MCC Group Corp Ltd
Priority to CN202211341035.2A priority Critical patent/CN115522563A/zh
Publication of CN115522563A publication Critical patent/CN115522563A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/44—Foundations for machines, engines or ordnance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/016—Flat foundations made mainly from prefabricated concrete elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明涉及预埋件，特别是一种拼装式预埋件的施工方法。包括如下步骤：步骤A、根据设备基础预埋件的力学性能要求，使用力学分析软件对设备说明书中要求的预埋件进行受力分析；步骤B、预埋件设计；步骤C、对预埋板的母板和子板进行受力分析；步骤D、预埋板加工、做焊接工艺评定；步骤E、现场排布；步骤F、定位放线；步骤G、定位节点的预埋板焊接；步骤H、预埋板的连接施工；步骤I、焊接。本发明根据施工的需要在现场进行拼接，灵活多变，提高了预埋件定位的精准度，提高安全形，便于运输。

Description

拼装式预埋件的施工方法
技术领域
本发明涉及预埋件，特别是一种拼装式预埋件的施工方法。
背景技术
预埋件主要用于设备的安装固定、门窗等固定的连接件、预埋管道、预埋螺栓等。由于现在建筑行业的多样性，预埋件的形状与大小也层出不穷，在施工过程中，对于预埋件的力学性能与安装精度要求也越来越高。随着建筑行业的发展与科技的进步,大型设备与构件的发明，与之相对应的预埋件的体积也变得越来越大，施工的困难程度也随之增加。
针对设备基础的预埋件，施工时，设备基础与一次结构同时进行浇筑或者在一次结构施工完成后再进行设备基础的施工，后者施工时，施工场所往往位于密闭的房间或地下室内部，安装体积较大、重量较重的预埋件时，无法使用吊车进行吊装，微调时，只能使用人工进行调整，这就需要多个工人在狭小的空间进行预埋件的施工，前者施工时，也需要使用吊车、塔吊等吊装工序长时间吊装进行微调，增大了施工的危险性，降低了现场的施工效率，浪费了人力物力。
授权公告号为CN206360112U的中国发明公开了一种预埋板，该发明的板体开设安装孔，板体包括多块相互拼接的分板，分板为弧条结构，分板内设置弧条状的通孔和与通孔配合的滑条，该发明的拼装结构只适用于弧条结构的预埋板。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，从而提供一种建筑用拼装式预埋件，提高施工效率，提高预埋件安装的准确性。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：
一种拼装式预埋件的施工方法，包括如下步骤：
步骤A、根据设备基础预埋件的力学性能要求，使用力学分析软件对设备说明书中要求的预埋件进行受力分析；
步骤B、预埋件设计
预埋件包括锚筋和预埋板，在力学分析软件中对预埋板进行切分，预埋板包括若干个母板、若干个子板和定位杆，母板和子板通过卯口和凸榫拼接连接；
步骤C、对预埋板的母板和子板进行受力分析，将母板和子板的受力分析进行对比，并对母板的卯口的尺寸和子板的凸榫的尺寸及定位杆进行调整；
步骤D、预埋板加工、做焊接工艺评定；
步骤E、现场排布
将子板与母板位置提前进行排布，标注相应锚筋位置；
步骤F、定位放线
在预埋件的安装位置定位放线，弹出定位线；
步骤G、定位节点的预埋板焊接
根据弹出的定位线，将定位节点位置的母板和子板进行焊接固定，将锚筋焊接到母板和子板上，然后将母板和子板焊接到相应位置的定位筋上；
步骤H、预埋板的连接施工
根据步骤G中母板和子板安装方式，在其余母板和子板上标注的锚筋位置并焊接锚筋，焊接完成后将母板和子板拼接到定位节点的母板和子板上，安装定位杆和横向连接杆，重复以上操作直至预埋件整体拼装完成；
步骤I、焊接
调整预埋板的定位及相应标高，调整完成后对母板和子板连接位置进行焊接。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：
1、将原有大型的预埋件分割成较小的板材进行运输，在输送过程中更加便利，施工现场进行搬运、安装时也可避免使用塔吊、吊车等吊装工具，仅仅使用人工即可进行相应的加工与安装工作，从源头上减少了施工工程中的危险源，减少了施工过程中安全事故发生的可能性，提高安全性，节省了资源的投入；
2、在施工现场可根据需要选择拼接的场所，对于施工的空间要求相比整体式的预埋件较低，体现了灵活性，可适用于结构多变、多种施工环境；
3、现场使用较小的板材拼接成大的板材进行施工，可根据施工的需要在工厂进行加工不同形状、不同大小的板材，在现场根据需要进行拼接，灵活多变，提高了预埋件定位的精准度。
进一步的，本发明的优化方案是：
所述母板设有卯口和凸榫，子板设有凸榫和卯口。
所述母板和子板为矩形、弧形、半圆形或扇环形。
所述凸榫的两侧对称开设第一凹口结构，卯口的两侧对称开设与第一凹口结构相对的第二凹口结构，第一凹口结构和第二凹口结构构成完整的矩形孔，定位杆插装在该矩形孔内。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明实施例的角板示意图；
图4是本发明实施例的边板示意图；
图5是本发明实施例的中间板示意图；
图6是本发明实施例的定位杆示意图；
图7是本发明实施例的矩形母板和矩形子板拼装主视图；
图8是图7的俯视图；
图9是图7的左视图；
图10是矩形子板的主视图；
图11是图10的俯视图；
图12是矩形母板的主视图；
图13是图12的俯视图；
图14是矩形子板与弧形母板的拼装俯视图；
图15是弧形母板的俯视图；
图16是半圆形子板和半圆形母板的拼装俯视图；
图17是半圆形子板的俯视图；
图18是半圆形母板的俯视图；
图19是扇环形子板和扇环形母板的拼装俯视图；
图20是扇环形子板的俯视图；
图21是扇环形母板的俯视图。
图中：锚筋1；预埋板2；母板3；角板3-1；边板3-2；中间板3-3；卯口4；第一凹口结构4-1；子板5；凸榫6；第二凹口结构6-1；定位杆7；插孔8；横向连接杆9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
一种拼装式预埋件的施工方法，包括如下步骤：
步骤A、根据设备基础预埋件的力学性能要求，使用力学分析软件对设备说明书中要求的预埋件进行受力分析，力学分析软件可以采用CAESES；
步骤B、预埋件设计
预埋件包括锚筋1和预埋板2，在力学分析软件中对预埋板2进行切分，预埋板2呈网格形，其包括若干个母板3、若干个子板5和定位杆7（图1-图6所示），母板3设有卯口4和凸榫6，子板5设有凸榫6和卯口4，母板3和子板5通过卯口4和凸榫6拼接连接，凸榫6的两侧对称开设第二凹口结构6-1，卯口4的两侧对称开设与第二凹口结构6-1相对的第一凹口结构4-1，第二凹口结构6-1和第一凹口结构4-1构成完整的矩形孔，定位杆7插装在该矩形孔内，定位杆7的长度与母板3或子板5的厚度相同。母板3与子板5之间穿设横向连接杆9，横向连接杆9水平贯穿凸榫6、卯口4和母板3的插孔8，插孔8为方形、矩形或圆形，横向连接杆9的截面为方形、矩形或圆形，横向连接杆9与定位杆7错位布设，横向连接杆9增加连接的稳固性的同时保证连接的平面度；本实施例中，母板3和子板5按位置分为角板3-1、边板3-2和中间板3-3，第一凹口结构4-1和第二凹口结构6-1还可为半圆形，定位杆7为圆形；
步骤C、对预埋板2的母板3和子板5进行受力分析，将母板3和子板5的受力分析进行对比，并对母板3的卯口4的长宽尺寸和子板5的凸榫6的长宽尺寸及定位7杆进行调整，以满足设备说明书中安装需要的力学性能；
步骤D、预埋板加工、做焊接工艺评定；
使用水射流切割或激光切割的方式对预埋板2进行加工，保证母板3和子板5、卯口4和凸榫6接触面的平滑；根据焊接规范要求使用相同钢板进行焊接工艺评定，焊接工艺评定通过后进行预埋件的试拼装焊接，并送至实验室进行检测；
步骤E、现场排布
将母板3与子板5的位置提前进行排布，标注相应锚筋1的位置；
步骤F、定位放线
在预埋件的安装位置定位放线，弹出定位线；
步骤G、定位节点的预埋板焊接
根据弹出的定位线，将定位节点位置的母板3和子板5进行固定，将锚筋1焊接到母板3和子板5上，然后将母板3和子板5焊接到相应位置的定位筋上；
步骤H、预埋板的连接施工
根据步骤G中母板3和子板5安装方式，在其余母板3和子板5上标注锚筋1的位置并焊接锚筋1，焊接完成后将母板3和子板5拼接到定位节点的母板3和子板5上，安装定位杆7和横向连接杆9，重复以上操作直至预埋件整体拼装完成；
步骤I、焊接
调整预埋板的定位及相应标高，调整完成后对母板3和子板5的拼接缝处进行焊接，锚筋1与定位筋焊接，定位杆7分别与母板3和子板5焊接，以保证结构整体强度。
图7-图13所示，预埋板2由一块矩形的母板3和一块矩形的子板5构成，母板3和子板5的相邻边分别设有卯口4和凸榫6。
图14-图15所示，预埋板2由一块弧形的母板3和一块矩形的子板5构成，母板3的弦边开设卯口4，子板5与母板3的相邻边设有凸榫6。
图16-图18所示，预埋板2由一块半圆形的母板3和一块半圆形的子板5构成，母板3的直径边开设卯口4，子板5的直径边设有凸榫6。
图19-图21所示，预埋板2呈圆环形，其由多块扇环形的母板3和扇环形的子板5构成，母板3的两端分别设有卯口4和凸榫6，子板5的两端分别设有凸榫6和卯口4。
本发明的子板与母板可根据现场实际需要进行更换不同形状，结构为灵活多变，便于施工时拼装。本发明现场施工时，首先进行定位放线，而后进行主要节点上母板和子板的定位焊接，然后进行其余位置的施工，相比传统施工方法，大大提高了预埋件定位的精准度。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种拼装式预埋件的施工方法，包括如下步骤：
步骤A、根据设备基础预埋件的力学性能要求，使用力学分析软件对设备说明书中要求的预埋件进行受力分析；
步骤B、预埋件设计
预埋件包括预埋板和锚筋，在力学分析软件中对预埋板进行切分，预埋板包括母板、子板和定位杆，母板和子板通过凸榫和卯口拼接；
步骤C、对预埋板的母板和子板进行受力分析，将母板和子板的受力分析进行对比，并对母板的卯口的尺寸和子板的凸榫的尺寸及定位杆进行调整；
步骤D、预埋板加工、做焊接工艺评定；
步骤E、现场排布
将子板与母板位置提前进行排布，标注相应锚筋位置；
步骤F、定位放线
在预埋件的安装位置定位放线，弹出定位线；
步骤G、定位节点的预埋板焊接
根据弹出的定位线，将定位节点位置的母板和子板进行焊接固定，将锚筋焊接到母板和子板上，然后将母板和子板焊接到相应位置的定位筋上；
步骤H、预埋板的连接施工
根据步骤G中母板和子板安装方式，在其余母板和子板上标注的锚筋位置并焊接锚筋，焊接完成后将母板和子板拼接到定位节点的母板和子板上，安装定位杆和横向连接杆，重复以上操作直至预埋件整体拼装完成；
步骤I、焊接
调整预埋板的定位及相应标高，调整完成后对母板和子板连接位置进行焊接。
2.根据权利要求1所述的拼装式预埋件的施工方法，其特征在于：所述母板设有卯口和凸榫，子板设有凸榫和卯口。
3.根据权利要求1所述的拼装式预埋件的施工方法，其特征在于：所述母板和子板为矩形、弧形、半圆形或扇环形。
4.根据权利要求1或2所述的拼装式预埋件的施工方法，其特征在于：所述凸榫的两侧对称开设第一凹口结构，卯口的两侧对称开设与第一凹口结构相对的第二凹口结构，第一凹口结构和第二凹口结构构成完整的矩形孔，定位杆插装在该矩形孔内。
CN202211341035.2A 2022-10-30 2022-10-30 拼装式预埋件的施工方法 Pending CN115522563A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211341035.2A CN115522563A (zh) 2022-10-30 2022-10-30 拼装式预埋件的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211341035.2A CN115522563A (zh) 2022-10-30 2022-10-30 拼装式预埋件的施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115522563A true CN115522563A (zh) 2022-12-27

Family

ID=84704437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211341035.2A Pending CN115522563A (zh) 2022-10-30 2022-10-30 拼装式预埋件的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115522563A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2019283912B2 (en) Structural modular building connector
CN210306913U (zh) 一种标准斜型h钢梁的群孔定位装置
CN214144707U (zh) 一种用于浇筑柱脚的模板夹具
CN115522563A (zh) 拼装式预埋件的施工方法
CN110952664B (zh) 一种装配式钢框架结构装配形成房屋的方法
CN211114081U (zh) Z字形双夹板节点装配式h型钢梁方钢管柱钢结构体系
CN218264341U (zh) 建筑用拼装式预埋件
CN211548852U (zh) 钢屋架拼装装置
CN211775082U (zh) 一种大跨度管桁架用胎架
CN210827837U (zh) 一种梁柱连接结构
CN212077591U (zh) 大型铁路站房复杂环境下构件吊装行走基础
CN203403576U (zh) 一种全钢结构的拼装型停车场楼层板
CN211171576U (zh) 一种箱型柱与不等高箱型梁的连接结构
CN112523486A (zh) 一种适用于钢柱高空焊接的可伸缩焊接平台及施工方法
CN210134525U (zh) 一种可快速安装钢梁的连接结构
CN210032084U (zh) 一种模块化钢结构节点
CN218264927U (zh) 一种阻尼墙模板加固工具
CN220036183U (zh) 一种用于钢梁安装的夹具式码板
KR100664874B1 (ko) 웨브를 파이프로 구성한 트러스
CN211899528U (zh) 拆卸式的简易工作平台
CN103899021A (zh) 一种刚性节点的装配式钢框架咬合拼接体系
CN103866860B (zh) 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN103882984A (zh) 一种节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系
JP6261962B2 (ja) 外装パネルユニットの製作方法
CN103898965B (zh) 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构体系

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination